CN202610963U - 一种吸污车用吸污装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种吸污车用吸污装置，包括：污水罐（1）、真空泵（2）和换向装置（3），污水罐（1）通过换向装置（3）与真空泵（2）连接，其中，该吸污车用吸污装置还包括第一过滤器（4）和第二过滤器（5），该第一过滤器（4）和第二过滤器（5）连接在污水罐（1）与真空泵（2）之间，第一过滤器（4）比第二过滤器（5）更靠近污水罐（1），而且第一过滤器（4）上设置有排水口，该排水口通过开关（6）与污水罐（1）连接。本实用新型可以很好地实现对从污水罐中抽出的空气的过滤作用，能够在吸污过程中有效地防止漂浮物、杂质以及水分进入真空管道中，进而防止管道堵塞，并且避免真空泵损坏，使真空泵的运转更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸污车领域，具体地，涉及一种吸污车用吸污装置。
背景技术
吸污装置是吸污车的核心设备，其运转性能直接关系到整车的功能发挥。如图1和图2所示，现有吸污车用吸污装置包括污水罐1、四通阀15和真空泵2，污水罐1通过四通阀15与真空泵2连接，污水罐1上设置有真空压力表17和球阀18，污水罐1与四通阀15之间连接有水汽分离器19，四通阀15与真空泵2的空气入口之间连接有空气过滤器20，四通阀15与真空泵2的空气出口之间连接有单向阀21，真空泵2的冷却液入口和冷却液出口之间连接有清水箱16，该清水箱16内的清水供真空泵2冷却用。当需要吸污时，如图1所示，真空泵2启动，污水罐1内的空气依次经过水汽分离器19、四通阀15的一个通道、空气过滤器20、真空泵2、单向阀21以及四通阀15的另一个通道排放到大气中，当污水罐1内的真空度达到一定程度时，打开球阀18，从而使得污水抽进污水罐1中；当需要排污时，如图2所示，真空泵2启动，改变四通阀15的方向，外部空气依次经过四通阀15的一个通道、空气过滤器20、真空泵2、单向阀21、四通阀15的另一个通道以及水汽分离器19进入污水罐1中，使污水罐1内获得一定的正压力，从而将污水排出污水罐1。现有吸污车用吸污装置具有以下缺点：1）吸污时，经常有一些漂浮物和杂质通过抽吸口进入管道，造成堵塞，必须停机进行清理；严重时，杂质进入真空泵2，从而导致真空泵2损坏；2）当装置内压力或真空度过高时，装置不能自动采取保护措施，从而造成真空泵2、管道等部件损坏；3）球阀18和四通阀15的操作方式均为手动，自动化程度较低；4）进、排气的噪音较大，从而造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够在吸污过程中有效地防止漂浮物、杂质以及水分进入真空管道中的吸污车用吸污装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸污车用吸污装置，该吸污车用吸污装置包括污水罐、真空泵和换向装置，所述污水罐通过所述换向装置与所述真空泵连接，其中，该吸污车用吸污装置还包括第一过滤器和第二过滤器，该第一过滤器和第二过滤器连接在所述污水罐与所述真空泵之间，所述第一过滤器比所述第二过滤器更靠近所述污水罐，而且所述第一过滤器上设置有排水口，该排水口通过开关与所述污水罐连接。
优选地，所述第一过滤器和第二过滤器连接在所述污水罐与所述换向装置之间。
优选地，所述开关为电磁阀。
优选地，该吸污车用吸污装置还包括截止阀，该截止阀安装在所述污水罐上，所述第一过滤器的入口通过所述截止阀与所述污水罐连接。
优选地，该吸污车用吸污装置还包括防护网，该防护网围绕所述截止阀的伸入所述污水罐中的部分设置。
优选地，所述污水罐与所述真空泵之间连接有真空溢流阀和过压保护阀。
优选地，所述换向装置为四通阀。
优选地，该吸污车用吸污装置还包括用于驱动所述四通阀换向的气缸。
优选地，该吸污车用吸污装置还包括排气消音器，该排气消音器通过所述四通阀与所述真空泵连接。
优选地，该吸污车用吸污装置还包括进气消音器，该进气消音器与所述真空泵连接。
本实用新型通过在污水罐与真空泵之间设置第一过滤器和第二过滤器，可以很好地实现对从污水罐中抽出的空气的过滤作用，能够在吸污过程中有效地防止漂浮物、杂质以及水分进入真空管道中，进而防止管道堵塞，并且避免真空泵损坏，使真空泵的运转更加可靠。此外，通过第一过滤器上设置的排水口和开关，可以在吸污时将开关关闭，从而将过滤出来的水分和杂质暂时储存在第一过滤器中，而在排污时将开关打开，使第一过滤器上的排水口与污水罐连通，将过滤出来的水分和杂质通过气压送回污水罐，从而不需要人工对第一过滤器进行维护，同时保护了环境。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是现有吸污车用吸污装置吸污工作状态示意图；
图2是现有吸污车用吸污装置排污工作状态示意图；
图3是本实用新型提供的吸污车用吸污装置吸污工作状态示意图；
图4是本实用新型提供的吸污车用吸污装置排污工作状态示意图。
附图标记说明
1：污水罐；2：真空泵；3：换向装置；4：第一过滤器；5：第二过滤器；6：开关；7：截止阀；8：防护网；9：入口；10：真空溢流阀；11：过压保护阀；12：气缸；13：排气消音器；14：进气消音器；15：四通阀；16：清水箱；17、26：真空压力表；18：球阀；19：水汽分离器；20：空气过滤器；21、25：单向阀；22：出口；23：吸排管；24：压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图3和图4所示，本实用新型提供了一种吸污车用吸污装置，该吸污车用吸污装置包括污水罐1、真空泵2和换向装置3，所述污水罐1通过所述换向装置3与所述真空泵2连接，其中，该吸污车用吸污装置还包括第一过滤器4和第二过滤器5，该第一过滤器4和第二过滤器5连接在所述污水罐1与所述真空泵2之间，所述第一过滤器4比所述第二过滤器5更靠近所述污水罐1，而且所述第一过滤器4上设置有排水口，该排水口通过开关6与所述污水罐1连接。
本实用新型通过在污水罐1与真空泵2之间设置第一过滤器4和第二过滤器5，可以很好地实现对从污水罐1中抽出的空气的过滤作用，能够在吸污过程中有效地防止漂浮物、杂质以及水分进入真空管道中，进而防止管道堵塞，并且避免真空泵2损坏，使真空泵2的运转更加可靠。此外，通过第一过滤器4上设置的排水口和开关6，可以在吸污时将开关6关闭，从而将过滤出来的水分和杂质暂时储存在第一过滤器4中，而在排污时将开关6打开，使第一过滤器4上的排水口与污水罐1连通，将过滤出来的水分和杂质通过气压送回污水罐1，从而不需要人工对第一过滤器4进行维护，同时保护了环境。
第一过滤器4和第二过滤器5可以适当选择。例如，第一过滤器4通常为对空气进行初步过滤的粗过滤器，该粗过滤器具有过滤气体中的绝大部分水分和较大颗粒杂质的功能；而第二过滤器5通常为对空气进行进一步过滤的精过滤器，该精过滤器能够阻挡较小的颗粒杂质进入真空泵2中。
第一过滤器4和第二过滤器5可以在污水罐1与真空泵2之间适当布置。为了防止换向装置3堵塞或者损坏，优选地，所述第一过滤器4和第二过滤器5连接在所述污水罐1与所述换向装置3之间。通常情况下，第一过滤器4和第二过滤器5尽量靠近污水罐1设置，以尽量避免管道堵塞。第一过滤器4和第二过滤器5的连接方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
排水口可以在第一过滤器4上适当设置，例如排水口通常设置在第一过滤器4的底部。开关6可以适当选择，例如，所述开关6可以为电磁阀。通过该电磁阀，可以避免手动操作，仅通过给电磁阀通电便可使第一过滤器4上的排水口与污水罐1连通。
优选地，本实用新型提供的吸污车用吸污装置还包括截止阀7，该截止阀7安装在所述污水罐1上，所述第一过滤器4的入口9通过所述截止阀7与所述污水罐1连接。这样，可以在污水罐1内污水抽满时通过截止阀7自动切断管道，防止污水进入管道。截止阀7通常安装在污水罐1的顶部，截止阀7在污水罐1上的安装方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。如图3和图4所示，第一过滤器4的入口9与截止阀7的出口22连接。此外，截止阀7上还可以安装有真空压力表26，以对污水罐1中的真空压力进行检测。真空压力表26的结构和安装方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
进一步优选地，该吸污车用吸污装置还包括防护网8，该防护网8围绕所述截止阀7的伸入所述污水罐1中的部分设置。这样，可以在吸污过程中通过防护网8来阻挡漂浮物，防止漂浮物进入管道中。
优选地，所述污水罐1与所述真空泵2之间连接有真空溢流阀10和过压保护阀11。这样，当吸污装置中压力或真空度过大时，过压保护阀11或真空溢流阀10打开，防止吸污装置损坏。在图3和图4所示的实施方式中，真空溢流阀10和过压保护阀11连接在截止阀7与第一过滤器4之间。真空溢流阀10和过压保护阀11的连接方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
所述换向装置3可以为各种能够改变气体在管道中的流动方向的装置，例如，所述换向装置3可以为四通阀。四通阀的结构为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
为了能够方便地对四通阀进行换向操作，优选地，本实用新型提供的吸污车用吸污装置还包括用于驱动所述四通阀换向的气缸12。
优选地，本实用新型提供的吸污车用吸污装置还包括排气消音器13，该排气消音器13通过所述四通阀与所述真空泵2连接。这样，可以通过排气消音器13消除排气时噪音对环境的污染。排气消音器13可以适当选择，优选地，选择具有油气分离功能的消音器，从而进一步地保护环境。排气消音器13的具体连接方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
优选地，本实用新型提供的吸污车用吸污装置还包括进气消音器14，该进气消音器14与所述真空泵2连接。这样，可以通过进气消音器14消除进气时噪音对环境的污染。进气消音器14的具体连接方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
此外，如图3和图4所示，污水罐1上还连接有吸排管23。换向装置3与真空泵2的进气口之间还连接有单向阀25。
此外，为了方便地检测污水罐1的内部压力，以在污水罐1的内部压力达到吸污要求的真空度时自动地打开抽吸阀门，使污水经过吸排管23进入污水罐1中，优选地，污水罐1上安装有压力传感器24。压力传感器24的结构和安装方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
在本实用新型所提供的吸污车用吸污装置中，污水罐1、真空泵2、截止阀7、防护网8、真空溢流阀10、过压保护阀11、气缸12、排气消音器13以及进气消音器14的结构均为常规结构，该常规结构为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
下面结合图3和图4对本实用新型具体实施方式提供的吸污车用吸污装置的吸污过程和排污过程进行说明。
如图3所示，当需要吸污时，真空泵2启动，污水罐1内的空气依次经过防护网8、截止阀7、第一过滤器4、第二过滤器5、四通阀的一个通道和单向阀25而进入真空泵2中，再经过四通阀的另一个通道以及排气消音器13而排放到大气中，气体流程如箭头A所示。当到达吸污要求的真空度时，压力传感器24发出信号，打开抽吸阀门，污水经吸排管23而被吸入污水罐1中；当污水罐1内的污水足够多时，截止阀7关闭，真空泵2停止运转。
如图4所示，当需要排污时，真空泵2启动，气缸12动作，使四通阀换向，外部空气依次经过进气消音器14、真空泵2、四通阀的一个通道、第二过滤器5、第一过滤器4、截止阀7和防护网8而进入污水罐1中，使污水罐1内获得一定的正压力，从而将污水通过吸排管23排出污水罐1，气体流程如箭头B所示。在排污过程中，将第一过滤器4的开关6打开，使第一过滤器4上的排水口与污水罐1连通，将过滤出来的水分和杂质沿着箭头C所示的方向通过气压送回污水罐1。
本实用新型提供的吸污车用吸污装置具有以下优势：
1）通过防护网8、截止阀7、第一过滤器4和第二过滤器5的设置，能够在吸污过程中有效地防止漂浮物、杂质和水分通过抽吸口进入管道中，进而防止管道堵塞，并且避免真空泵2损坏，使真空泵2的运转更加可靠；
2）通过第一过滤器4上设置的排水口和开关6，可以在吸污时将开关6关闭，从而将过滤出来的水分和杂质暂时储存在第一过滤器4中，而在排污时将开关6打开，使第一过滤器4上的排水口与污水罐1连通，将过滤出来的水分和杂质通过气压送回污水罐1，从而不需要人工对第一过滤器4进行维护，同时保护了环境；
3）当吸污装置中压力或真空度过大时，过压保护阀11或真空溢流阀10打开，从而防止吸污装置损坏；
4）可以通过气缸12自动地对四通阀进行换向，并且可以通过压力传感器24而在污水罐1的内部压力达到吸污要求的真空度时自动地打开抽吸阀门，使污水经过吸排管23进入污水罐1中，自动化程度较高；
5）通过排气消音器13和进气消音器14消除了噪音对环境的污染。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种吸污车用吸污装置，该吸污车用吸污装置包括污水罐（1）、真空泵（2）和换向装置（3），所述污水罐（1）通过所述换向装置（3）与所述真空泵（2）连接，其特征在于，该吸污车用吸污装置还包括第一过滤器（4）和第二过滤器（5），该第一过滤器（4）和第二过滤器（5）连接在所述污水罐（1）与所述真空泵（2）之间，所述第一过滤器（4）比所述第二过滤器（5）更靠近所述污水罐（1），而且所述第一过滤器（4）上设置有排水口，该排水口通过开关（6）与所述污水罐（1）连接。
2.根据权利要求1所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，所述第一过滤器（4）和第二过滤器（5）连接在所述污水罐（1）与所述换向装置（3）之间。
3.根据权利要求1所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，所述开关（6）为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，该吸污车用吸污装置还包括截止阀（7），该截止阀（7）安装在所述污水罐（1）上，所述第一过滤器（4）的入口（9）通过所述截止阀（7）与所述污水罐（1）连接。
5.根据权利要求4所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，该吸污车用吸污装置还包括防护网（8），该防护网（8）围绕所述截止阀（7）的伸入所述污水罐（1）中的部分设置。
6.根据权利要求1所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，所述污水罐（1）与所述真空泵（2）之间连接有真空溢流阀（10）和过压保护阀（11）。
7.根据权利要求1所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，所述换向装置（3）为四通阀。
8.根据权利要求7所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，该吸污车用吸污装置还包括用于驱动所述四通阀换向的气缸（12）。
9.根据权利要求7所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，该吸污车用吸污装置还包括排气消音器（13），该排气消音器（13）通过所述四通阀与所述真空泵（2）连接。
10.根据权利要求1所述的吸污车用吸污装置，其特征在于，该吸污车用吸污装置还包括进气消音器（14），该进气消音器（14）与所述真空泵（2）连接。
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Legal Events
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| CX01 | Expiry of patent term |