CN202614730U

CN202614730U - 基于超声检测仪水浸探头的喷水耦合装置

Info

Publication number: CN202614730U
Application number: CN 201220251070
Authority: CN
Inventors: 徐志农; 赵逸栋; 林嘉颖; 刘禹廷
Original assignee: Zhejiang University ZJU
Current assignee: Zhejiang University ZJU
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种基于超声检测仪水浸探头的喷水耦合装置。本实用新型包括入水导管、固定盖、混水腔壳、导流环、混水腔壳盖、超声探头、过渡管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道；入水导管出水端贯穿固定盖上的圆形通孔后，与混水腔壳上的圆形通孔螺纹连接，过渡管道的一端与混水腔壳盖的一端螺纹连接；混水腔壳盖的另一端与混水腔壳螺纹连接；超声探头的前端先后穿过混水腔壳的轴心通孔和导流环，导流环内侧的凸起将超声探头的前端固定，超声探头的后端穿过固定盖的轴心通孔，中端卡在固定盖和混水腔壳之间；过渡管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道依次螺纹连接。本实用新型层流结构稳定、喷头简单、超声波探头稳固。

Description

基于超声检测仪水浸探头的喷水耦合装置

技术领域

本实用新型属于超声波探伤技术领域，涉及一种水管的形状设计，尤其是涉及一种基于超声检测仪水浸探头的喷水耦合装置。

背景技术

目前，现有的超声波喷水耦合探头大多为单一的结构，工作时只能装配一种超声波探头，使用有限频率的声波检测金属。这样的探头控制不够灵活，也很难满足日益增加的金属探伤要求，并不能实现节能环保。在目前已经问世的超声波探头中，如实用新型200920278316.1的“用于超声测厚和探伤检测的快门式喷水探头装置”具有自动打开快门，实现良好的喷水耦合测厚任务，但是不具备探伤功能，也无法根据检测材料的不同对喷头外形作出调整；再如实用新型03219895.7的“横波喷水探头”能够有效提高检测精度，但是结构设计得较为复杂，不利于装拆和定期检查。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于超声检测仪水浸探头的喷水耦合装置，通过对普通耦合装置的改进，将其改进成为分段的结构，各段之间可以通过螺纹口相互连接，达到精确调整探头耦合喷口长度的作用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型包括入水导管、固定盖、混水腔壳、导流环、混水腔壳盖、超声探头、过渡管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道；

入水导管的入水端接橡皮水管，出水端设置有环形凸起，出水端贯穿固定盖上的圆形通孔后，与混水腔壳上的圆形通孔螺纹连接，环形凸起卡在固定盖外侧；导流环的内侧设置有四个凸起，且其外侧安装在过渡管道的一端，且过渡管道的该端与混水腔壳盖的一端螺纹连接；混水腔壳盖的另一端与混水腔壳螺纹连接；超声探头的前端先后穿过混水腔壳的轴心通孔和导流环，导流环内侧的凸起将超声探头的前端固定，超声探头的后端穿过固定盖的轴心通孔，中端卡在固定盖和混水腔壳之间；且入水导管出水端、混水腔壳内壁、导流环、混水腔壳盖内壁、超声探头外壁形成环形混水腔；第一管道的一端与过渡管道的另一端螺纹连接，第一管道的另一端与第二管道的一端螺纹连接，第二管道的另一端与第三管道的一端螺纹连接，第三管道的另一端与第四管道的一端螺纹连接，第四管道的另一端出水。

所述的入水导管有多根，固定盖、混水腔壳盖开有与入水导管数量相等的圆形通孔，且固定盖、混水腔壳盖的中心均开有轴心通孔。

所述的混水腔壳和固定盖的轴心通孔直径小于超声探头中端的直径，因此，超声探头的中端卡在固定盖和混水腔壳之间。

所述的第一管道长度为40mm、第二管道长度为30mm、第三管道长度为20mm、第四管道长度为10mm ，且第一、二、三、四管道可根据实际需求改变安装次序、数目、长度，以适应最佳探测长度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：

本实用新型利用多个入水导管的均匀进水，在环形混水腔中将水均匀混合后通过出水口喷出，形成较为稳定的层流结构，便于超声波在流体中传播并且探伤，本实用新型利用入水导管将固定盖和混水腔壳紧密连接，用以夹紧超声波探头，既减少了喷头的复杂程度，又牢固固定了超声波探头，并且能够根据探头尺寸不同灵活调节夹紧配件的位置，获得了一举两得的效果。

附图说明

图1是本实用新型装置侧视图。

图中：入水导管1、固定盖2、混水腔壳3、导流板4、混水腔盖5、超声探头6、过渡管道7、第一管道8、第二管道9、第三管道10、第四管道11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，基于超声检测仪水浸探头的喷水耦合装置，包括入水导管1、固定盖2、混水腔壳3、导流环4、混水腔壳盖5、超声探头6、过渡管道7、第一管道8、第二管道9、第三管道10、第四管道11；

入水导管1的入水端接橡皮水管，出水端设置有环形凸起，出水端贯穿固定盖2上圆形通孔后，与混水腔壳3上的圆形通孔螺纹连接，环形凸起卡在固定盖2外侧；导流环4的内侧设置有四个凸起，且其外侧安装在过渡管道7的一端，且过渡管道7的该端与混水腔壳盖5的一端螺纹连接；混水腔壳盖5的另一端与混水腔壳3螺纹连接；超声探头6的前端先后穿过混水腔壳3的轴心通孔和导流环4，导流环4内侧的凸起将超声探头6的前端固定，超声探头6的后端穿过固定盖2的轴心通孔，中端卡在固定盖2和混水腔壳3之间；且入水导管1出水端、混水腔壳3内壁、导流环4、混水腔壳盖5内壁、超声探头6外壁组合成环形混水腔；第一管道8的一端与过渡管道7的另一端螺纹连接，第一管道8的另一端与第二管道9的一端螺纹连接，第二管道9的另一端与第三管道10的一端螺纹连接，第三管道10的另一端与第四管道11的一端螺纹连接，第四管道11的另一端出水。

所述的入水导管1有多根，固定盖2、混水腔壳盖5开有与入水导管1数量相等的圆形通孔，且固定盖、混水腔壳盖的中心均开有轴心通孔。

所述的混水腔壳3和固定盖2的轴心通孔直径小于超声探头6中端的直径，因此，超声探头6的中端卡在固定盖2和混水腔壳3之间。

所述的第一管道8长度为40mm、第二管道9长度为30mm、第三管道10长度为20mm、第四管道11长度为10mm ，第一、二、三、四管道可根据实际需求改变安装次序、数目、长度，以达到最佳探测长度。

本实用新型的工作过程如下：

将多根入水导管1的入水端均接通水源，使每根入水导管1均匀入水；超声探头6的中端卡在固定盖2和混水腔壳3之间。水流在环形混水腔中混合之后通过导流板4与超声探头6前端之间的空隙流出，经过过渡管道7、第一管道8、第二管道9、第三管道10、第四管道11之后以层流的状态从第四管道11的另一端喷射到检测工件的表面。

Claims

1. 基于超声检测仪水浸探头的喷水耦合装置，包括入水导管、固定盖、混水腔壳、导流环、混水腔壳盖、超声探头、过渡管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道；其特征在于：

入水导管的入水端接橡皮水管，出水端设置有环形凸起，出水端贯穿固定盖上的圆形通孔后，与混水腔壳上的圆形通孔螺纹连接，环形凸起卡在固定盖外侧；导流环的内侧设置有四个凸起，且其外侧安装在过渡管道的一端，且过渡管道的该端与混水腔壳盖的一端螺纹连接；混水腔壳盖的另一端与混水腔壳螺纹连接；超声探头的前端先后穿过混水腔壳的轴心通孔和导流环，导流环内侧的凸起将超声探头的前端固定，超声探头的后端穿过固定盖的轴心通孔，中端卡在固定盖和混水腔壳之间；且入水导管出水端、混水腔壳内壁、导流环、混水腔壳盖内壁、超声探头外壁形成环形混水腔；第一管道的一端与过渡管道的另一端螺纹连接，第一管道的另一端与第二管道的一端螺纹连接，第二管道的另一端与第三管道的一端螺纹连接，第三管道的另一端与第四管道的一端螺纹连接，第四管道的另一端出水；

所述的入水导管有多根，固定盖、混水腔壳盖开有与入水导管数量相等的圆形通孔，且固定盖、混水腔壳盖的中心均开有轴心通孔；

所述的混水腔壳和固定盖的轴心通孔直径小于超声探头中端的直径。