CN202622241U

CN202622241U - 吸排气管焊接定位装置

Info

Publication number: CN202622241U
Application number: CN 201220184971
Authority: CN
Inventors: 刘曙光; 吴柱锋; 黄巍
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-04-26

Abstract

本实用新型提供了一种吸排气管焊接定位装置，包括：手柄，第一端设置有固定件，手柄通过固定件固定在压缩机上；定位块，安装于手柄上，具有与吸排气管相配合的定位部。本实用新型通过在手柄上设置固定件和定位块，在使用时利用固定件将手柄固定在压缩机上，并通过定位块紧固吸排气管，进而保证吸排气管的接头端与压缩机管口保持平行插入的状态，进而进行焊接，采用本实用新型的装置焊缝四周间隙及焊料均匀，避免了焊堵现象。

Description

吸排气管焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种吸排气管焊接定位装置。

背景技术

在制冷系统管路焊接工艺中，要求管路件的接头端必须保持平行插入的状态，使焊缝四周间隙均匀，避免焊料不均，造成焊堵现象。

但是，现有吸排气管焊接时没有定位装置，因此，经常出现焊堵、焊歪等现象，主要表现为以下几点：

管路连接不牢靠、易掉落，需焊工时常配管，为焊接增加难度；

由于重力原因，焊缝四周间隙很难均匀，焊料不均，造成焊堵事故；

因焊接无定位装置，引起焊接的管路倾斜，线上员工会用手将倾斜管路掰正，管路间存在很大的应力，且一致性差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种吸排气管焊接定位装置，以解决现有技术中由于管路件的接头端难以保持平行插入的状态所导致的焊缝四周间隙不均匀，焊料不均，易造成焊堵现象的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吸排气管焊接定位装置，包括：手柄，第一端设置有固定件，手柄通过固定件固定在压缩机上；定位块，安装于手柄上，具有与吸排气管相配合的定位部。

进一步地，固定件为磁铁。

进一步地，手柄的第一端设置有第一弯折部，磁铁设置在第一弯折部上。

进一步地，定位块沿朝向或远离固定件的方向可滑动地安装于手柄上。

进一步地，手柄上设置有滑槽，定位块通过滑槽可滑动地安装于手柄上。

进一步地，定位块具有与手柄接触的平行部及设置于平行部一端的第二弯折部，定位部设置于第二弯折部的一端。

进一步地，平行部设置有一个或多个螺栓，每个螺栓穿过滑槽，其中至少一个螺栓上设置有螺母。

进一步地，螺栓包括：第一螺栓，设置有螺母；第二螺栓，配合第一螺栓和螺母确定定位块的固定位置。

进一步地，定位部呈半圆形。

进一步地，手柄上设置有防火隔热结构。

进一步地，防火隔热结构为包裹在手柄第二端的防火棉。

本实用新型的吸排气管焊接定位装置，通过在手柄上设置固定件和定位块，在使用时利用固定件将手柄固定在压缩机上，并通过定位块紧固吸排气管，进而保证吸排气管的接头端与压缩机管口保持平行插入的状态，进而进行焊接，采用本实用新型的装置焊缝四周间隙及焊料均匀，避免了焊堵现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的吸排气管焊接定位装置的俯视示意图；

图2示出了本实用新型的吸排气管焊接定位装置的主视示意图；

图3示出了本实用新型的吸排气管焊接定位装置的使用状态下的主视示意图；

图4示出了本实用新型的吸排气管焊接定位装置的使用状态下的后视示意图；以及

图5示出了本实用新型的吸排气管焊接定位装置的使用状态下的俯视的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种吸排气管焊接定位装置，包括：手柄1和定位块15，手柄1上设置有固定件，如圆形紧固圈或磁铁14。定位块15安装在手柄1上，且定位块15具有与吸排气管2相配合的定位部151。

作为一种优选方案，本实用新型的吸排气管焊接定位装置中，手柄1的一端设置有第一弯折部，弯折部上设置有磁铁14，手柄1的中部设置有滑槽11，定位块15通过滑槽11可滑动地设置在手柄1上，定位块15包括平行于手柄1滑槽11的平行部及位于平行部一端的第二弯折部，定位部151设置在第二弯折部的远离手柄1的一端，定位部151优选地呈半圆形。结合图5所示，平行部上设置有两个间隔设置的第一螺栓12和第二螺栓13，第一螺栓12靠近第二弯折部设置，其中，第二螺栓13起导航作用，第一螺栓12锁上螺母16，螺母16优选为蝶形螺母，定位块15通过第一螺栓12和第二螺栓13固定在手柄1上。

结合如图3至图5所示，本实用新型在使用时，在配管工将所需焊接的吸排气管2装配好以后，磁铁14吸附压缩机3，拧松蝶形螺母，沿手柄1上的滑槽11调节定位块15，保证吸排气管2与定位块15上的半圆形定位部151处配合，使得本装置正好夹紧吸排气管2，拧紧蝶形螺母，调试完毕，进一步地进行焊接工序。

为了解决焊接余焰加热手柄1导致本实用新型的装置操作不便的问题，本实用新型在手柄1的末端包裹了防火棉，防火棉的位置为本实用新型的装置使用时人手所需要接触的部位。

本实用新型还提供了一种吸排气管焊接方法，包括：

步骤一：定位步骤，将上述的吸排气管焊接定位装置中的磁铁14吸附压缩机3，定位块15夹紧定位吸排气管2，以保证吸排气管2的接头端与压缩机3管口保持平行插入状态；

步骤二：焊接步骤，充氮，焊工焊接，焊接完成后待接头焊接处恢复颜色并冷却10-30s后取下本实用新型的定位装置，至此一个循环结束。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的吸排气管焊接定位装置及利用该装置的焊接方法，通过在手柄1上设置固定件和定位块15，在使用时利用固定件将手柄1固定在压缩机3上，并通过定位块15紧固吸排气管2，进而保证吸排气管2的接头端与压缩机3管口保持平行插入的状态，进而进行焊接，采用本实用新型的装置和焊接方法焊缝四周间隙及焊料均匀，避免了焊堵现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吸排气管焊接定位装置，其特征在于，包括：

手柄（1），第一端设置有固定件，所述手柄（1）通过所述固定件固定在压缩机上；

定位块（15），安装于所述手柄（1）上，具有与所述吸排气管（2）相配合的定位部（151）。

2.根据权利要求1所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述固定件为磁铁（14）。

3.根据权利要求2所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述手柄（1）的第一端设置有第一弯折部，所述磁铁（14）设置在所述第一弯折部上。

4.根据权利要求1或2所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述定位块（15）沿朝向或远离所述固定件的方向可滑动地安装于所述手柄（1）上。

5.根据权利要求4所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述手柄（1）上设置有滑槽（11），所述定位块（15）通过所述滑槽（11）可滑动地安装于所述手柄（1）上。

6.根据权利要求1所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述定位块（15）具有与所述手柄（1）接触的平行部及设置于所述平行部一端的第二弯折部，所述定位部（151）设置于所述第二弯折部的一端。

7.根据权利要求6所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述手柄（1）上设置有滑槽（11），所述定位块（15）通过所述滑槽（11）可滑动地安装于所述手柄（1）上，所述平行部设置有一个或多个螺栓，每个所述螺栓穿过所述滑槽（11），其中至少一个螺栓上设置有螺母（16）。

8.根据权利要求7所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述螺栓包括：

第一螺栓（12），设置有螺母（16）；

第二螺栓（13），配合所述第一螺栓（12）和所述螺母（16）确定所述定位块（15）的固定位置。

9.根据权利要求1所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述定位部（151）呈半圆形。

10.根据权利要求1所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述手柄（1）上设置有防火隔热结构。

11.根据权利要求10所述的吸排气管焊接定位装置，其特征在于，所述防火隔热结构为包裹在所述手柄（1）第二端的防火棉。