CN202631938U - 激光光源及相关投影系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光光源，其特征在于，包括：包括导热衬底与至少两个引脚的激光二极管，引脚从所述导热衬底的底面延伸出来；具有层叠设置的第一电路层和导热基材的印刷电路板包括相对的第一表面和第二表面，所述第一电路层在所述第二表面一侧；印刷电路板还包括贯穿第一表面与第二表面的至少一个镂空区域，激光二极管的导热衬底的底面与印刷电路板的第一表面紧密接触并至少部分覆盖所述镂空区域以使得激光二极管的引脚从镂空区域穿过；所述第一电路层包括第一导电层，所述第一导电层包括焊盘，且该焊盘分布在所述镂空区域外围并与激光二极管的引脚形成电连接。本实用新型中的激光光源利用一个器件同时解决激光二极管的散热问题和导电问题。

Description

激光光源及相关投影系统

技术领域

本实用新型涉及照明与显示技术领域，特别是涉及一种激光光源及相关投影系统。

背景技术

目前，半导体光源正在得到越来越广泛的应用，其中，以发光二极管为代表的半导体照明预计将在未来的几年全面的取代目前的白炽灯和荧光灯而成为人们生活中的主要照明方法；另一方面，在一些对于光功率密度要求比较高的场合，例如显示领域和大功率投射灯，激光二极管由于其光功率密度较大而越来越得到人们的重视。

与发光二极管相比，激光二极管的封装结构不同。如图1a所示，激光二极管100从出光口110发光，其激光芯片(图中未画出)固定于一个导热衬底121上，该激光芯片的电极则由两个或三个引脚122引出，图1b为图1a从下方看上去的仰视图。其中，导热衬底122用于为激光芯片导热，金属材料(例如铜)是其常用的材料；引脚122与导热衬底121绝缘，用于与外部电路连接并为激光芯片供电。

基于这样的激光二极管的结构，目前激光二极管在使用中，导热与导电是使用两个不同的器件分别处理的。例如专利WO2006093384中公开了一种激光二极管的使用方法(如该图2所示)，其中，激光二极管250固定于一个挖有通孔230的金属基板240上，激光从该通孔230发射出去，而热量从激光二极管的导热衬底传递到金属基板240并散发掉，同时在激光二极管250的另一侧，使用一个印刷电路板(Pr int edCircuit Board，PCB)220与激光二极管的引脚焊接并为其供电。金属基板240和印刷电路板220用紧固螺栓260通过螺栓孔270连接固定。在专利KR1007863中所采用的结构与专利WO2006093384所采用的结构相似。

在另一个专利US20050286580中，与上面两个专利不同的是，为了提高散热效果，在激光二极管的引脚一侧也使用了导热基板。在该导热基板上挖有一个通孔，激光二极管的引脚从该通孔穿出，而激光二极管的导热衬底在该通孔外部的部分与该导热基板连接并进行热交换。为了为激光二极管供电，在该专利中，激光二极管的引脚穿出导热基板通孔的部分，与柔性印刷电路板(Flexible PCB，FPCB)焊接。

在上述的方案中，激光二极管的导热与导电分别使用两个不同的器件处理，这不仅提高了成本，同时降低了激光二极管的组装良率。因此，需要一种基于激光二极管的发光器件，能够解决激光二极管的组装问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种激光光源及其相关投影系统，该激光光源可以利用一个器件同时解决激光二极管的散热问题和导电问题。

本实用新型实施例提供一种激光光源，包括：

具有层叠设置的第一电路层和导热基材的印刷电路板包括相对的第一表面和第二表面，所述第一电路层在第二表面一侧；该印刷电路板还包括贯穿所述第一表面与所述第二表面的至少一个镂空区域，所述激光二极管的导热衬底的底面与该印刷电路板的第一表面紧密接触并至少部分覆盖所述镂空区域以使得所述激光二极管的引脚从该镂空区域中穿过。所述第一电路层包括第一导电层，所述第一导电层包括焊盘，且该焊盘分布在所述镂空区域外围并与所述激光二极管形成电连接。

本实用新型实施例还提供一种投影装置包括上述激光光源。

与现有技术相比，本实用新型包括如下有益效果：

本实用新型实施例中的激光光源中，激光二极管的导热衬底的底面与印刷电路板的第一表面紧密接触，另一方面，印刷电路板的导热基材是包括金属材料或者陶瓷材料，其导热性好，因此热量将易于从导热衬底传导至印刷电路板，达到了散热的效果。同时，印刷电路板的第二表面的第一电路层与激光二极管的引脚形成电连接，达到了为激光二极管供电的目的。相对于现有技术，本实用新型实施例的激光装置中的印刷电路板能同时实现散热和导电的功能，提高激光二极管的组装效率和良率，降低了成本。

附图说明

图1a是激光二极管的一种结构示意图；

图1b是图1a所示的激光二极管的底面俯视图；

图2是现有技术中一种激光光源的结构示意图；

图3a是本实用新型的激光光源的一个实施例的结构示意图；

图3b是图3a所示的激光光源的激光二极管的底面俯视图；

图3c是图3a所示的激光光源的镂空区域的仰视图；

图3d是图3a所示的激光光源的印刷电路板的内部结构图；

图4是本实用新型的激光光源的另一个实施例的结构示意图；

图5a是本实用新型的激光光源的另一个实施例的结构示意图；

图5b是图5a所示的激光光源的散热装置的侧视图；

图6是本实用新型的激光光源的另一个实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的激光光源的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例进行详细说明。

实施例一

图3a为本实用新型的激光光源的一个实施例的结构示意图，如图3a所示，激光光源300包括激光二极管310和印刷电路板320，激光二极管310包括导热衬底311以及引脚312。图3b为图3a中所示的激光二极管的底面俯视图，如图3b所示，激光二极管310具有2个引脚，并且该引脚从导热衬底的底面延伸出来。与本实施例中激光二极管不同的是，如图1a所示的激光二极管具有三个引脚，但该激光二极管以及其它类型激光二极管同样可以利用本实施例中的结构进行封装构成本实用新型的激光光源。

图3c是图3a所示的激光光源的镂空区域的俯视图。如图3a与3c所示，印刷电路板320包括相对的第一表面321与第二表面322以及镂空区域323，而镂空区域323则贯穿该两表面。镂空区域323填充有绝缘材料324，并且该绝缘材料324具有两个通孔325。激光二极管310的导热衬底311与印刷电路板320的第一表面321紧密接触，以使得导热衬底的热量能传导至第一表面321，并且导热衬底311的底面覆盖至少部分镂空区域323，而从导热衬底311底面延伸出来的引脚312穿过镂空区域填充的绝缘材料的通孔325。

如图3a所示，本实施例中的激光二极管310通过焊接方式将导热衬底311与第一表面321固定，由于焊锡具有优良的导热性能，通过焊接方式固定的导热衬底311与第一表面321之间能够更好地传导热量，从而更好地实现散热。另外，焊接方式能够同时焊接多个激光二极管，所以更适用于批量生产。

图3d为图3a中印刷电路板内部结构示意图，如图3d所示，印刷电路板320包括层叠设置的导热基材326以及第一电路层327。从图3d中可知，第一电路层在第二表面的一侧，该第一电路层包括层叠设置的第一绝缘层327b，第一导电层327a以及第一阻焊层327c。本实施例中的导热基材326为金属材料，例如铝，铜，钢等。由于具有相对更加优良的导热性能以及良好的机械加工性能，铜是一种优选的导热基材的材料，然而铝基印刷电路板和铁基印刷电路板等具有良好导热性能的金属基印刷板(MCPCB，Metal Core Print Circuit Board)也可以应用于本实用新型。由于金属的良好的导热性能，热量很容易从激光二极管的导热衬底传导至金属基材上，实现了更好的散热。但是若金属基材326与第一电路层327的第一导电层327a直接接触会发生短路，所以第一电路层327还包括设置在金属基材326与第一导电层327a之间的第一绝缘层327b，以隔绝二者。容易想到的是，第一绝缘层327b的导热能力可能会比金属基材326的导热能力差很多，从而降低了散热效果，因此第一绝缘层327b往往选用导热绝缘层，例如特种陶瓷填充的聚合物。另外，第一电路层还包括第一阻焊层327c，以保护第一导电层327a。另一方面，第一导电层327a包括用来与激光二极管引脚焊接相连的焊盘，第一阻焊层环绕在焊盘外围，以实现焊盘与激光二极管引脚的良好焊接，此技术为本领域人员所熟知的技术，在此不再赘述。

从上述对本实施例的描述可知，本实施例中的印刷电路板的导热基材为金属，其具有良好的导热能力，而该导热基材与激光二极管的导热衬底的底面紧密接触，从而导热衬底的热量易于传导至导热基材，实现了印刷电路板的散热功能。另一方面，激光二极管的引脚穿过印刷电路板的镂空区域与第一电路层焊接相连，实现了印刷电路板对激光二极管供电的功能。综上所述，本实施例中的印刷电路板同时实现了散热与导电的功能。

如图3c所示，印刷电路板的镂空区域323为矩形截面的通孔，该通孔内填充有绝缘材料324，以隔绝激光二极管的引脚和镂空区域的金属内表面，绝缘材料的内部具有两个通孔325。在实际应用中，可以将绝缘材料324灌入镂空区域323中，再在该绝缘材料表面打孔形成通孔325。这是一种制作方法的举例，并不对本实用新型构成限制。容易理解的是，印刷电路板的镂空区域323可以是任何容许激光二极管的引脚穿过的贯穿第一表面和第二表面的区域，可以是任意规则或者不规则的形状。在其它实施例中，激光二极管的引脚与镂空区域内表面的绝缘处理也可以采用除填充绝缘材料以外的方式，任何对引脚表面或/和内壁的绝缘处理以使得激光二极管引脚与镂空区域内表面绝缘的方法都将落在本实用新型的保护范围之内。例如，对镂空区域表面进行的绝缘处理还可以采用在内表面涂覆绝缘材料等方法。树脂材料具有良好绝缘性，还具有易于成型的优点，是一种优选的绝缘材料，例如环氧树脂。另外，绝缘材料还包括陶瓷等其它绝缘材料，例如将陶瓷粉末涂覆或者填充到镂空区域。对激光二极管引脚表面的绝缘处理包括对引脚包覆绝缘套以及涂覆绝缘材料等方式，其中绝缘套可以是陶瓷零件、塑料零件或者热缩管等。

第二实施例

图4为本实用新型的激光光源的又一个实施例的结构示意图。如图4所示，激光光源400包括激光二极管410，印刷电路板420以及定位板430，激光二极管410包括导热衬底411和引脚412，印刷电路板420包括相对的第一表面421和第二表面422，以及镂空区域423。印刷电路板由导热基材和第一电路层层叠设置而成，导热基材在第一表面421的一侧，第一电路层在第二表面的一侧。

本实施例与图3a所示实施例的区别在于：激光光源400包括定位板430，该定位板具有定位通孔431。定位板430的底面与印刷电路板的第一表面421紧密接触，定位通孔431使得激光二极管的导热基底411至少部分容设于其内部，以定位该激光二极管。定位板能够使得激光二极管准确地定位到安装位置，并提高组装效率。

本实施例与图3a所示的实施例的另一个区别在于：印刷电路板420的导热基材为陶瓷，并且印刷电路板设置有与引脚数目相同的镂空区域，如图4所示，激光二极管具有两个引脚，而对应地导热基材具有两个镂空区域。在其它实施例中，若激光二极管具有三个以上的引脚，导热基材可以相应地设置三个以上的镂空区域。这种激光二极管的引脚与印刷电路板的镂空区域的对应设置使得总的镂空区域的面积相对于所有引脚穿过的同一个通孔要小的多，因此激光二极管的导热衬底与印刷电路板的第一表面的接触面积相对增大了，提高了散热能力。另外，陶瓷具有较好的导热能力与绝缘性能。良好的导热能力使得与第一表面紧密接触的导热衬底的热量易于传导至陶瓷基材并实现良好的散热。陶瓷良好的绝缘性能使得陶瓷基材和第一电路层之间不再需要设置第一绝缘层，第一电路层的线路也可以通过陶瓷基材覆盖来保护而不需要阻焊层。对于镂空区域来说，由于陶瓷良好的绝缘性能，镂空区域内部和激光二极管的引脚不需要再进行绝缘处理，简化了工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，与金属导热基材相比，陶瓷导热基材加工不方便且成本较高。

如图4所示，本实施例中的激光二极管410的导热衬底411粘接固定在印刷电路板420的第一表面421，以实现导热衬底411与第一表面421的紧密接触。优选地，粘接固定可以通过导热胶来实现，能够减小胶层的存在对导热衬底和第一表面之间在粘接区域热量交换能力的影响，以实现导热衬底更好的散热。当然，对于本实施例中的陶瓷基印刷电路板，若印刷电路电路板的第一表面设置有金属焊盘，本实施例中的激光二极管也可以用焊接方式固定连接在印刷电路板的第一表面上。

与图3a所示的实施例类似的是，激光二极管410的引脚412穿过镂空区域423并与第一电路层焊接相连，实现与第一电路层的电连接。

第三实施例

图5a为本实用新型激光光源的又一个实施例的结构示意图，如图5a所示，激光光源500包括激光二极管510，印刷电路板520，压件530以及散热装置540。激光二极管510包括导热衬底511和引脚512，具有层叠设置的导热基材和第一电路层的印刷电路板520包括相对的第一表面521与第二表面522以及镂空区域523，第一电路层在印刷电路板的第二表面一侧。激光二极管510的导热衬底511的底面与第一表面521紧密接触，并至少部分覆盖印刷电路板520镂空区域523使得引脚512穿过镂空区域523并与第一电路层焊接相连实现电连接。

本实施例与图4所示实施例的区别在于：如图5a所示，激光光源500中的激光二极管510通过压件530固定在印刷电路板的第一表面521上，该压件530固定在印刷电路板上并对导热衬底511施加一个向印刷电路板的第一表面521的作用力，使得导热衬底511固定在第一表面521上。压件固定的方式使得压件530的导热衬底511和印刷电路板520的第一表面521之间直接接触，不需要其它中间介质固定，能实现较好地热量传导；当然，也可以在导热衬底511与第一表面521之间的缝隙中填充导热介质来进一步的提高导热性能。

本实施例与图4所示实施例的另一个区别在于：激光光源500还包括一个散热装置540，该散热装置540包括热管543，散热板544，散热面541，凹槽542，以及散热片545。热管543具有非常优良的热传导性能，其原理是在一根中空的金属管内注入一定量的易挥发液体，利用该液体在与热管接触的发热体的一端受热气化后飘动到与热管接触的散热器的一端受冷液化，将热端的热量传递到冷端，而在冷端的液体会由于重力作用或毛细作用而回流热端进而构成热传导系统的不断循环，将热端的热量不断的输送到冷端。

图5b为图5a中散热装置的侧视图，如图5a和5b所示，在本实施例中，热管543的一端固定在散热板544的背面，而散热面541为印刷电路板的第二表面522紧密接触的表面，将印刷电路板的热量引导至散热装置，提高散热的效率。本实施例中热管543是传导热量的主要部件，它也可以直接与第二表面522接触进行散热。如图5b所示，为了提高散热效果，本实施例中热管543的一端镶嵌在散热板的背面，增加散热装置与印刷电路板之间的热传导面积，提高导热效率。如图5a所示，散热装置540的散热面541与印刷电路板520的第一表面522之间紧密接触，二者之间同样可以利用焊接或者导热胶粘接固定。散热装置还包括有设置在散热面541上的凹槽542，以容纳于激光二极管的引脚512会有超出印刷电路板第二平面522的部分，使得引脚、第一电路层的第一导电层与散热装置没有接触。另外，为增强散热效果，如图5b所示本实施例中的散热装置还可以设置散热片545与热管543的未固定端相连，容易理解的是，如图5b所示的散热片545也可以用其它具有散热功能的部件代替。

在本实施例中，使用热管543将散热板544的热量传递给散热片545并最终使该热量散失掉。在实际使用中，散热板544上也可以直接加工出肋片以增大散热面积，并通过其表面与外界空气的热交换而将热量散失掉。

本实施例中的印刷电路板的导热基材可以是金属，印刷电路板的第一电路层包括导第一电层，位于与导热基材之间的第一绝缘层，以及最外层的第一阻焊层。由于第一绝缘层的导热能力相对于导热基材的导热能力来说比较差，第一绝缘层会降低印刷电路板的导热能力，特别是散热装置的散热面与印刷电路板的第二表面接触的区域，散热装置不能很好实现散热。因此，印刷电路板中，散热装置的散热面与印刷电路板的第二表面接触的区域，对应的第一绝缘层可以去除以提高散热效果。

第四实施例

图6为本实用新型激光光源的又一个实施例的结构示意图。如图6所示，激光光源600包括激光二极管610，印刷电路板620以及散热装置630。激光二极管610包括导热衬底611和引脚612，具有层叠设置的导热基材和第一电路层的印刷电路板620包括相对的第一表面621与第二表面622以及镂空区域623，第一电路层在第二表面622一侧。激光二极管610的导热衬底611的底面与第一表面621紧密接触，并至少部分覆盖印刷电路板620镂空区域623使得引脚612穿过镂空区域623并与第一电路层焊接相连实现电连接。

本实施例与图5a的实施例的区别在于，印刷电路板620设置有散热孔624，该散热孔624设置于印刷电路的导热基材中，并且散热装置630的热管631部分固定在散热孔624内。在前述实施例中，散热装置被固定在印刷电路板的第二表面，此时，第二表面布有线路的区域不容易将热量传导至散热装置，而在本实施例中，散热装置630的热管631直接固定在散热孔624内，第一表面621传导过来的热量都可以传导至热管631进行散热，提高了散热效果，而且相对于图5b中的散热装置，不需要再设置散热板，热管与印刷电路板基材的接触面积也要大于热管与散热板的接触面积，选一步提高了散热的效果。另外，由于散热装置设置在印刷电路板的导热基材内，印刷电路板的第一电路层可以任意布线而不需要考虑散热装置的位置，简化了工艺难度。与图5a中的散热装置类似的是，本实施例中的散热装置的热管的未固定端连接散热片632以提高散热效果，本实施例中的散热片632也可以用其它具有散热功能的部件代替。

对于图6所述的印刷电路板620与散热装置630，其加工方法可以是在印刷电路的导热基材中通过机械加工等方式成型散热孔，在将热管固定到散热孔中，另外一种方法是将印刷电路板做成两部分，第一部分包括基材，第二部分包括第一电路层与基材，定位孔的上半部分位于第一部分，下半部分为位于第二部分，然后将第一部分，第二部分与热管组装到一起成为印刷电路板，这种方法具有加工难度小，易于组装的优点。

第五实施例

图7为本实用新型的激光光源的又一个实施例的结构示意图。如图7所示，激光光源700包括激光二极管710，印刷电路板720，定位板730，压件740，散热装置750以及光学元件760。激光二极管710包括导热衬底711和引脚712，具有层叠设置的导热基材和第一电路层的印刷电路板720包括相对的第一表面721与第二表面722以及镂空区域723，第一电路层在印刷电路板的第二表面一侧。光学元件710以导热衬底711的上表面为定位基准固定在激光二极管710上，压件740通过对光学元件施加向导热衬底的作用力，使得激光二极管710的导热衬底711与第一表面721固定在一起。激光光源700还包括定位板730，该定位板包括定位孔731，该定位孔731使的导热衬底711至少部分容设于其内部，以定位激光二极管710。激光二极管710的导热衬底711至少部分覆盖印刷电路板的镂空区域723使得引脚712穿过镂空区域723并与第一电路层焊接相连以实现电连接。

本实施例中的光学元件760具有调整激光二极管出射光的作用，由于以导热衬底的上表面为定位基准，光学元件760与激光二极管710之间定位更加准确。

本实施例中包括散热装置750，该散热装置750包括散热板751，凹槽752以及与散热板751连接的用于增大散热面积的肋片753。散热板751的上表面与印刷电路板720的第二表面紧密接触进行散热。散热板751表面设置有凹槽752使得激光二极管的引脚和引脚周围的第一导电层与散热装置没有接触。本实施例中的凹槽覆盖多个镂空区域，其对散热效果的影响不大，并且具有便于加工的优点。类似地，为提高散热效果，本实施例中也可以在热管的未固定段连接散热片等散热部件。

本实施例中的印刷电路板720还可以包括第二电路层，该第二电路层在印刷电路的导热基材一侧。在本实施例中，第二电路层与第一电路层电路相连接，进而减少了第一电路层的布线量，使得散热器接触的非布线区域增大了，这将增强印刷电路板散热的效果。另外，第二电路层也可以不与第一电路层相连，设置一些电子器件实现特定的功能，例如增加温度感应元件来测量印刷电路板的温度等。容易理解的是，当印刷电路板的导热基材为金属时，第二电路中会包括第二绝缘层，第二导电层以及第二阻焊层，第二绝缘层的存在会对导热衬底向印刷电路传导热量产生不利的影响，特别是在导热衬底覆盖的印刷电路板区域。因此，第二电路层的第二绝缘层不覆盖导热衬底接触的区域，以提高散热的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本实用新型实施例还提供一种投影系统，包括激光光源，该激光光源可以具有上述各实施例中的结构与功能。该投影系统可以采用各种投影技术，例如液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)投影技术、数字光学处理器(DLP，Digital Light Processor)投影技术。此外，上述发光装置也可以应用于照明系统，例如舞台灯照明。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种激光光源，其特征在于，包括：

激光二极管，该激光二极管包括导热衬底与至少两个引脚，所述引脚从所述导热衬底的底面延伸出来；

具有层叠设置的第一电路层和导热基材的印刷电路板，包括相对的第一表面和第二表面，所述第一电路层在第二表面一侧；该印刷电路板还包括贯穿所述第一表面与所述第二表面的至少一个镂空区域，所述激光二极管的导热衬底的底面与该印刷电路板的第一表面紧密接触并至少部分覆盖所述镂空区域以使得所述激光二极管的引脚从该镂空区域中穿过；所述第一电路层包括第一导电层，所述第一导电层包括焊盘，且该焊盘分布在所述镂空区域外围并与所述激光二极管的引脚形成电连接。

2.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述印刷电路板的导热基材为金属，且所述第一电路层还包括第一绝缘层，该第一绝缘层位于所述导热基材与所述第一导电层之间以隔绝所述导热基材与所述第一导电层。

3.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述印刷电路板的镂空区域的内表面或/和所述激光二极管的引脚的表面被绝缘处理以使得所述镂空区域的内表面与所述引脚之间绝缘。

4.根据权利要求3所述的激光光源，其特征在于，所述印刷电路板的镂空区域内表面附着有树脂材料。

5.根据权利要求3所述的激光光源，其特征在于，所述激光二极管的引脚的表面的至少部分区域包覆有绝缘套，使得所述引脚与镂空区域内表面之间绝缘。

6.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述印刷电路板的导热基材为陶瓷。

7.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述激光光源还包括散热装置，该散热装置包括散热面，该散热面与所述印刷电路板的第二表面紧密接触，使得热量从所述印刷电路板传导至所述散热装置。

8.根据权利要求7所述的激光光源，其特征在于，所述印刷电路板的导热基材为金属，所述第一电路层还包括第一绝缘层，该第一绝缘层位于所述导热基材与所述第一导电层之间，以隔绝所述导热基材和第一导电层，并且所述印刷电路板上与所述散热面对应的区域不设置第一导电层和第一绝缘层使得所述散热面直接与导热基板紧密接触。

9.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述激光光源还包括散热装置，该散热装置包括热管，所述印刷电路板还包括散热孔，且该散热孔被设置于该印刷电路板的导热基材内，与所述第一电路层没有接触，所述热管被固定在所述散热孔内使得热量从所述导热基材传导至所述热管。

10.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述印刷电路板还包括第二电路层，该第二电路层设置于所述导热基材背向第一电路层的表面，并且与第一电路层导通。

11.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述导热衬底通过焊接方式或者导热胶粘接方式固定于所述印刷电路板的第一表面。

12.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述激光光源还包括与所述印刷电路板固定连接的压件，用于对所述激光二极管的导热衬底施加向所述印刷电路板第一表面的压力，以将所述导热衬底固定于所述印刷电路板的第一表面。

13.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述激光光源还包括紧贴印刷电路板的第一表面的定位板，该定位板包括至少一个定位通孔，使得所述激光二极管的导热衬底至少部分容设于该定位通孔内，以定位所述激光二极管。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的激光光源，其特征在于，所述激光二极管的引脚数量和所述印刷电路板的镂空区域数量相等，并且每一个所述镂空区域内只有一个所述引脚穿过。

15.一种投影系统，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的激光光源。

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