CN202623490U

CN202623490U - 丝网印刷治具

Info

Publication number: CN202623490U
Application number: CN 201220206268
Authority: CN
Inventors: 简海亮; 刘涛
Original assignee: Shenzhen OFilm Tech Co Ltd
Current assignee: OFilm Group Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-05-09

Abstract

一种丝网印刷治具，包括吸气装置、印刷基座和推杆，印刷基座设置于吸气装置上，印刷基座上设置有用于放置待丝印镜片且与吸气装置连通的印刷板，印刷板上开设有多个吸气孔，印刷基座上开设有与所述印刷板相对的收容槽，推杆可滑动地收容于收容槽内，推杆朝印刷板滑动，并与印刷基板配合将待丝印镜片定位于印刷板上，吸气装置通过印刷板的吸气孔将待丝印镜片吸附于印刷板的上方。推杆的定位作用结合吸气装置的真空吸附作用，能够精确定位待丝印镜片，使得丝网印刷治具本身的加工公差不累积成为印刷误差，解决了传统丝网印刷治具因加工公差造成待丝印镜片在其中活动而带来印刷误差的问题，定位精度较高，因而能够达到印刷的精度要求，提高印刷质量。

Description

丝网印刷治具

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷治具。

背景技术

随着电子数码产品外观设计的多样化，匹配外观设计的光学玻璃的形状也越来越多，且光学玻璃的外缘一般会印刷有颜色的油墨形成外框，此外框精度要求较高，因此，在印刷时，对待丝印镜片的定位精度要求较高。然而，传统的丝网印刷治具的定位精度较低，且由于丝网印刷治具在制作加工时不可避免地存在加工公差，使得在印刷时可能造成待丝印镜片活动，从而产生印刷误差，难以达到精度要求。尤其是当镜片是非规则或有多段圆弧组成的形状时，手工印刷操作的定位难度更大，定位精度更低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的丝网印刷治具的定位精度较低问题，提供一种定位精度较高的丝网印刷治具。

一种丝网印刷治具，包括：

吸气装置；

印刷基座，设置于所述吸气装置上，所述印刷基座上设置有用于放置待丝印镜片且与所述吸气装置连通的印刷板，所述印刷板上开设有多个吸气孔，所述印刷基座上开设有与所述印刷板相对的收容槽；

推杆，可滑动地收容于所述收容槽内；

其中，所述推杆朝所述印刷板滑动，并与所述印刷基板配合将所述待丝印镜片定位于所述印刷板上，所述吸气装置通过所述印刷板的吸气孔将所述待丝印镜片吸附于所述印刷板的上方。

在其中一个实施例中，所述收容槽的槽底及所述推杆的底部之一上设置有滑轨，另一上开设有与所述滑轨相配合的滑槽。

在其中一个实施例中，所述收容槽的槽底开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述推杆的底部设置有滑块，所述滑块可滑动地收容于所述凹槽，所述弹簧的一端与所述凹槽的槽壁抵接，另一端与所述滑块抵接。

在其中一个实施例中，所述推杆靠近所述印刷板的一端开设有第一取放口，用于取放所述待丝印镜片。

在其中一个实施例中，所述印刷基座上开设有第二取放口，所述第二取放口靠近所述印刷板并与所述第一取放口相对。

在其中一个实施例中，所述印刷基座与所述印刷板为一体式结构。

在其中一个实施例中，所述印刷板为方形板，所述推杆靠近所述印刷板的一端开设有缺口，所述推杆通过所述缺口与所述印刷板的相邻的两个侧面活动抵接。

在其中一个实施例中，所述多个吸气孔均匀分布。

在其中一个实施例中，所述印刷基座通过双面胶可拆卸地固定于所述吸气装置上。

上述丝网印刷治具通过滑动推杆朝印刷板滑动，使推杆与印刷基板配合而使放置于印刷板上的待丝印镜片的边缘与印刷基板及推杆抵接而精确定位于印刷板上，并通过吸气装置的真空吸附作用使待丝印镜片固定于印刷板上以进行印刷，推杆的定位作用结合吸气装置的真空吸附作用，能够精确定位待丝印镜片，使得丝网印刷治具本身的加工公差不会累积成为印刷误差，解决了传统丝网印刷治具因加工公差造成待丝印镜片在其中活动，从而带来印刷误差的问题，定位精度较高，因而能够达到印刷的精度要求，提高印刷质量。

附图说明

图1为一实施方式的丝网印刷治具的结构示意图；

图2为图1所示的印刷基座的结构示意图；

图3为图1所示的丝网印刷治具的推杆与印刷板分离的结构示意图；

图4为图1所示的推杆的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图1所示的丝网印刷治具的推杆朝着印刷板方向滑动的状态示意图。

具体实施方式

为了解决现有的丝网印刷治具的定位精度较低问题，提供一种定位精度较高的丝网印刷治具，以下通过具体实施方式和附图进一步阐述。

请参阅图1，一实施方式的丝网印刷治具100，包括吸气装置10、印刷基座20和推杆30。

吸气装置10用于承载印刷基座20并吸气以提供真空吸附作用。

印刷基座20设置于吸气装置10上。本实施方式中，印刷基座20通过双面胶可拆卸地设置于吸气装置10上，以便于维护，且双面胶的固定方式较为简单，操作方便。在其他实施方式中，印刷基座20也可以通过其他方式固定设置于吸气装置10上，如采用螺钉等紧固件的固定方式。

请同时参阅图2，印刷基座20包括大致为方形的印刷基座主体21和凸设于印刷基座主体21的端部22。

印刷基座主体21上设置有印刷板23。印刷板23与吸气装置10连通。印刷板23用于放置待丝印镜片200。印刷板23的形状与待丝印镜片200的形状相匹配。本实施方式中，印刷板23为方形板。印刷板23上开设有多个吸气孔232。吸气孔232与吸气装置10连通。多个吸气孔232均匀地分布于印刷板23上。

本实施方式的吸气孔232为9个，3个为一行呈等间距的三行分布于印刷板23上。可以理解，吸气孔232的数量可以根据印刷板23的大小及待丝印镜片200的大小合理设计，以使待丝印镜片200受到合适的真空吸附作用，在印刷时能够可靠地固定于印刷板23上。吸气孔232的分布可以根据印刷板23的形状及待丝印镜片200的形状合理布局，以使待丝印镜片200受到均匀的真空吸附作用。如在其他实施方式中，印刷板23及待丝印镜片200均为圆形时，多个吸气孔232可以呈圆圈状排布。

本实施方式中，印刷板23与印刷基座主体21为一体式结构，在印刷基座主体21上开设有方形的凹槽，在该方形的凹槽的槽底上开设吸气孔232即可形成用于放置待丝印镜片200的印刷板23。印刷板23的端面低于印刷基座主体21的端面。印刷板23与待丝印镜片200接触的端面光滑，以对待丝印镜片200表面无损伤。

可以理解，在其他实施方式中，可以在印刷基座主体21上开设有容置槽，容置槽的槽底开设有多个通孔，印刷板23可拆卸地收容于容置槽中，每一个吸气孔232与每一个通孔正对。可拆卸地设置印刷板23，便于维护和清洗印刷板23。

印刷基座主体21上开设有第二取放口212。第二取放口212靠近印刷板23。第二取放口212为镊子夹起待丝印镜片200提供夹取空间，以便于夹取。

印刷基座20上开设有收容槽24。收容槽24大致为条形槽，收容槽24从印刷基座主体21延伸至端部22。收容槽24的槽底开设有凹槽242。

请参阅图3，凹槽242内设置有弹簧40。弹簧40的一端与凹槽242的槽壁抵接。

推杆30可滑动地收容于收容槽24内。推杆30的一端与印刷板23活动抵接。

本实施方式中，收容槽24的槽底上设置有滑轨（图未示），推杆30的底部上开设有滑槽（图未示）。滑轨与滑槽相配合使推杆30沿收容槽24可滑动而与印刷板23活动抵接。可以理解，在其他实施方式中，收容槽24的槽底可以开设有滑槽，推杆30的底部上设置有滑轨。

请参阅图4，推杆30大致为条形板状结构。推杆30靠近印刷板23的一端开设有缺口32。缺口32的形状与印刷板23的边缘形状相匹配以使推杆30与印刷板23的边缘活动抵接。本实施方式中，推杆30与印刷板23的两个相邻的侧面活动抵接。

需要说明的是，在其他实施方式中，印刷板23的形状不局限于方形，缺口32的形状也不局限于与方形的印刷板23的边缘形状相匹配的形状。当待丝印镜片200的形状改变时，印刷板23的形状及缺口32的形状可以根据待丝印镜片200的形状调整，以对不同形状的待丝印镜片进行精确定位，适合不同形状的待丝印镜片200的印刷，满足不同的印刷要求。

请同时参阅图5，推杆30的底部设置有滑块34。请再次参阅图3，推杆30收容于收容槽24中，滑块34收容于凹槽242中，弹簧40的另一端与滑块34抵接。当推杆30朝着印刷板23的方向滑动时，滑块34沿着凹槽242滑动，弹簧40被压缩，如图6所示。松开推杆30，弹簧40复位而使推杆30复位。

当待丝印镜片200被吸气装置10真空吸附而固定于印刷板23的表面上后，松开推杆30，在弹簧40的作用下，推杆30自动复位，使得在下一次印刷时可以省去将推杆30复位的步骤，提高生产效率。可以理解，在其他实施方式中，弹簧40可以省略，推动推杆30，使推杆30向远离印刷板23的方向沿收容槽24滑动即可。

推杆30靠近印刷板23的一端开设有第一取放口36。推杆30与印刷板23抵接时，第一取放口36与第二取放口212相对。

本实施方式中，印刷基座20及推杆30的材质均为酚醛塑料（电木）。电木的机械强度好、绝缘性能好，且具有一定的韧性和弹性，以保证在印刷过程中，使待丝印镜片200受力时不易变形。

请一并参阅图1及图6，在进行印刷时，首先通过第二取放口212在印刷板23上放置待丝印镜片200，然后朝着印刷板23方向沿收容槽24滑动推杆30，使推杆30的缺口32与印刷板23相邻的两个侧面抵接。由于印刷板23的端面低于印刷基座主体21及推杆30的端面，使得印刷基座主体21及推杆30能够与待丝印镜片200的边缘抵接而能够精确定位待丝印镜片200。待丝印镜片200精确定位于印刷板23上后，对吸气装置10进行抽气，吸气装置10通过吸气孔232对待丝印镜片200起真空吸附作用，而使待丝印镜片200精确地固定于印刷板23上。进一步，微调带有油墨的丝印网板300，使丝印图形与待丝印镜片200的丝印区完全重叠或达到印刷的公差要求后开始进行印刷，用刮刀将油墨刮过丝印图形，完成一次印刷。最后，在弹簧40省略的实施方式中，通过第一取放口36及第二取放口212将印刷好的待丝印镜片200从印刷板23上夹取下来。在有弹簧40的实施方式中，在弹簧40的作用下，推杆30复位后，通过第二取放口212将印刷好的待丝印镜片200从印刷板23上夹取下来。

丝网印刷治具100通过滑动推杆30朝印刷板23滑动，使推杆30与印刷基板20配合而使放置于印刷板23上的待丝印镜片200的边缘与印刷基板20及推杆30抵接而精确定位于印刷板23上，并通过吸气装置10的真空吸附作用使待丝印镜片200固定于印刷板23上以进行印刷，推杆30的定位作用结合吸气装置10的真空吸附作用，能够精确定位待丝印镜片200，使得丝网印刷治具100本身的加工公差不会累积成为印刷误差，解决了传统丝网印刷治具因加工公差造成镜片在其中活动，从而带来印刷误差的问题，定位精度较高，因而能够达到印刷的精度要求，提高印刷质量。

采用丝网印刷治具100进行印刷，印刷精度在正负0.05mm以内，印刷精度高，满足印刷要求。

第一取放口36与第二取放口212为夹取待丝印镜片200或印刷完成后的待丝印镜片200提供夹取空间，以方便夹取。第一取放口36与第二取放口212相对设置，在夹取待丝印镜片200或印刷完成后的待丝印镜片200时，同时作用于印刷完成后的待丝印镜片200的相对两侧，以使印刷完成后的待丝印镜片200受力平衡，避免印刷完成后的待丝印镜片200在夹取过程中掉落而造成任何破坏形损伤，提高操作的安全可靠性。

可以理解，在其他实施方式中，第一取放口36可以省略而保留第二取放口212，或同时省略第一取放口36及第二取放口212。在弹簧40的作用下推杆30自动复位或省略弹簧40时手动地滑动推杆30使推杆30远离印刷板23，使得待丝印镜片200与第二取放口212相对的一侧有夹取的空间即可，用夹具同时从该夹取的空间和第二取放口212夹取印刷完成后的待丝印镜片200，或用夹具从该夹取空间夹取印刷完成后的待丝印镜片200。

多个吸气孔232均匀分布于印刷板23上，使得待丝印镜片200受到均匀的真空吸附作用，避免受力不均而对待丝印镜片200造成损伤。

可以理解，印刷基座20厚度及推杆30的厚度可以根据待丝印镜片200的厚度设计，以使印刷基座主体22及推杆30具有一定的高度，使得当待丝印镜片200较厚时，印刷基座主体22及推杆30能够与待丝印镜片200的边缘充分抵接而精确定位待丝印镜片200。

在其他实施方式中，可以在推杆30上设置把手，以方便推动推杆30滑动，使推杆30缓慢地、连贯地滑动而与印刷板23及待丝印镜片200的边缘抵接，有利于避免用力不当而对待丝印镜片200产生破坏性损伤。

丝网印刷治具100结构简单，制作方便，安装和拆卸也较为便捷。使用丝网印刷治具100对待丝印镜片200进行印刷，操作十分简单。丝网印刷治具100的定位精度较高，采用丝网印刷治具100进行印刷，能够有效提高印刷良率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种丝网印刷治具，其特征在于，包括：

吸气装置；

推杆，可滑动地收容于所述收容槽内；

2.根据权利要求1所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述收容槽的槽底及所述推杆的底部之一上设置有滑轨，另一上开设有与所述滑轨相配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述收容槽的槽底开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述推杆的底部设置有滑块，所述滑块可滑动地收容于所述凹槽，所述弹簧的一端与所述凹槽的槽壁抵接，另一端与所述滑块抵接。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述推杆靠近所述印刷板的一端开设有第一取放口，用于取放所述待丝印镜片。

5.根据权利要求5所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述印刷基座上开设有第二取放口，所述第二取放口靠近所述印刷板并与所述第一取放口相对。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述印刷基座与所述印刷板为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述印刷板为方形板，所述推杆靠近所述印刷板的一端开设有缺口，所述推杆通过所述缺口与所述印刷板的相邻的两个侧面活动抵接。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述多个吸气孔均匀分布。

9.根据权利要求1所述的丝网印刷治具，其特征在于，所述印刷基座通过双面胶可拆卸地固定于所述吸气装置上。