CN202614514U

CN202614514U - 一种油封与转轴配合过盈量的测试装置

Info

Publication number: CN202614514U
Application number: CN 201220170226
Authority: CN
Inventors: 孙定坤
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-04-20

Abstract

本实用新型提供一种油封与转轴配合过盈量的测试装置，包括机壳、油封、套环、转轴和锁紧螺母，所述油封过盈配合于机壳内，所述套环套设于转轴上且可随转轴转动，所述套环的外表面与油封的主唇径向过盈配合，所述锁紧螺母固设于转轴的外伸端，并将所述套环固定于转轴上。本实用新型提供的油封与转轴配合过盈量的测试装置中，转轴上的油封位采用套环来代替，从而套环的外表面与油封的主唇过盈配合，套环的外表面为新的油封位，能够模拟实际转轴与油封配合不同过盈量的各种工况；在测试过程中，当过盈量配合不当需要更换零部件时，只需要更换套环而无需更换转轴和油封，这样能够大大降低测试成本，且验证结果直观准确，具有可对比性。

Description

一种油封与转轴配合过盈量的测试装置

技术领域

本实用新型属于测试领域，尤其涉及一种油封与转轴配合过盈量的测试装置。

背景技术

目前，普遍存在电机转轴与油封过盈量选取不当导致油封漏油的问题，现有的电机转轴与油封配合过盈量的选取普遍按照国家标准来选取；但是，国家标准给出的配合关系只是通用的情况，没有针对具体电机转轴与油封的实际运行情况。在实际电机耐久试验验证过程中，经常出现油封漏油的情况。因此，如何选取合适的过盈配合才能保证油封密封性能好、不出现漏油的情况，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油封与转轴配合过盈量的测试装置，实现了对电机转轴和油封的过盈量配合进行验证，保证了油封密封性能好，不漏油。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油封与转轴配合过盈量的测试装置，包括机壳、油封、套环、转轴和锁紧螺母，所述油封过盈配合于机壳内，所述套环套设于转轴上且可随转轴转动，所述套环的外表面与油封的主唇径向过盈配合，所述锁紧螺母固设于转轴的外伸端，并将所述套环固定于转轴上。

进一步，所述套环设有弯折部，所述转轴设有轴肩，所述弯折部与轴肩配合，并通过锁紧螺母固定于转轴上。

进一步，所述套环与锁紧螺母之间还安装有弹性垫圈。

进一步，所述套环通过平键套设于转轴上。

进一步，还包括可与套环螺纹连接、且可将套环装拆的套环拉杆。

进一步，所述套环拉杆的手柄部位设有滚花。

进一步，所述套环具有第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面均倒切角和圆角。

本实用新型提供的油封与转轴配合过盈量的测试装置中，转轴上的油封位采用套环来代替，从而套环的外表面与油封的主唇过盈配合，套环的外表面为新的油封位，能够模拟实际转轴与油封配合不同过盈量的各种工况；在测试过程中，当过盈量配合不当需要更换零部件时，只需要更换套环而无需更换转轴和油封，这样能够大大降低测试成本，且验证结果直观准确，具有可对比性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的油封与转轴配合过盈量的测试装置示意图。

图2是本实用新型实施例提供的套环拉杆结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的更换套环时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1所示，一种油封与转轴配合过盈量的测试装置，包括机壳1、油封2、套环3、转轴4和锁紧螺母5，所述油封2过盈配合于机壳1内，所述套环3套设于转轴4上且可随转轴4转动，所述套环3的外表面与油封2的主唇径向过盈配合，所述锁紧螺母5固设于转轴4的外伸端，并将所述套环3固定于转轴4上。

作为具体的实施例，所述机壳1是指电机箱体或电机机壳，轴向由箱体或机壳来定位；油封2为旋转密封装置，其材质可为橡胶或聚四氟乙烯；套环3的材料和热处理性能要与转轴4的一致，这样能够保证套环3的外表面为新的油封位，从而模拟实际的转轴与油封的配合关系；转轴4的外伸端为外螺纹结构，套环3通过锁紧螺母5轴向固定于转轴4上。其中，所述锁紧螺母5的螺纹旋向与电机转轴4的工作转向一致，当电机转向为逆时针旋转时，锁紧螺母5的螺纹采用左旋；当电机转向为顺时针旋转时，锁紧螺母5的螺纹采用右旋，这样能够保证在试验过程中锁紧螺母5不会松落、套环3轴向移动等问题。测试时，通过电机进行空载试验，验证电机是否漏油，如果某种配合出现漏油，则更换相差预设尺寸例如0.1毫米的套环来进行试验，一直进行到油封2不漏油为止，从而确定出油封2与转轴4的最佳配合。

作为具体的实施方式，所述套环3设有弯折部31，所述转轴4设有轴肩41，所述弯折部31与轴肩41配合，并通过锁紧螺母5固定于转轴4上，由此可以防止套环3在随转轴4转动时，从测试装置的左端滑动。当然，本领域的技术人员还可以采用其它的结构设计，将所述套环3套设于转轴4上，且能够防止套环3沿转轴4左端滑动。

作为具体的实施方式，所述套环3与锁紧螺母5之间还安装有弹性垫圈6，从而增加套环3在轴向的固定，同时减少锁紧螺母5与套环3直接接触，对套环3产生损伤。

作为具体的实施方式，所述套环3通过平键7套设于转轴4上，由此可以防止套环3与转轴4之间的径向窜动；当然，本领域的技术人员在前述连接方式的基础上，还可以采用其它的方式进行连接，比如热套等其它过盈连接方式。

作为具体的实施方式，请一并参考图2和图3所示，所述测试装置还包括可与套环3螺纹连接、且可将套环3装拆的套环拉杆8。具体地，所述套环3具有中心孔32，所述中心孔32为内螺纹结构，该中心孔32与套环拉杆8螺纹连接，且中心孔32与套环拉杆8的螺纹旋向相反，当旋紧套环拉杆8，直到套环拉杆8的左端面81与转轴4接触时，套环3会逐渐被拉出，由此达到将套环3进行拆卸或更换的目的。因此，在进行试验时，当发现油封2与转轴4的某种配合出现漏油，需要更换相差预设尺寸的套环3来重新进行试验时，可以采用旋紧套环拉杆8的方式来对套环3进行更换，此时只需要对套环3进行更换，而无需更换转轴4和油封2。请参考图3所示，具体更换时，可先将锁紧螺母5和弹性垫圈6旋出，然后将套环拉杆8套入套环3的中心孔32中，通过旋紧套环拉杆8，当套环拉杆8的第一端面81与转轴4接触时，套环3会向右逐渐被拉出。当然，本领域的技术人员在前述拆卸更换方式的基础上，还可以采用其它的拆卸更换方式，例如通过拉马的方式将套环3拉出。

作为较佳的实施方式，所述套环拉杆8的手柄部位设有滚花（图中未示），即采用滚花工艺制作，或者采用外螺母的形式，由此可以在装拆套环3时具有更好的防滑效果，从而能够更好地用力。

作为具体的实施方式，所述套环3具有第一端面和第二端面（即套环的左右两端），所述第一端面和第二端面均倒切角和圆角，这样更有利于油封2的拆装；具体可以防止油封2在拆装过程中，套环3的第一端面和第二端面无倒角和圆角而损坏油封2的唇口，提高油封2的使用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油封与转轴配合过盈量的测试装置，其特征在于，包括机壳、油封、套环、转轴和锁紧螺母，所述油封过盈配合于机壳内，所述套环套设于转轴上且可随转轴转动，所述套环的外表面与油封的主唇径向过盈配合，所述锁紧螺母固设于转轴的外伸端，并将所述套环固定于转轴上。

2.根据权利要求1所述的油封与转轴配合过盈量的测试装置，其特征在于，所述套环设有弯折部，所述转轴设有轴肩，所述弯折部与轴肩配合，并通过锁紧螺母固定于转轴上。

3.根据权利要求1所述的油封与转轴配合过盈量的测试装置，其特征在于，所述套环与锁紧螺母之间还安装有弹性垫圈。

4.根据权利要求1所述的油封与转轴配合过盈量的测试装置，其特征在于，所述套环通过平键套设于转轴上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的油封与转轴配合过盈量的测试装置，其特征在于，还包括可与套环螺纹连接、且可将套环装拆的套环拉杆。

6.根据权利要求5所述的油封与转轴配合过盈量的测试装置，其特征在于，所述套环拉杆的手柄部位设有滚花。

7.根据权利要求5所述的油封与转轴配合过盈量的测试装置，其特征在于，所述套环具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面均倒切角和圆角。