CN202625173U - 自动输送系统 - Google Patents

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CN202625173U CN 201220280467 CN201220280467U CN202625173U CN 202625173 U CN202625173 U CN 202625173U CN 201220280467 CN201220280467 CN 201220280467 CN 201220280467 U CN201220280467 U CN 201220280467U CN 202625173 U CN202625173 U CN 202625173U
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CN 201220280467
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Inventor
李波波
张佰彬
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Jiangsu Huali Intelligent Technology Co ltd
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SICHUAN NINGSHI ANIMAL HUSBANDRY EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了自动输送系统，它包括机架（1）和安装于机架（1）上方的输送装置，输送装置包括分设在机架（1）两端的主动辊（2）和从动辊（3），位于主动辊（2）和从动辊（3）之间设置有托板（5），托板（5）的上表面与位于主动辊（2）和从动辊（3）上方的皮带（4）的下表面相接触，在输送装置的前下部设置有刮板（6），刮板（6）的端部安装有板刷（7），板刷（7）抵压于皮带（4）上。本实用新型的有益效果是：能够适应大规模养殖生产需求，节省人工，提高了工作效率，为实现自动化养殖提供了条件，皮带表面传送平稳，延长了皮带的使用寿命，支撑柱的可升降结构及支撑柱端部的支撑座连接结构使得适用范围广，通用性强。

Description

自动输送系统
技术领域
本实用新型涉及用于产业化饲养的清粪输送设备技术领域，特别是一种自动输送系统。
背景技术
国内养殖业主要以小型个体为主，养殖设备落后，自动化程度低，这样对于人员的需求量比较大。在当今这个人力资源比较紧缺的时代，自动化已成为当今世界的主题。国内已经在养殖业的规模化、流程化、自动化方面大步迈进，养殖设备的自动化也成为国内畜牧市场的主导。
目前，中小型家禽养殖场通常人工清理家禽产生粪类排泄物，人工清粪大多采用铁锹、铁耙子等用具清理家禽舍内粪槽内的粪类排泄物，这样的清粪方式工作效率低，耗时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够适应大规模养殖生产需求、提高工作效率的自动输送系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：自动输送系统，它包括机架和安装于机架上方的输送装置，输送装置包括分设在机架两端的主动辊和从动辊，以及安装在主动辊和从动辊上的皮带，主动辊通过传动装置与电动机连接，位于主动辊和从动辊之间设置有托板，托板固定安装于机架上，托板的上表面与位于主动辊和从动辊上方的皮带的下表面相接触，以输送装置的输送方向为前，在输送装置的前下部设置有刮板，刮板的端部安装有板刷，板刷抵压于皮带上。
所述的主动辊与从动辊之间设有多个托板，托板沿输送装置输送方向的两端分别设有一个向下倾斜的过渡沿。
所述的相邻托板间设有上托辊，上托辊两端安装于机架上，且上托辊与位于主动辊和从动辊上方的皮带的下表面相接触。
所述的刮板的中部铰接于机架上，其一端端部安装板刷，其另一端通过弹簧与机架连接，弹簧处于拉紧状态，为刮板提供一个将板刷按压于皮带上的力。
所述的机架的下方设有支撑柱。
所述的支撑柱包括内支柱和套装于内支柱外部的外支柱，内支柱和外支柱通过螺栓连接固定，内支柱的顶端设有支撑座，支撑座与内支柱顶端铰接，支撑座与机架固定连接。
所述的主动辊和从动辊之间还设置有下托辊，下托辊两端安装于机架上，下托辊与位于主动辊和从动辊下方的皮带的下表面相接触。
本实用新型具有以下优点：本实用新型能够适应大规模养殖生产需求，节省人工，提高了工作效率，为实现自动化养殖提供了条件，能够自动快速输送禽畜粪便，采用托板结构，使得皮带表面传送平稳，避免了输送过程中脱落现象的发生，同时延长了皮带的使用寿命，支撑柱的可升降结构，及支撑柱端部的支撑座连接结构使得本实用新型既可水平布置，又能倾斜布置，能够满足不同安装位置的需求，适用范围广，通用性强；实现了不同安装结构的输送装置可统一生产加工，降低了加工难度以及现场安装调试难度，在一定程度上降低了成本，本实用新型所采用的托辊为现有通用托辊，从而节约了生产周期，节省了人工和成本。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图2 为本实用新型支撑柱设为不同高度时的结构示意图
图3 为图1中A部的局部放大图
图4 为图2中B部的局部放大图
图中，1-机架，2-主动辊，3-从动辊，4-皮带，5-托板，6-刮板，7-板刷，8-过渡沿，9-上托辊，10-弹簧，11-支撑柱，12-内支柱，13-外支柱，14-支撑座，15-下托辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、图2所示，自动输送系统，它包括机架1和安装于机架1上方的输送装置，输送装置包括分设在机架1两端的主动辊2和从动辊3，以及安装在主动辊2和从动辊3上的皮带4，主动辊2通过传动装置与电动机连接，位于主动辊2和从动辊3之间设置有托板5，托板5固定安装于机架1上，托板5的上表面与位于主动辊2和从动辊3上方的皮带4的下表面相接触，以输送装置的输送方向为前，在输送装置的前下部设置有刮板6，刮板6的端部安装有板刷7，板刷7抵压于皮带4上。
如图1、图3所示，所述的主动辊2与从动辊3之间设有多个托板5，托板5沿输送装置输送方向的两端分别设有一个向下倾斜的过渡沿8。所述的相邻托板5间设有上托辊9，上托辊9两端安装于机架1上，且上托辊9与位于主动辊2和从动辊3上方的皮带4的下表面相接触。
如图1、图2所示，所述的刮板6的中部铰接于机架1上，其一端端部安装板刷7，其另一端通过弹簧10与机架1连接，弹簧10处于拉紧状态，为刮板6提供一个将板刷7按压于皮带4上的力。所述的机架1的下方设有支撑柱11。
如图2、图4所示，所述的支撑柱11可为升降支柱，其包括内支柱12和套装于内支柱12外部的外支柱13，内支柱12可在外支柱内自由升降，且内支柱12和外支柱13通过螺栓连接固定，此结构能够有效的解决由于地面不平带来的升降调节，内支柱12的顶端设有支撑座14，支撑座14与内支柱12顶端铰接，支撑座14与机架1固定连接，通过调节支撑柱11的高度可以使得传送带与水平方向呈0～30°倾角，支撑座14与内支柱12的铰接结构能够解决在设备升降调节过程中因升降带来的微小转动。
如图1、图2所示，所述的主动辊2和从动辊3之间还设置有下托辊15，下托辊15两端安装于机架1上，下托辊15与位于主动辊2和从动辊3下方的皮带4的下表面相接触。
使用时，电动机通过传动装置带动主动辊2旋转，主动辊2通过皮带4带动从动轮旋转，皮带4带动皮带4上的粪类排泄物向前传输，托板5对皮带4起到支撑作用，使得皮带4平稳向前传送，粪类排泄物最终由皮带4传送到最前端由皮带4端部落下，刮板6上的板刷7在弹簧10的作用下被抵压于皮带4前端下部表面，从而将皮带4表面刮刷干净。 

Claims (7)

1.自动输送系统，它包括机架（1）和安装于机架（1）上方的输送装置，输送装置包括分设在机架（1）两端的主动辊（2）和从动辊（3），以及安装在主动辊（2）和从动辊（3）上的皮带（4），主动辊（2）通过传动装置与电动机连接，其特征在于：位于主动辊（2）和从动辊（3）之间设置有托板（5），托板（5）固定安装于机架（1）上，托板（5）的上表面与位于主动辊（2）和从动辊（3）上方的皮带（4）的下表面相接触，以输送装置的输送方向为前，在输送装置的前下部设置有刮板（6），刮板（6）的端部安装有板刷（7），板刷（7）抵压于皮带（4）上。
2.根据权利要求1所述的自动输送系统，其特征在于：所述的主动辊（2）与从动辊（3）之间设有多个托板（5），托板（5）沿输送装置输送方向的两端分别设有一个向下倾斜的过渡沿（8）。
3.根据权利要求2所述的自动输送系统，其特征在于：所述的相邻托板（5）间设有上托辊（9），上托辊（9）两端安装于机架（1）上，且上托辊（9）与位于主动辊（2）和从动辊（3）上方的皮带（4）的下表面相接触。
4.根据权利要求1所述的自动输送系统，其特征在于：所述的刮板（6）的中部铰接于机架（1）上，其一端端部安装板刷（7），其另一端通过弹簧（10）与机架（1）连接，弹簧（10）处于拉紧状态。
5.根据权利要求1所述的自动输送系统，其特征在于：所述的机架（1）的下方设有支撑柱（11）。
6.根据权利要求5所述的自动输送系统，其特征在于：所述的支撑柱（11）包括内支柱（12）和套装于内支柱（12）外部的外支柱（13），内支柱（12）和外支柱（13）通过螺栓连接固定，内支柱（12）的顶端设有支撑座（14），支撑座（14）与内支柱（12）顶端铰接，支撑座（14）与机架（1）固定连接。
7.根据权利要求1所述的自动输送系统，其特征在于：所述的主动辊（2）和从动辊（3）之间还设置有下托辊（15），下托辊（15）两端安装于机架（1）上，下托辊（15）与位于主动辊（2）和从动辊（3）下方的皮带（4）的下表面相接触。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104291070A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 黄石市华天自动化设备有限公司 汽车生产线移行输送装置
CN106379715A (zh) * 2016-11-28 2017-02-08 河南省众邦伟业科技有限公司 无托板输送装置

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