CN202616953U

CN202616953U - 电机外壳内孔的二次成型机

Info

Publication number: CN202616953U
Application number: CN2012202734491U
Authority: CN
Inventors: 徐岭
Original assignee: SUZHOU OULEBAI ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Current assignee: SUZHOU OULEBAI ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种电机外壳内孔的二次成型机，包括机架、驱动装置、工作部分，工作部分由上、下压板、冲头以及连接上、下压板的螺栓构成，所述上压板固连于驱动装置的输出轴上；冲头由一被沿周向均分成至少2部分的圆环、夹设于相邻两圆环块之间的垫片构成；冲头的下方设有支撑座，其上开设有落料孔，电机外壳设于落料孔的上方。本实用新型根据电机外壳内孔径实际值与设计值之间的差值，在相邻两圆环块之间增设垫片，将冲头的直径增大至内孔径的设计值，在驱动装置输出轴的推动下将多余的电机外壳内孔壁厚切除，实现电机外壳内孔径的扩大，生产出不同尺寸公差要求的电机外壳，模具数量少，便于管理；电机外壳成型快速，提高生产效率。

Description

电机外壳内孔的二次成型机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种电机外壳内孔的二次成型机。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，用作电器或各种机械的动力源，电机作为一种驱动工具，已得到广泛应用，主要包括电机外壳、定子和转子，所述定子固设于电机外壳的内部，转子插设于定子内部，并在定子内转动，依据电磁感应定律实现电能的转换或传递。

电机外壳的主要作用是：(1)将电机的电气元件，如定子、转子等包围在机壳内，防止漏电，引起安全事故；(2)电机利用电机外壳安装定位于地面或基座上。电机在工作过程中，会产生大量热量，热量过高将直接影响其使用寿命，严重时甚至烧机，为解决上述问题，目前电机外壳常选用导热性能比较好的铝材，利于电机散热。而且，电机用铝壳还具有下述优点：(1)铝的密度比较小，可以减少整机重量；(2)铝的强度低，便于加工制造，节约加工成本。

为节约加工成本，提高加工速度，电机铝壳多为铸造而成。铸造前根据电机外壳的设计图纸设计、加工压铸模，然后将压铸模安装于压铸机上，浇入铝水，铸造出铝质电机外壳。虽然电机定、转子的尺寸已按照国家标准系列化，但是，不同的电机厂家在定子外径基本尺寸相同的情况下，仍会要求不同的尺寸公差，则电机外壳的内孔也对应地有不同的公差要求，以适应不同定子的安装。而对于电机外壳的加工厂来说，如果对应每一个公差要求的电机外壳均开具一套压铸模，费用较高，无形中增加了电机外壳的加工成本，零件也很多，不便于管理。

生产中，常出现铸造而成的电机铝壳内孔圆度较差的情况，报废率较高。

为解决上述问题，一种可将电机外壳内孔扩孔、矫正内孔圆度的二次成型机将会得到广泛应用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电机外壳内孔的二次成型机，利用本装置，只需开内孔径最小公差尺寸的电机外壳的压铸模具，降低加工成本，减少零件数量，提高内孔圆度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机外壳内孔的二次成型机，包括机架、固设于该机架上的驱动装置、工作部分，所述工作部分由上、下压板、夹设于上、下压板之间的冲头以及连接上、下压板的螺栓构成，所述上压板固连于驱动装置的输出轴上；

所述冲头由一被沿周向均分成至少2部分的圆环、夹设于相邻两圆环块之间的垫片构成；

所述冲头的下方设有支撑座，与所述机架固连的支撑座上开设有内孔径介于电机外壳外径和电机外壳内孔径之间的落料孔，所述电机外壳设于该落料孔的上方。

优选的，所述圆环被沿周向均分成3部分，每相邻两圆环块之间夹设有所述垫片。所述驱动装置为气缸。

进一步的技术方案，所述垫片的厚度为0.5～2mm。

本实用新型工作原理：根据电机外壳内孔径实际值与设计值之间的差值，在相邻两圆环块之间增设垫片，从而将冲头的直径增大至电机外壳内孔径的设计值，在驱动装置输出轴的推动下将多余的电机外壳内孔壁厚切除，实现电机外壳内孔的二次成型。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型对于内孔径尺寸接近或内孔径基本尺寸相同、只是尺寸公差不同的电机外壳，只需开最小内孔径的电机外壳的压铸模具，其余根据电机外壳内孔径实际值与设计值之间的差值，在相邻两圆环块之间增设垫片，从而将冲头的直径增大至电机外壳内孔径的设计值，在驱动装置输出轴的推动下将多余的电机外壳内孔壁厚切除，实现电机外壳内孔径的扩大，生产出不同尺寸公差要求的电机外壳，模具数量少，便于管理；电机外壳成型快速，提高生产效率。

2.本实用新型的冲头由一被沿周向均分成至少2部分的圆环、夹设于相邻两圆环块之间的垫片构成，圆度好，可在扩孔的同时对电机外壳的内孔完成整形，提高电机外壳内孔的圆度，且不需借用专门的整形机进行整形，工艺步骤减少，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中沿线A-A的剖视图的放大图；

其中：1、机架；2、驱动装置；3、工作部分；30、上压板31、下压板32、冲头；320圆环321、垫片；4、支撑座；40落料孔；5、电机外壳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，1.一种电机外壳内孔的二次成型机，用于将铝质电机外壳5的内孔扩至设计尺寸，且在扩孔过程中可对内孔进行整形。本二次成型机包括机架1、固设于该机架1上的驱动装置2、工作部分3，本实施例中，所述驱动装置2选用气缸，但不局限于气缸，还可以根据实际情况选用液压缸等。

所述工作部分3由上压板30、下压板31、夹设于上、下压板之间的冲头32以及连接上、下压板的螺栓构成，所述上压板30固连于气缸的气缸杆上。

所述冲头32由一被沿周向均分成3部分的圆环320、夹设于每相邻两圆环块之间的垫片321构成，所述垫片321的厚度范围为0.5～2mm，根据内孔基本尺寸与设计尺寸的差值选择垫片的厚度。

所述冲头32的下方设有支撑座4，与所述机架1固连的支撑座4上开设有内孔径介于电机外壳外径和电机外壳内孔径之间的落料孔40，所述电机外壳设于该落料孔的上方，便于冲切下的铝屑的清除。

本实施例的工作原理：根据电机外壳内孔径实际值与设计值之间的差值，在相邻两圆环块之间增设垫片，从而将冲头的直径增大至电机外壳内孔径的设计值，在驱动装置输出轴的推动下将多余的电机外壳内孔壁厚切除，实现电机外壳内孔的二次成型。

Claims

1.一种电机外壳内孔的二次成型机，其特征是：包括机架(1)、固设于该机架(1)上的驱动装置(2)、工作部分(3)，所述工作部分(3)由上、下压板(30、31)、夹设于上、下压板之间的冲头(32)以及连接上、下压板的螺栓构成，所述上压板(30)固连于驱动装置(2)的输出轴上；

所述冲头(32)由一被沿周向均分成至少2部分的圆环(320)、夹设于相邻两圆环块之间的垫片(321)构成；

所述冲头(32)的下方设有支撑座(4)，与所述机架(1)固连的支撑座(4)上开设有内孔径介于电机外壳外径和电机外壳内孔径之间的落料孔(40)，所述电机外壳设于该落料孔的上方。

2.根据权利要求1所述的电机外壳内孔的二次成型机，其特征是：所述圆环(320)被沿周向均分成3部分，每相邻两圆环块之间夹设有所述垫片(321)。

3.根据权利要求1所述的电机外壳内孔的二次成型机，其特征是：所述驱动装置(2)为气缸。

4.根据权利要求1或2所述的电机外壳内孔的二次成型机，其特征是：所述垫片(321)的厚度为0.5～2mm。