CN202612705U - 一种超高压转阀阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高压转阀阀芯结构，包括圆柱形阀芯主体（1），及位于阀芯主体（1）两端的转轴（2），其特征在于，所述圆柱形阀芯主体（1）的侧面开设有台阶孔（3），台阶孔的小孔（31）与输油孔4连通，台阶孔的大孔（32）内嵌有铜套（5），铜套（5）底平面与阀芯（1）之间装有圆环形弹性密封圈（6），铜套（5）的圆弧面（51）与阀芯（1）侧面的弧度一致。与传统的转阀阀芯相比，本实用新型通过在阀芯侧壁开孔，并在该孔内设置弹性密封圈及铜套，使得阀芯始终紧紧压住转阀的阀腔内壁，并能实现自动补偿，从而实现高密封；不仅耐压能力达50MPa以上，而且使用寿命长。

Description

一种超高压转阀阀芯结构

技术领域

本实用新型设计转阀的密封结构与配置，尤其涉及一种超高压转阀阀芯结构设计。 

背景技术

目前，市场上能买到的转阀，一般都是中低压的，即耐压能力在32MPa以下。因为转阀的耐压能力与转阀的密封性能密切相关，即，阀芯与转阀内壁间的间隙越小，耐压能力越好。进而，要提高转阀的耐压能力就必须提高转阀与阀芯的加工精度，提高密封性。为此，有人提出在阀芯的两端加工环槽，装配时预先将密封圈套设在阀芯对应的环槽上，而后穿入转阀阀腔中；然而，在穿过阀腔时，微凸起的密封圈极易被阀腔进出口的加工孔锋利边缘割破，影响密封效果和耐压性能，大大增加产品次品率；而且转阀运转一段时间后，阀芯上的橡胶密封圈易被磨损，密封性能下降，使用寿命不长。 

此外，当高压达到50MPa以上的超高压时，对转阀与阀芯的几何精度要求极高，配合间隙须做得很小，这就给制造装配造成很大的困难；传统的转阀阀芯甚至很难实现，极大的提高的产品的成本。 

因此，极为有必要开发一种产品成品率高，密封性能好的超高压转阀。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于开发一种密封性能好，装配时成品率高，耐高压能力达50MPa以上的长寿命超高压转阀阀芯结构。 

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。 

一种超高压转阀阀芯结构，包括：阀芯主体，及位于阀芯主体两端的转轴，其特征在于，所述阀芯主体的侧面开设有至少一个台阶孔，台阶孔的小孔与输油孔连通，台阶孔的大孔内嵌有金属套，金属套的底平面与阀芯之间装有弹性密封圈，金属套的圆弧面与阀芯侧面的弧度一致。 

作为该进地，所述阀芯主体为圆柱形，该阀芯主体与转轴为一体成型结构；所述转轴的一端设有伸入到阀芯主体内的输油孔；该输油孔为圆柱形盲孔。 

作为改进地，所述台阶孔的数目为一个，台阶孔的大孔和小孔都为圆柱形通孔。 

作为改进地，所述金属套为中间具有通孔铜套，该铜套通孔的口径与小孔的口径一致。 

进一步改进地，所述台阶孔的数目为在阀芯主体侧面均匀排布的两个或三个，台阶孔的大孔和小孔为矩形通孔或椭圆形通孔。 

与传统的转阀阀芯相比，本实用新型提供的一种超高压转阀阀芯结构，通过在阀芯侧壁开孔，并在该孔内设置弹性密封圈及铜套，使得阀芯壁始终紧紧压住转阀的阀腔内壁，并能实现自动补偿，从而实现高密封，耐压能力达50MPa以上，而且使用寿命长。 

附图说明

图1所示为本实用新型转阀阀芯剖面示意图； 

图2所示为图1的A-A剖视图。

附图标记说明： 

1、阀芯主体   2、转轴   3、台阶孔   31、小孔   32、大孔   4、输油孔

5、金属套   51、圆弧面   6、密封圈。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。 

如图1、图2所示，一种超高压转阀阀芯结构，包括：阀芯主体1，及位于阀芯主体1两端的转轴2，其特征在于，所述阀芯主体1的侧面开设有至少一个台阶孔3，台阶孔3的小孔31与输油孔4连通，台阶孔3的大孔32内嵌有金属套5，金属套5的底平面与阀芯1之间装有弹性密封圈6，金属套5的圆弧面51与阀芯1侧面的弧度一致。 

其中，所述阀芯主体1为圆柱形，该阀芯主体1与转轴2为一体成型结构。所述转轴2的一端设有伸入到阀芯主体内的输油孔4，优选地，输油孔为圆柱形盲孔。 

本实施例中，所述台阶孔3的数目为一个，台阶孔3的大孔32和小孔31都为圆柱形通孔。优选地，金属套5为中间具有通孔铜套，该铜套通孔的口径与小孔31的口径一致。其他实施方式中，所述台阶孔的数目为在阀芯主体侧面均匀排布的两个或三个，台阶孔的大孔和小孔为矩形通孔或椭圆形通孔，不限于本实施例。 

本实施例提供的一种超高压转阀阀芯结构，通过在阀芯侧壁开孔，并在该孔内设置弹性密封圈及铜套，使得阀芯壁始终紧紧压住转阀的阀孔内壁，并能实现自动补偿，从而实现高密封，耐压能力达50MPa以上。此外，由于密封圈设置在阀芯主体内部，不仅避免了阀芯安装时，橡胶密封圈被磨损导致的成品率下降缺陷，降低产品制造成本；而且避免了使用过程中，转阀阀腔壁对橡胶密封圈的磨损，提高了阀芯的使用寿命。 

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种超高压转阀阀芯结构，包括：阀芯主体（1），及位于阀芯主体（1）两端的转轴（2），其特征在于，所述阀芯主体（1）的侧面开设有至少一个台阶孔（3），台阶孔（3）的小孔（31）与输油孔（4）连通，台阶孔（3）的大孔（32）内嵌有金属套（5），金属套（5）的底平面与阀芯（1）之间装有弹性密封圈（6），金属套（5）的圆弧面（51）与阀芯（1）侧面的弧度一致。

2.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯主体（1）为圆柱形，该阀芯主体（1）与转轴（2）为一体成型结构；所述转轴（2）的一端设有伸入到阀芯主体（1）内的输油孔（4）；该输油孔为圆柱形盲孔。

3.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述台阶孔（3）的数目为一个，台阶孔（3）的大孔（32）和小孔（31）都为圆柱形通孔。

4.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述金属套（5）为中间具有通孔铜套，该铜套通孔的口径与小孔（31）的口径一致。

5.根据权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述台阶孔的数目为在阀芯主体侧面均匀排布的两个或三个，台阶孔的大孔和小孔为矩形通孔或椭圆形通孔。

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