CN202625705U - 一种钢丝绳叠绕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳叠绕检测装置，通过设置挡绳管、连接板、调节板、拨动板、转轴、螺栓和弹簧，从而放大发生叠绕时钢丝绳的动作，从而有效的触动开关，同时调整方便，还能够自动复位的钢丝绳叠绕检测装置。

Description

一种钢丝绳叠绕检测装置

技术领域

本实用新型涉及起重运输机械行业，特别适用于具有高安全性要求的卷筒用钢丝绳叠绕检测装置。

背景技术

在核电站等特殊工况下工作的起重机，通常具有较高的安全性要求，需要在卷筒上设置钢丝绳叠绕检测装置，当缠绕在卷筒上的钢丝绳发生叠绕时，触动开关动作，开关信号反馈到PLC，从而发出警告，中止载荷起升或下降，以防止事故发生。

传统类型的钢丝绳叠绕检测装置，通常设置一个较粗的钢管在卷筒侧，粗钢管的两端设置较大的方管做支承，开关安装在方管上，当钢丝绳发生叠绕时，由粗钢管直接触动开关动作，该传统类型的钢丝绳叠绕检测装置，具有以下缺点：

1.由于小吨位起重机的钢丝绳较细，传统类型的钢丝绳叠绕检测装置无法有效的检测到叠绕的发生。

2.粗钢管与钢丝绳之间的间隙调整比较不方便，并且不可靠。

3.重量较重，成本高。

发明内容

本实用新型针对上述技术方案的缺陷，本实用新型提供一种粗钢丝绳或者细钢丝绳起重机都能够检测的钢丝绳叠绕检测装置，且结构简单，制造、安装及维护方便、重量轻、成本低的钢丝绳叠绕检测装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种钢丝绳叠绕检测装置，支撑臂、转轴、连接板、挡绳管、调节板、拨动板和控制开关；转轴通过轴承与支撑臂连接；支撑臂转轴的轴向方向设置有支撑板A；转轴的径向方向固定有调节板、拨动板和连接板，且调节板与支撑板A平行，拨动板与支撑臂平行，连接板与拨动板之间夹角大于90度小于180度；支撑板A上设置有螺栓A；螺栓A与支撑板A连接处设置有用于防止螺栓A松弛的紧固螺母，且螺栓A穿过支撑板A顶在调节板上端面；支撑臂转轴的轴向方向设置有支撑板B，且支撑板B与拨动板平行；支撑板B与拨动板通过螺栓B连接；支撑板B与拨动板之间具有间隙，且在支撑板B与拨动板之间间隙内设置有弹簧；拨动板上用于螺栓B穿过的孔为条形孔；控制开关固定在支撑臂上位于拨动板下端；拨动板下端为斜面，且控制开关的触头与拨动板斜面下端面之间的间距为S2；挡绳管通过连接板与转轴连接固定；挡绳管与钢丝绳之间间距为S1；转轴上非与支撑臂接触端固定有调节板Ⅰ、拨动板Ⅰ和连接板Ⅰ,且调节板Ⅰ、拨动板Ⅰ、连接板Ⅰ相对于转轴的位置与调节板、拨动板、连接板与转轴的位置相同；转轴非与支撑臂接触端设置有支撑臂Ⅰ，且在转轴与支撑臂Ⅰ连接处设置有轴承Ⅰ；支撑臂Ⅰ上固定有支撑板C、支撑板D，且支撑板C、支撑板D相对于支撑臂Ⅰ的位置与支撑板A、支撑板B相对于支撑臂的位置相同；支撑板C上设置有螺栓C；螺栓C与支撑板C连接处设置有用于防止螺栓C松弛的紧固螺母，且螺栓C穿过支撑板C顶在调节板Ⅰ上端面；支撑板D与拨动板Ⅰ通过螺栓D连接；支撑板D与拨动板Ⅰ之间具有间隙，且在支撑板D与拨动板Ⅰ之间间隙内设置有弹簧Ⅰ；拨动板Ⅰ上用于螺栓D穿过的孔为条形孔；挡绳管Ⅰ通过连接板Ⅰ与转轴连接固定；转轴为两个短轴；挡绳管与挡绳管Ⅰ合并为一根管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供一种通过设置挡绳管、连接板、调节板、拨动板、转轴、螺栓、和弹簧，从而放大发生叠绕时钢丝绳的动作，从而有效的触动开关，同时调整方便，还能够自动复位的钢丝绳叠绕检测装置。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型转轴与支撑臂连接处剖面图。

图4为本实用新型用于双联钢丝绳卷筒时的后视结构示意图。

图5为本实用新型用于双联钢丝绳卷筒时的左视结构示意图。

图6为本实用新型转轴与支撑臂Ⅰ连接处剖面图。

图7为本实用新型用于单联钢丝绳卷筒时的后视结构示意图。

具体实施方式

实施方式一

如图1所示的一种钢丝绳叠绕检测装置，包括支撑臂1、转轴2、连接板3、挡绳管4、调节板5、拨动板6和控制开关7；转轴2通过轴承1.1与支撑臂1连接如图3所示。支撑臂1转轴2的轴向方向设置有支撑板A1.2；转轴2的径向方向固定有调节板5、拨动板6和连接板3，且调节板5与支撑板A1.2平行，拨动板6与支撑臂1平行，连接板3与拨动板6之间夹角大于90度小于180度；支撑板A1.2上设置有螺栓A1.3；螺栓A1.3与支撑板A1.2连接处设置有用于防止螺栓A1.3松弛的紧固螺母如图1所示，且螺栓A1.3穿过支撑板A1.2顶在调节板5上端面；支撑臂1转轴2的轴向方向设置有支撑板B1.4，且支撑板B1.4与拨动板6平行；支撑板B1.4与拨动板6通过螺栓B1.5连接；支撑板B1.4与拨动板6之间具有间隙，且在支撑板B1.4与拨动板6之间间隙内设置有弹簧1.6如图1和图2所示；拨动板6上用于螺栓B1.5穿过的孔为条形孔1.7如图1所示；控制开关7固定在支撑臂1上位于拨动板6下端；拨动板6下端为斜面，且控制开关7的触头7.1与拨动板6斜面下端面之间的间距为S2；挡绳管4通过连接板3与转轴2连接固定；挡绳管4与钢丝绳之间间距为S1如图2所示；

整个装置安装前需要调试，挡绳管4与钢丝绳之间间距S1可通过支撑板A1.2上的螺栓A1.3调节，首先旋转螺栓A1.3，由于螺栓A1.3顶在调节板5的上端面，且调节板5固定在转轴2上，进而通过螺栓A1.3的运动带转轴2转动；拨动板6和连接板3同样固定在转轴2上，进而拨动板6和连接板3跟随转轴2一起转动，由于挡绳管4通过连接板3与转轴2连接固定，连接板3的运动情况能够带动挡绳管4运动，进而实现调整S1的目的；与此同时，拨动板6也跟随转轴2运动，进而拨动板6与支撑板B1.4之间间隙和控制开关7的触头7.1与拨动板6斜面下端面之间间距S2发生变化，S1和S2之间的比值通过连接板3和拨动板6固定时设定；当使用者调试到合适位置后，当钢丝绳叠绕时，钢丝绳的叠绕部分会凸起，进而将挡绳管4顶起，挡绳管4带动转轴2顺时针旋转，转轴2的旋转带动拨动板6运动，进而拨动板6的运动使拨动板6下端的斜面与控制开关7的触头7.1接触，实现了控制钢丝绳卷筒停止旋转；拨动板6在运动的同时，拨动板6与支撑板B1.4之间的弹簧1.6受到压缩，进而当叠绕部分排除后，弹簧1.6的弹力会使拨动板6恢复到运动前的位置，进而拨动板5下端斜面与控制开关7的触头7.1分离，钢丝绳卷筒恢复旋转进行钢丝绳的缠绕；在钢丝绳在缠绕过程中整个机构会发生一定程度的震动，设置于螺栓A1.3与支撑板A1.2连接处的紧固螺母如图1所示，能够有效的防止螺栓A1.3被震松；采用上述结构的本实用新型主要适用于一些钢丝绳较细的小型起重机钢丝绳卷筒。

实施方式二

如图4所示的一种钢丝绳叠绕检测装置，包括支撑臂1、转轴2、连接板3、挡绳管4、调节板5、拨动板6和控制开关7；转轴2通过轴承1.1与支撑臂1连接如图3所示。支撑臂1转轴2的轴向方向设置有支撑板A1.2；转轴2的径向方向固定有调节板5、拨动板6和连接板3，且调节板5与支撑板A1.2平行，拨动板6与支撑臂1平行，连接板3与拨动板6之间夹角大于90度小于180度；支撑板A1.2上设置有螺栓A1.3；螺栓A1.3与支撑板A1.2连接处设置有用于防止螺栓A1.3松弛的紧固螺母如图1所示，且螺栓A1.3穿过支撑板A1.2顶在调节板5上端面；支撑臂1转轴2的轴向方向设置有支撑板B1.4，且支撑板B1.4与拨动板6平行；支撑板B1.4与拨动板6通过螺栓B1.5连接；支撑板B1.4与拨动板6之间具有间隙，且在支撑板B1.4与拨动板6之间间隙内设置有弹簧1.6如图4和图2所示；拨动板6上用于螺栓B1.5穿过的孔为条形孔1.7如图4所示；控制开关7固定在支撑臂1上位于拨动板6下端；拨动板6下端为斜面，且控制开关7的触头7.1与拨动板6斜面下端面之间的间距为S2；挡绳管4通过连接板3与转轴2连接固定；挡绳管4与钢丝绳之间间距为S1如图2所示；转轴2上非与支撑臂1接触端固定有调节板Ⅰ5.1、拨动板Ⅰ6.1和连接板Ⅰ3.1,且调节板Ⅰ5.1、拨动板Ⅰ6.1、连接板Ⅰ3.1相对于转轴2的位置与调节板5、拨动板6、连接板3与转轴2的位置相同如图4所示；转轴2非与支撑臂1接触端设置有支撑臂Ⅰ8，且在转轴2与支撑臂Ⅰ8连接处设置有轴承Ⅰ8.1如图6所示；支撑臂Ⅰ8上固定有支撑板C8.2、支撑板D8.3，且支撑板C8.2、支撑板D8.3相对于支撑臂Ⅰ8的位置与支撑板A1.2、支撑板B1.4相对于支撑臂1的位置相同如图2和图5所示；支撑板C8.2上设置有螺栓C8.4；螺栓C8.4与支撑板C8.2连接处设置有用于防止螺栓C8.4松弛的紧固螺母如图7所示，且螺栓C8.4穿过支撑板C8.2顶在调节板Ⅰ5.1上端面；支撑板D8.3与拨动板Ⅰ6.1通过螺栓D8.5连接；支撑板D8.3与拨动板Ⅰ6.1之间具有间隙，且在支撑板D8.3与拨动板Ⅰ6.1之间间隙内设置有弹簧Ⅰ8.6；拨动板Ⅰ6.1上用于螺栓D8.5穿过的孔为条形孔；挡绳管Ⅰ4.1通过连接板Ⅰ3.1与转轴2连接固定如图4和图5所示；

采用上述结构的本实用新型整个装置安装前需要调试，由于本技术方案右端结构与实施方式一技术方案结构相同，左端相对于实施方式一技术方案只去除开关部分，进而本技术方案的左右两端的调试方式与实施方式一中相同；本技术方案支撑臂与支撑臂Ⅰ之间通过转轴2连接，进而实现左右两端的同步性；采用上述结构的本实用新型主要适用于一些钢丝绳较粗的大型双联钢丝绳卷筒起重机钢丝绳卷筒；

当本技术方案用于一些钢丝绳较粗的大型单联钢丝绳卷筒起重机钢丝绳卷筒时，可将转轴2分为两个短轴，挡绳管4与挡绳管Ⅰ4.1合并为一根管如图7所示，通过合并后的管实现左右两端的同步性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于：包括支撑臂（1）、转轴（2）、连接板（3）、挡绳管（4）、调节板（5）、拨动板（6）和控制开关（7）；所述转轴（2）通过轴承（1.1）与支撑臂（1）连接；所述支撑臂（1）转轴（2）的轴向方向设置有支撑板A（1.2）；所述转轴（2）的径向方向固定有调节板（5）、拨动板（6）和连接板（3），且所述调节板（5）与支撑板A（1.2）平行，所述拨动板（6）与支撑臂（1）平行，所述连接板（3）与拨动板（6）之间夹角大于90度小于180度；所述支撑板A（1.2）上设置有螺栓A（1.3）；所述螺栓A（1.3）与支撑板A（1.2）连接处设置有用于防止螺栓A（1.3）松弛的紧固螺母，且螺栓A（1.3）穿过支撑板A（1.2）顶在调节板（5）上端面；所述支撑臂（1）转轴（2）的轴向方向设置有支撑板B（1.4），且所述支撑板B（1.4）与拨动板（6）平行；所述支撑板B（1.4）与拨动板（6）通过螺栓B（1.5）连接；支撑板B（1.4）与拨动板（6）之间具有间隙，且在支撑板B（1.4）与拨动板（6）之间间隙内设置有弹簧（1.6）；所述拨动板（6）上用于螺栓B（1.5）穿过的孔为条形孔；所述控制开关（7）固定在支撑臂（1）上位于拨动板（6）下端；所述拨动板（6）下端为斜面，且控制开关（7）的触头（7.1）与拨动板（6）斜面下端面之间的间距为S2；所述挡绳管（4）通过连接板（3）与转轴（2）连接固定；所述挡绳管（4）与钢丝绳之间间距为S1。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于：转轴（2）上非与  支撑臂（1）接触端固定有调节板Ⅰ（5.1）、拨动板Ⅰ（6.1）和连接板Ⅰ（3.1）,且所述调节板Ⅰ（5.1）、拨动板Ⅰ（6.1）、连接板Ⅰ（3.1）相对于转轴（2）的位置与调节板（5）、拨动板（6）、连接板（3）与转轴（2）的位置相同；所述转轴（2）非与 支撑臂（1）接触端设置有支撑臂Ⅰ（8），且在转轴（2）与支撑臂Ⅰ（8）连接处设置有轴承Ⅰ（8.1）；所述支撑臂Ⅰ（8）上固定有支撑板C（8.2）、支撑板D（8.3），且所述支撑板C（8.2）、支撑板D（8.3）相对于支撑臂Ⅰ（8）的位置与支撑板A（1.2）、支撑板B（1.4）相对于支撑臂（1）的位置相同；所述支撑板C（8.2）上设置有螺栓C（8.4）；所述螺栓C（8.4）与支撑板C（8.2）连接处设置有用于防止螺栓C（8.4）松弛的紧固螺母，且螺栓C（8.4）穿过支撑板C（8.2）顶在调节板Ⅰ（5.1）上端面；所述支撑板D（8.3）与拨动板Ⅰ（6.1）通过螺栓D（8.5）连接；支撑板D（8.3）与拨动板 Ⅰ（6.1）之间具有间隙，且在支撑板D（8.3）与拨动板Ⅰ（6.1）之间间隙内设置有弹簧Ⅰ（8.6）；所述拨动板Ⅰ（6.1）上用于螺栓D（8.5）穿过的孔为条形孔；所述挡绳管Ⅰ（4.1）通过连接板Ⅰ（3.1）与转轴（2）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳叠绕检测装置,其特征在于:所述转轴（2）为两个短轴；所述挡绳管（4）与挡绳管Ⅰ（4.1）合并为一根管。 

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