CN202632342U - 一种超高频电子标签 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子标签技术领域，尤其涉及一种超高频电子标签，其包括由下至上依次设置的纸质基材、直接印刷在所述纸质基材上的天线层、用于覆盖所述天线层的透明油层、超高频芯片、用于覆盖所述超高频芯片的UV油层，所述透明油层覆盖天线层中除天线端子以外的所有顶端表面，所述超高频芯片通过导电胶粘接于所述天线端子，使所述天线层与所述超高频芯片电连接而形成嵌体，所述UV油层覆盖所述超高频芯片的顶端及外侧表面。本实用新型天线层为直接印刷在纸质基材上，结构较为简单，可扩展超高频电子标签的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子标签技术领域，尤其涉及一种超高频电子标签。
背景技术
射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，其可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据。目前，电子标签通常分为低频电子标签、高频电子标签和超高频电子（UHF RFID）标签。其中，超高频电子标签是指无线射频信号工作的频段在超高频段（UHF），当然，各国定义的超高频段不同，如：中国为840MHz～845MHz或920MHz～925MHz，欧洲为865MHz～868MHz，美国为902MHz～928MHz，ISO/IEC 18000-6国际标准中规定的860MHz～960MHz频段涵盖了世界上主要市场使用的超高频频段。超高频电子标签由于其工作频率高、可读写距离远等优势，更适合于单品级的产品信息管理，已经成为射频识别研究和应用的一个重要方向。
传统超高频电子标签的主流制造方法为蚀刻法或刀模成型法，使超高频电子标签的天线端子与超高频芯片电连接，而这些超高频电子标签的制造方法限制了超高频电子标签不能制造于纸质基材上。于是，为了将超高频电子标签制造于纸质基材，有些厂家通过对需要制造超高频电子标签的天线的纸质基材表面进行预处理，例如：在纸质基板表面用丝网印刷工艺印刷一层绝缘油墨膜，再印刷超高频电子标签的天线，使超高频电子标签可制造于纸质基材。但是，这种超高频电子标签仍然不是直接将超高频电子标签的天线印刷在纸质基材上，限制了超高频电子标签的应用范围，而且结构较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、可扩展超高频电子标签应用范围的超高频电子标签。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种超高频电子标签，包括由下至上依次设置的纸质基材、直接印刷在所述纸质基材上的天线层、用于覆盖所述天线层的透明油层、超高频芯片、用于覆盖所述超高频芯片的UV油层，所述透明油层覆盖天线层中除天线端子以外的所有顶端表面，所述超高频芯片通过导电胶粘接于所述天线端子，使所述天线层与所述超高频芯片电连接而形成嵌体，所述UV油层覆盖所述超高频芯片的顶端及外侧表面。
较佳地，所述纸质基材的介电常数为2.5～20，所述天线层的长度小于或等于10厘米，所述天线层的宽度小于或等于7厘米。
较佳地，所述纸质基材为105～300克/平方米。
较佳地，所述纸质基材为全木桨黑卡、280P红皮白通卡、双粉卡、白卡、书纸、双胶纸、双面牛皮卡或美威特描图纸。
较佳地，所述天线层为导电银浆层，所述导电银浆层的厚度为15～20微米、导电方阻为小于或等于50欧姆。
较佳地，所述透明油层的厚度为10～20微米。
较佳地，所述UV油层的厚度为10～20微米。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型的超高频电子标签包括由下至上依次设置的纸质基材、直接印刷在所述纸质基材上的天线层、用于覆盖所述天线层的透明油层、超高频芯片、用于覆盖所述超高频芯片的UV油层，所述透明油层覆盖天线层中除天线端子以外的所有顶端表面，所述超高频芯片通过导电胶粘接于所述天线端子，使所述天线层与所述超高频芯片电连接而形成嵌体，所述UV油层覆盖所述超高频芯片的顶端及外侧表面。本实用新型天线层为直接印刷在纸质基材上，结构较为简单，可扩展超高频电子标签的应用范围。本实用新型的天线层为直接印刷在纸质基材上，因此，本实用新型的超高频电子标签结构较为简单，可扩展超高频电子标签的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的超高频电子标签的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参考图1，本实用新型提供一种超高频电子标签，其包括由下至上依次设置的纸质基材6、直接印刷在纸质基材6上的天线层5、用于覆盖天线层5的透明油层4、超高频芯片2、用于覆盖超高频芯片2的UV油层1，透明油层4覆盖天线层5中除天线端子51以外的所有顶端表面，超高频芯片2通过导电胶3粘接于天线端子51，使天线层5与超高频芯片2电连接而形成嵌体，UV油层1覆盖超高频芯片2的顶端及外侧表面。
其中，天线层5为导电银浆层，该导电银浆层是通过丝网印刷工艺直接将导电银浆印刷在纸质基材6上并自然晾干而形成，导电银浆层自然晾干后的厚度为15～20微米、导电方阻为小于或等于50欧姆，使导电银浆可较好地直接印刷在纸质基材6上。
其中，透明油层4的厚度为10～20微米，透明油层4通过丝网印刷工艺印刷在天线层5裸露的表面后，为自然晾干。
其中，UV油层1的厚度为10～20微米，UV油层1通过丝网印刷工艺印刷在超高频芯片2裸露的表面后，为自然晾干。
其中，导电胶3是在温度为150度、绑定时间为18秒的条件下，将超高频芯片2粘接于天线端子51，使天线层5与超高频芯片2电连接，即超高频芯片2通过导电胶3与天线端子51电连接。具体地说，超高频芯片2的带凸点的一面是通过导电胶3粘接于天线端子51，形成超高频芯片2的倒装形式。
由于纸质基材6的介电常数的选取，对天线性能的影响是很大的。当纸质基材6的介电常数过大，天线的介质损耗将很大，导致天线性能很差，当纸质基材6的介电常数过小，也会使天线性能恶化。作为优选的方案，本实用新型纸质基材6的介电常数为2.5～20，天线层5的长度小于或等于10厘米，天线层5的宽度小于或等于7厘米，以使天线可以较好地直接印刷在纸质基材6上。这样，只要保证超高频电子标签的天线的有效增益够大，即可保证超高频电子标签的天线的读取性能。
在本实施例中，纸质基材6为105～300克/平方米（重量），例如：纸质基材6为全木桨黑卡、280P红皮白通卡、双粉卡、白卡、书纸、双胶纸、双面牛皮卡或美威特描图纸。当然，根据实际生产需要，所述纸质基材6可以选用为其它纸张，不仅限于为上述所列纸张，只要其具有可直接印刷天线层5即可。
其中，上述超高频电子标签的制造方法包括下列步骤：
首先，步骤A为丝印天线，通过丝网印刷工艺将天线直接印刷在纸质基材6上，形成天线层5，即天线层5位于纸质基材6的顶端端面；
然后，步骤B为丝印透明油，通过丝网印刷工艺在天线层5裸露的表面印刷一层透明油，形成透明油层4，透明油层4覆盖天线层5中除天线端子51以外的所有裸露表面，即只让天线端子51裸露，因为超高频电子标签的天线通常设置有天线端子51，以电连接超高频芯片2，其中，透明油层4的作用是防止天线层5裸露的表面氧化；
接着，步骤C为封装超高频（UHF）芯片2（又称，晶片），将超高频芯片2通过导电胶3粘接于天线端子51，使天线层5与超高频芯片2电连接，形成嵌体（inlay）；
接着，步骤D为丝印UV油，通过丝网印刷工艺在超高频芯片2裸露的表面印刷一层UV油，形成UV油层1，UV油层1具有加强固定超高频芯片2的作用；最后，根据超高频电子标签的实际应用需要，将制造好的超高频电子标签进行分切即可。
当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超高频电子标签，其特征在于：包括由下至上依次设置的纸质基材、直接印刷在所述纸质基材上的天线层、用于覆盖所述天线层的透明油层、超高频芯片、用于覆盖所述超高频芯片的UV油层，所述透明油层覆盖天线层中除天线端子以外的所有顶端表面，所述超高频芯片通过导电胶粘接于所述天线端子，使所述天线层与所述超高频芯片电连接而形成嵌体，所述UV油层覆盖所述超高频芯片的顶端及外侧表面。
2.根据权利要求1所述的超高频电子标签，其特征在于：所述纸质基材的介电常数为2.5～20，所述天线层的长度小于或等于10厘米，所述天线层的宽度小于或等于7厘米。
3.根据权利要求1或2所述的超高频电子标签，其特征在于：所述纸质基材为105～300克/平方米。
4.根据权利要求3所述的超高频电子标签，其特征在于：所述纸质基材为全木桨黑卡、280P红皮白通卡、双粉卡、白卡、书纸、双胶纸、双面牛皮卡或美威特描图纸。
5.根据权利要求1所述的超高频电子标签，其特征在于：所述天线层为导电银浆层，所述导电银浆层的厚度为15～20微米、导电方阻为小于或等于50欧姆。
6.根据权利要求1所述的超高频电子标签，其特征在于：所述透明油层的厚度为10～20微米。
7.根据权利要求1所述的超高频电子标签，其特征在于：所述UV油层的厚度为10～20微米。
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| CN 201220260919 CN202632342U (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种超高频电子标签 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693447A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-26 | 东莞植富商标印制有限公司 | 一种超高频电子标签制造方法及超高频电子标签 |
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