CN202628779U - 一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备,包括加强筋,通气孔,塞焊连接孔,轴承。同现有技术相比结构简单,轴承安装和替换方便,整体承载能力大,简化了加工工序,而且滚筒径向跳动量明显降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备。
背景技术
现有的轮毂与滚筒壁连接方式用外圈圆周V型焊接,焊接产生内应力大,容易开裂,轴承更换困难,整体承载能力低,轴承的润滑油容易泄漏,二次定位切削轮毂内径,滚筒径向跳动难以保证。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,提供了一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备。
为实现上述目的,设计了一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备,包括加强筋,通气孔,塞焊连接孔,轴承,其特征在于:轮毂的一端设有塞焊连接孔,轮毂另一端设有通气孔,轮毂内部设有轴承。
所述的轮毂周向设有加强筋。
所述的加强筋至少为3个。
本实用新型同现有技术相比结构简单,轴承安装和替换方便,整体承载能力大,简化了加工工序,而且滚筒径向跳动量明显降低。
附图说明
图1 为本实用新型的剖视图。
图2 为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
参见图1,图2,图3,1为加强筋,2为塞焊连接孔,3为轴承,4为通气孔。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步地说明。
参见图1,图2,图3,轮毂的一端设有塞焊连接孔2,轮毂另一端设有通气孔4,轮毂内部设有轴承3;轮毂周向设有加强筋1;加强筋1至少为3个。
本实用新型加大轮缘宽度,增加了加强筋1,连接模式改为过盈配合然后塞焊,大大降低了焊接产生的内应力,轮毂内配合带夹紧套的调心滚子轴承3,轮毂上钻有通气孔4,保持工作时内外压强一致,减少润滑油泄漏, 轮毂内径只需要一次定位加工。
Claims (3)
1.一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备,包括加强筋,通气孔,塞焊连接孔,轴承,其特征在于:轮毂的一端设有塞焊连接孔(2),轮毂另一端设有通气孔(4),轮毂内部设有轴承(3)。
2.根据权利要求1中所述的一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备,其特征在于:所述的轮毂周向设有加强筋(1)。
3.根据权利要求1中所述的一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备,其特征在于:所述的加强筋(1)至少为3个
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CN 201220202763 CN202628779U (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种内置轴承式改向滚筒的轮毂设备 |
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CN202628779U true CN202628779U (zh) | 2012-12-26 |
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CN (1) | CN202628779U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107840110A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-03-27 | 关山越 | 一种托辊 |
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2012
- 2012-05-08 CN CN 201220202763 patent/CN202628779U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121226 Termination date: 20160508 |
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