CN202630250U - 试验室制冷、通风二合一系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试验室制冷、通风二合一系统,包括风柜,所述风柜包括依次连通的排风机段、排风段、混合段、过滤段、表冷段和送风机段;排风机段内设置有排风机,排风机段上设置有进风口A;排风段上设置有排风口,排风口上设置有阀门A;混合段和排风段通过阀门B连通,混合段上设置有进风口B,进风口B上设置有阀门C;送风机段内设置有送风机,送风机段上设置有送风口。本实用新型将通风和制冷系统结合成一体,通过控制阀门A、阀门B和阀门C的开度和开闭,以及送风机、排风机和表冷器的工作状体,即可实现通风和制冷工作模式的切换,并可调节送、排风量及新风比,操作简单方便;本系统还具有整体结构简单,系统占用空间较小,系统运行能耗低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通风制冷系统,特别涉及一种适用于试验室的制冷通风系统。
背景技术
要保守试验的准确性和改善试验环境,需要发动机试验室具备良好的通风和制冷系统。
目前发动机试验室暖通设计是一大难题,其制冷和通风系统存在结构复杂庞大、能耗高、不同工作模式运行切换操作复杂、运行工况不稳定等缺陷。
因此需要对现有技术中的发动机试验室制冷通风系统进行改进。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种试验室制冷、通风二合一系统,其将通风用送、排风系统与制冷系统完美结合,可通过简单的自控转换,实现通风与制冷的快速切换,适应研发试验的不同要求,且系统具有结构简单,能耗低等优点,可解决现有发动机试验室制冷通风系统所存在的问题。本实用新型试验室制冷、通风二合一系统的具体技术方案为:
本实用新型试验室制冷、通风二合一系统,包括风柜,所述风柜包括依次连通的排风机段、排风段、混合段、过滤段、表冷段和送风机段;
所述排风机段内设置有排风机,排风机段上设置有与试验室室内连通的进风口A;
所述排风段上设置有和试验室室外连通的排风口,所述排风段上的排风口上设置有阀门A;
所述混合段和排风段通过阀门B连通,所述混合段上设置有和试验室室外连通的进风口B,所述混合段上的进风口B上设置有阀门C;
所述过滤段内设置有空气过滤器;
所述表冷段内设置有表冷器;
所述送风机段内设置有送风机,送风机段上设置有与试验室室内连通的送风口。
进一步,所述排风机段上的进风口A通过第一防火保温软连接和第一70℃防火阀连接,所述第一70℃防火阀和第一消声箱连接,所述第一消声箱的进风口设置有单层百叶风口;
进一步,所述排风段上的排风口通过第二防火保温软连接和阀门A连接,所述阀门A上连接有排风管;
进一步,所述混合段上的进风口B通过第三防火保温软连接和阀门C连接,所述阀门C上连接有新风消声静压箱,所述新风消声静压箱的吸风口为网式吸风口;
进一步,所述送风机段上的送风口通过第四防火保温软连接和第二70℃防火阀连接,所述第二70℃防火阀和第二消声箱连接,所述第二消声箱的排风口设置有双层百叶风口;
进一步,所述阀门A、阀门B和阀门C均为电动密闭对开多叶调节阀;
进一步,所述风柜由厚度为30mm、密度为90kg/m3、热绝缘系数小于0.57W/m .℃、且漏风率<1%热绝缘石棉材料制成。
本实用新型的有益效果:本实用新型试验室制冷、通风二合一系统,将试验室的通风和制冷系统结合成一体,通过控制阀门A、阀门B和阀门C的开度和开闭,以及送风机、排风机和表冷器的工作状体,即可实现通风和制冷工作模式的切换,并可调节送、排风量及新风比,操作简单方便,可适应发动机试验的不同要求;同时本系统还具有整体结构简单,系统占用空间较小,布置灵活,系统运行能耗低,维护方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型试验室制冷、通风二合一系统的结构示意图,图中箭头表示气流方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示,本实施例试验室制冷、通风二合一系统,包括风柜,所述风柜包括依次连通的排风机段1、排风段2、混合段3、过滤段4、表冷段5和送风机段6;
所述排风机段1内设置有排风机7,排风机段1上设置有与试验室室内连通的进风口A;
所述排风段2上设置有和试验室室外连通的排风口,所述排风段上的排风口上设置有阀门A 8;
所述混合段3和排风段2通过阀门B 9连通,所述混合段3上设置有和试验室室外连通的进风口B,所述混合段上的进风口B上设置有阀门C 10;
所述过滤段4内设置有空气过滤器11;
所述表冷段5内设置有表冷器12;
所述送风机段6内设置有送风机13,送风机段6上设置有与试验室室内连通的送风口。
本实用新型试验室制冷、通风二合一系统,其将试验室的通风和制冷系统结合成一体,具有通风和制冷两种工作模式。
通风工作模式时:开启排风机7和送风机13,表冷器12处于非工作状体;阀门A 8全开,阀门B 9关闭,阀门C 10全开。通风模式时,在室内循环风冷却系统不制冷情况下,直接提供室外新鲜空气,能既保证试验间在≤30℃范围内,又能保证常规试验时排气稀释需要。
制冷工作模式时:关闭排风机7,关闭阀门A 8,打开阀门B 9;打开阀门C 10,打开送风机7。制冷模式时,可通过控制阀门C 10开度调节新风比,确定试验间最小新风量,满足房间温度在设计范围内可任意设定的要求。
本实用新型通过控制阀门A、阀门B和阀门C的开度和开闭,以及送风机、排风机和表冷器的工作状体,即可实现通风和制冷工作模式的切换,并可调节送、排风量及新风比,操作简单方便,可适应发动机试验的不同要求;同时本系统还具有整体结构简单,系统占用空间较小,布置灵活,系统运行能耗低,维护方便等优点。
作为对本实施例的改进,所述排风机段上的进风口A通过第一防火保温软连接14和第一70℃防火阀15连接,所述第一70℃防火阀15和第一消声箱16连接,所述第一消声箱16的进风口设置有单层百叶风口17。本实施例中,所述第一消声箱16为阻抗复合式消声箱,消声效果好,可减小本系统工作时的噪声;同时进风口A结构出了具有通风作用外,还具有在发生火灾时隔断空气流的作用,可避免火灾蔓延。
作为对本实施例的改进,所述排风段2上的排风口通过第二防火保温软连接18和阀门A 8连接,所述阀门A 8上连接有排风管19。通过排风管19可以将试验室内的热空气排到远离试验室的地方。
作为对本实施例的改进,所述混合段3上的进风口B通过第三防火保温软连接20和阀门C 10连接,所述阀门C 10上连接有新风消声静压箱21,所述新风消声静压箱21的吸风口为网式吸风口22。设置新风消声静压箱21可降低系统工作噪声,同时网式吸风口22可对新风消声静压箱21起到保护作用。
作为对本实施例的改进,所述送风机段6上的送风口通过第四防火保温软连接23和第二70℃防火阀24连接,所述第二70℃防火阀24和第二消声箱25连接,所述第二消声箱25的排风口设置有双层百叶风口26。本实施例中,所述第二消声箱25为阻抗复合式消声箱,消声效果好,可减小本系统工作时的噪声;同时送风口结构出了具有通风作用外,还具有在发生火灾时隔断空气流的作用,可避免火灾蔓延。
作为对本实施例的改进,所述阀门A 8、阀门B 9和阀门C 10均为电动密闭对开多叶调节阀,可通过自动控制系统控制阀门的开闭和开度;当然在不同实施方式中,阀门A 8、阀门B 9和阀门C 10也可才用手动式密闭对开多叶调节阀。
作为对本实施例的改进,所述风柜由厚度为30mm、密度为90kg/m3、热绝缘系数小于0.57W/m .℃、且漏风率<1%热绝缘石棉材料制成;降噪等级W=44dB,隔热和降噪性能均较好,可进一步改善本系统性能。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种试验室制冷、通风二合一系统,其特征在于:包括风柜,所述风柜包括依次连通的排风机段、排风段、混合段、过滤段、表冷段和送风机段;
所述排风机段内设置有排风机,排风机段上设置有与试验室室内连通的进风口A;
所述排风段上设置有和试验室室外连通的排风口,所述排风段上的排风口上设置有阀门A;
所述混合段和排风段通过阀门B连通,所述混合段上设置有和试验室室外连通的进风口B,所述混合段上的进风口B上设置有阀门C;
所述过滤段内设置有空气过滤器;
所述表冷段内设置有表冷器;
所述送风机段内设置有送风机,送风机段上设置有与试验室室内连通的送风口。
2.根据权利要求1所述的试验室制冷、通风二合一系统,其特征在于:所述排风机段上的进风口A通过第一防火保温软连接和第一70℃防火阀连接,所述第一70℃防火阀和第一消声箱连接,所述第一消声箱的进风口设置有单层百叶风口。
3.根据权利要求1所述的试验室制冷、通风二合一系统,其特征在于:所述排风段上的排风口通过第二防火保温软连接和阀门A连接,所述阀门A上连接有排风管。
4.根据权利要求1所述的试验室制冷、通风二合一系统,其特征在于:所述混合段上的进风口B通过第三防火保温软连接和阀门C连接,所述阀门C上连接有新风消声静压箱,所述新风消声静压箱的吸风口为网式吸风口。
5.根据权利要求1所述的试验室制冷、通风二合一系统,其特征在于:所述送风机段上的送风口通过第四防火保温软连接和第二70℃防火阀连接,所述第二70℃防火阀和第二消声箱连接,所述第二消声箱的排风口设置有双层百叶风口。
6.根据权利要求1-5中任一所述的试验室制冷、通风二合一系统,其特征在于:所述阀门A、阀门B和阀门C均为电动密闭对开多叶调节阀。
7.根据权利要求6所述的试验室制冷、通风二合一系统,其特征在于:所述风柜由厚度为30mm、密度为90kg/m3、热绝缘系数小于0.57W/m .℃、且漏风率<1%热绝缘石棉材料制成。
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