CN202628049U - 一种耐高温延时电子点火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种耐高温延时电子点火器，包括外筒、以及内筒，内筒与外筒形成真空腔，在真空腔内安装有电子点火器本体，在内筒的开口端上设置有与内筒相匹配的隔热盖，电子点火器本体的输入输出电极穿过隔热盖与设备连接，在电子点火器本体与内筒之间填充有吸热材料。通过螺杆在螺孔内的转动，可以改变螺杆顶部与上夹臂之间的距离，从而可以调节螺杆顶部与上夹臂之间的夹持力，即方便不同规格的挡条快速更换，又安全可靠，同时，其体积小、操作简单。本实用新型通过真空绝热、吸热材料吸热的两个过程，可以实现深井环境中125℃及以上条件下，电子点火器的延时2-4小时工作的问题，相对于特制的电子点火器，其成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点火器，具体是指一种耐高温延时电子点火器。
背景技术
在石油天然气开采过程中，需要进行射孔作业来提高油气在单位时间内的产量，通常的方法是采用射孔弹，油气井射孔作业中，射孔弹的作用是在产层和油气井之间建立通道，使产层的油气可以进入油气井中，电子点火器是射孔弹的引爆装置，主要由开压电路、储能电容、点火开关组成。
目前，电子元器件都有一定的工作温度，大多数电子元器件的高温工作温度在125℃，特别是军工品级，对于油气井来说，井深每增加一千米，井的温度上升30-40℃，如果是6000米的深井，其环境温度将会达到240℃左右，正常情况下要求电子点火器在其工作的井下位置有2-4小时的放置时间，也就是说电子点火器要在井下环境温度下放置2-4小时才能正常工作，对于3000米到6000米的深井，一般电子元器件已经无法满足其正常可靠地工作，目前能满足耐高温要求的电子产品通常是特制的，采用高分子耐高温材料制成，即使能满足，价格也非常昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温延时电子点火器，解决在目前的深井中，温度高于125℃条件下，电子点火器不能正常延时工作的问题，达到电子点火器能在125℃以上环境中能够延时点火达到2-4小时，降低目前的点火器成本。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种耐高温延时电子点火器，包括外筒、以及内筒，内筒与外筒形成真空腔，在真空腔内安装有电子点火器本体，在内筒的开口端上设置有与内筒相匹配的隔热盖，电子点火器本体的输入输出电极穿过隔热盖与设备连接，在电子点火器本体与内筒之间填充有吸热材料。外筒和内筒之间形成真空腔，采用导热系数较低的材料制成外筒和内筒，将电子点火器本体放置在内筒内，通过隔热盖将电子点火器本体固定在内筒内部，同时减少电子点火器本体与外界的热传递，如此，可以延缓电子点火器本体的温度上升，同时，根据所需要的温度，在内筒与电子点火器本体之间填充一定量的吸热材料，如此，外界的热量只有一小部分通过外筒-内筒-吸热材料-电子点火器本体、以及外筒-真空腔-内筒-吸热材料-电子点火器本体，减缓了电子点火器本体的升温时间，吸热材料吸收传递进来的热量而升温，通过一定时间的升温，将电子点火器本体的温度上升至其点火温度，通过真空绝热、吸热材料吸热的两个过程，可以实现深井环境中125℃及以上条件下，电子点火器的延时2-4小时工作的问题，相对于特制的电子点火器，其成本大大降低。其中，隔热盖有两种结构形式：
第一种：所述的隔热盖由导热系数小于0.3W/m.k的材料制成。隔热盖采用普通的盖体结构，由低导热系数的材料制成，通常来讲，采用的是导热系数在0.3W/m.k以下相应耐高温的材料制成隔热盖，其与内筒配合后即可形成整体，采用低导热系数材料制成的隔热盖可以减少热量进入内筒的量，延缓了电子点火器的升温。
第二种：所述的隔热盖为内部真空的腔体结构。采用内部真空的腔体结构，其利用真空隔热的原理，将外部的热量隔绝在腔体之外，减少热量进入，有利于达到延时的目的。
所述的吸热材料为石蜡或高密度聚乙烯。采用石蜡或高密度聚乙烯作为吸热材料，其来源广泛，成本较为低廉，作为替换品，也可以采用其它的吸热材料，例如：三羟甲基乙烷、 聚胺脂等复合相变材料。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明的目的就是为了提高点火器的工作温度和延长点火器在高温环境下能正常工作的时间，同时大大降低生产和使用成本，提高了电子点火器的可靠性
1本实用新型一种耐高温延时电子点火器，在内筒与电子点火器本体之间填充一定量的吸热材料，外界的热量只有一小部分通过外筒-内筒-吸热材料-电子点火器本体、以及外筒-真空腔-内筒-吸热材料-电子点火器本体，减缓了电子点火器本体的升温时间，吸热材料吸收传递进来的热量而升温，通过一定时间的升温，将电子点火器本体的温度上升至其点火温度，通过真空绝热、吸热材料吸热的两个过程，可以实现深井环境中125℃及以上条件下，电子点火器的延时2-4小时工作的问题，相对于特制的电子点火器，其成本大大降低；
2本实用新型一种耐高温延时电子点火器，采用石蜡或高密度聚乙烯作为吸热材料，其来源广泛，成本较为低廉；
3本实用新型一种耐高温延时电子点火器，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的半剖结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的半剖结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-外筒，2-隔热盖，3-真空腔，4-电子点火器本体，5-内筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1所示，本实用新型包括外筒1、以及内筒5，内筒5与外筒1形成真空腔3，在真空腔3内安装有电子点火器本体4，在内筒5的开口端上设置有与内筒5相匹配的隔热盖2，电子点火器本体4的输入输出电极穿过隔热盖2与设备连接，在电子点火器本体4与内筒5之间填充有吸热材料，隔热盖2由聚芳砜材料制成，其导热系数为0.19W/m.k，在电子点火器本体4与内筒5之间填充有吸热材料；如果环境温度为160℃，采用石蜡作为吸热材料，已知石蜡的比热2.14-2.9J /(kg·K）、熔化热200-220J/kg、熔点47℃-64℃；真空腔3内的起始温度是15℃，要求其在3小时后升为50℃，在不计其他元器件吸热的条件下，经过计算，知道需要的石蜡是27克，即：当环境温度为160℃，经真空腔隔热，石蜡27克吸热，腔内工作的点火器工作温度不会超过50℃，大大提高了点火器的可靠性，减少了高温昂贵元器件的使用，降低了成本。
实施例二
如图2所示，本实用新型包括外筒1、以及内筒5，内筒5与外筒1形成真空腔3，在真空腔3内安装有电子点火器本体4，在内筒5的开口端上设置有与内筒5相匹配的隔热盖2，电子点火器本体4的输入输出电极穿过隔热盖2与设备连接，在电子点火器本体4与内筒5之间填充有吸热材料，隔热盖为内部真空的腔体结构，在电子点火器本体4与内筒5之间填充有吸热材料；如果环境温度为250℃，采用高密度聚乙烯HDPE作为吸热材料，已知高密度聚乙烯HDPE的比热2.3J /(kg·K），在130℃熔化热210J/kg，要求其经过2小时后其工作温度不超过130℃，在不计其他元器件吸热的条件下，经过计算，知道需要的高密度聚乙烯HDPE为16克。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐高温延时电子点火器，其特征在于：包括外筒（1）、以及内筒（5），内筒（5）与外筒（1）形成真空腔（3），在真空腔（3）内安装有电子点火器本体（4），在内筒（5）的开口端上设置有与内筒（5）相匹配的隔热盖（2），电子点火器本体（4）的输入输出电极穿过隔热盖（2）与设备连接，在电子点火器本体（4）与内筒（5）之间填充有吸热材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温延时电子点火器，其特征在于：所述的隔热盖（2）由导热系数小于0.3W/m.k的材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温延时电子点火器，其特征在于：所述的隔热盖（2）为内部真空的腔体结构。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种耐高温延时电子点火器，其特征在于：所述的吸热材料为石蜡或高密度聚乙烯。
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| CN 201220331802 CN202628049U (zh) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | 一种耐高温延时电子点火器 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104378934A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-25 | 江苏大学 | 一种耐高温高湿环境的无线传感器节点外壳 |
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2012
- 2012-07-10 CN CN 201220331802 patent/CN202628049U/zh not_active Expired - Fee Related
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