CN202606455U - 一种育苗苗盘清洗消毒机 - Google Patents

Abstract

一种育苗苗盘清洗消毒机，包括输送系统(1)、清水高效清洗系统(2)、消毒液高效消毒系统(3)、高强度紫外线消毒系统(4)；输送系统为转轴套接支撑轮的组合结构设置在机架上，输送带包绕在支撑轮的组合结构上，每一支撑轮两端连接链轮；清水高效清洗系统由对齐找正装置、分段水冲洗装置、刷洗装置、过滤分流装置、沉淀水箱组成；消毒液高效消毒系统由药液箱、化工泵、管路、雾化喷嘴、集液板、收液盘组成；高强度紫外线消毒系统由铝质箱制的防护罩和挂在防护罩内壁四周的一组排列的紫外线灯管组成。本实用新型结构原理简单，通用性和实用性强，可靠性好，可以大大提高苗盘清洗消毒自动化程度，减轻操作人员的劳动强度，提升生产管理水平，适用于使用苗盘的相关行业。

Description

一种育苗苗盘清洗消毒机

技术领域

本实用新型涉及农林业的自动化领域，具体涉及一种育苗苗盘的自动清洗消毒机械结构技术领域。 

背景技术

农林等产业使用的育苗盘，也称格盘，由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等塑料材料制成，苗盘规格不一，其长、宽、高一般为50-70厘米×25-35厘米×2-10厘米，苗盘内均匀分布育苗钵（孔），一般育苗钵6-595孔，育苗钵呈倒锥形，分上口和下口，育苗钵大小、形状不等。因苗盘采购成本占生产成本的比重较大，为节约资源、保护环境、降低成本，苗盘需多次重复使用。旧盘中基质、残根、残叶等残留物往往成为病虫害发生的主要初侵染源，为预防病虫危害，苗盘使用后须进行清洗消毒处理，一般采用简易机械或者人工清水淋洗、药物消毒、蒸汽消毒等方法，去除部分微生物、寄生虫、藻类。 

采用简易机械或者人工方法对苗盘进行清洗及消毒时问题较多。主要技术问题有：（1）当苗盘长度、宽度不一时，对苗盘的位置约束较为困难。如不对苗盘的位置进行可靠约束，苗盘在清洗过程中受毛刷推力或高压喷淋水的冲击力作用，将发生左、右位置偏移，使高压喷嘴无法全部对准苗盘上的单孔（钵），造成苗盘清洗不干净。（2）苗盘制造结构使得彻底清洗较为困难。苗盘上的苗盘孔呈倒锥形，其底部下口直径0.2-1.5 厘米，有的苗盘的底部下口还有小孔，直径0.1-0.6厘米。使用高压水进行冲洗时，苗盘孔底部小孔无法将冲洗水迅速排出，由于存水的阻力作用减弱高压水对残留物的冲击力，苗盘孔底部残留物不能彻底清除；如加大高压喷淋水的水压，极易造成苗盘孔底部破损，使苗盘无法继续使用；如果降低水压或者冲洗水量，苗盘孔底部残留物清除不彻底。（3）苗盘表面物理结构使得彻底清洗十分困难。苗盘所采用的塑料具有多孔特性，人工清洗或者采用高压水清洗困难，清洗不彻底的苗盘多粘有基质、残根等残留物。（4）药物消毒或高温蒸汽消毒效果较为有限。在世界范围内，所有病虫害中病毒种类较多，存活能力强，预防十分困难。病毒消毒药物多为病毒抑制剂，对病毒防效不一，无论采用哪种消毒剂都不能保证完全杀灭所有病虫害尤其是病毒病；且采用浸泡、熏蒸、喷雾方法进行药物消毒，操作中给药不均等问题较突出，消毒效果往往不佳。如采用高温蒸汽消毒易致苗盘软化变形。（5）简易机械或者人工消毒清洁效率低下，不能实现标准化作业。简易机械或者人工消毒操作过程长、环节多、费时多、用水多、用工多、用药多，投入成本过大；操作因人而异、因地而异、因时而异，无法实现标准化作业。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种可以提高育苗苗盘和盘格清洗消毒自动化程度，减轻操作人员的劳动强度，实现苗盘和盘格彻底清洗消毒，能满足苗盘重复使用的苗盘和盘格清洗消毒机。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。 

一种育苗苗盘清洗消毒机，包括输送系统、清水高效清洗系统、消毒液高效消毒系统、高强度紫外线消毒系统,其组成结构为： 

1)输送系统为转轴套接支撑轮的组合结构设置在机架上，输送带包绕在支撑轮的组合结构上，每一支撑轮两端连接链轮，在左、右传动链上设置有两根拨杆，在输送带上设置有摆放支架；

2)清水高效清洗系统由对齐找正装置、分段水冲洗装置、刷洗装置、过滤分流装置、沉淀水箱组成，其中：

对齐找正装置由固定导向轮组和安装在摆臂上的摆动轮组成；固定导向轮组由螺栓固定在左侧板上；一端安装有摆动轮的摆臂通过安装在另一端的转轴安装在右侧板上；同时，转轴上安装有扭转弹簧，通过扭转弹簧的扭矩作用推动摆臂带动摆动轮使苗盘向左侧固定导向轮组摆动；分段水冲洗装置是沿输送带宽度方向上按苗盘苗盘孔孔距排列有一支以上的高压冲洗喷嘴；刷洗装置由固定在机架上的上毛刷清洁辊、下毛刷清洁辊、边毛刷组成,分别对苗盘的上面、下面及两边进行刷洗；过滤分流装置是由设置在机架下方的倾斜放置的接水过滤板和集沙沉积过滤槽以及位于过滤板下部的接水槽组成，在接水过滤板底面安装有过滤网，在机架的侧边下方设置有沉淀水箱；

3）消毒液高效消毒系统由药液箱、化工泵、管路、雾化喷嘴、集液板、收液盘组成；其中雾化喷嘴位于机架上方，药液箱设置在机架下方，化工泵置于药液箱中，管路的一端连接化工泵，另一端连接雾化喷嘴；在位于支撑轮的下方对应雾化喷嘴的位置设有集液板,并在集液板的下方设有收液盘；

4）高强度紫外线消毒系统由铝质箱制的防护罩和挂在防护罩内壁四周的一组排列的紫外线灯管组成。 

本实用新型结构原理简单，通用性和实用性强，可靠性好，可以大大提高苗盘清洗消毒自动化程度，减轻操作人员的劳动强度，提升生产管理水平，实现苗盘和盘格的彻底清洗消毒，能满足苗盘重复使用需求，适用于使用苗盘的相关行业。 

下面结合附图进一步阐述本实用新型内容。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3为输送系统结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5为清水高效清洗系统结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为清水高效清洗系统的过滤装置结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为图8的俯视图；

图11为消毒液高效消毒系统结构示意图；

图12为图11的左视图；

图13为图11的俯视图；

图14为高强度紫外线消毒系统结构示意图。

具体实施方式

一种育苗苗盘清洗消毒机，包括输送系统1、清水高效清洗系统2、消毒液高效消毒系统3、高强度紫外线消毒系统4,其组成结构为： 

1)输送系统1为转轴1.1套接支撑轮1.2的组合结构设置在机架1.3上，输送带1.4包绕在支撑轮1.2的组合结构上，每一支撑轮两端连接链轮1.5,在左、右传动链1.6上设置有两根拨杆1.7，在输送带上方设置有摆放支架1.8；

2)清水高效清洗系统2由对齐找正装置2.1、分段水冲洗装置2.2、刷洗装置2.3、过滤分流装置2.4、沉淀水箱2.5组成，其中：

对齐找正装置2.1由固定导向轮组2.1.1和安装在摆臂2.1.2上的摆动轮2.1.3组成；固定导向轮组由螺栓固定在左侧板2.1.4上；一端安装有摆动轮的摆臂2.1.2通过安装在另一端的转轴安装在右侧板2.1.5上；同时，转轴上安装有扭转弹簧2.1.6，通过扭转弹簧的扭矩作用推动摆臂带动摆动轮使苗盘向左侧固定导向轮组摆动；分段水冲洗装置2.2是沿输送带宽度方向上按苗盘苗盘孔孔距排列有一支以上的高压冲洗喷嘴2.2.1；刷洗装置2.3由固定在机架上的上毛刷清洁辊2.3.1、下毛刷清洁辊2.3.2、边毛刷2.3.3组成,分别对苗盘的上面、下面及两边进行刷洗；过滤分流装置2.4是由设置在机架下方的倾斜放置的接水过滤板2.4.1和集沙沉积过滤槽2.4.4以及位于过滤板下部的接水槽2.4.2组成，在接水过滤板底面安装有过滤网2.4.3，在机架的侧边下方设置有沉淀水箱2.4.4。

3）消毒液高效消毒系统3由药液箱、化工泵、管路、雾化喷嘴、集液板、收液盘组成；其中雾化喷嘴3.4位于机架上方，药液箱3.1设置在机架下方，化工泵3.3置于药液箱3.1中，管路3.2的一端连接化工泵3.3，另一端连接雾化喷嘴3.4；在位于支撑轮1.2的下方对应雾化喷嘴的位置设有集液板3.5,并在集液板的下方设有收液盘3.6； 

4）高强度紫外线消毒系统4由铝质箱制的防护罩4.1和挂在防护罩内壁四周的一组排列的紫外线灯管4.2组成。

如图1、图2所示，输送系统1将成垛码放的苗盘不断拆分并向前输送至清水高效清洗系统2；在清水高效清洗系统中采用冲洗水压力≥0.6MPa的高压水对苗盘进行冲洗，同时，由上毛刷清洁辊2.3.1、下毛刷清洁辊2.3.2、边毛刷2.3.3组成的刷洗装置分别对苗盘的上面、下面及两边进行刷洗，将苗盘上残留物剥离；输送系统继续将苗盘向前输送至消毒液高效消毒系统3，在此系统内，采用雾化高压冲洗喷嘴2.2.1并以高浓度喷雾的方式对防治对象给药，使药液附着面积占盘面、苗孔表面面积的100%；输送系统继续将苗盘向前输送至高强度紫外线消毒系统4，在此系统内，采用照射强度达到600000微瓦.秒/平方厘米的紫外线进行消毒。 

如图3、图4所示，输送系统1将苗盘码成垛并放置于摆放支架1.8中。最下面的一块苗盘支撑在支撑轮1.2上，启动输送系统中的驱动电机1.9，驱动电机带动链轮1.5旋转并通过传动链1.6带动驱动转轴1.1旋转，驱动转轴旋转带动安装有两根拨杆1.7的输送链运行。拨杆两端分别用螺钉安装左、右输送链。当输送链运行时，带动安装在输送链上的拨杆向前移动。向前移动的第一根拨杆推动最下面的一块苗盘，在支承轮组上向前移动并进入清水高效清洗系统。当第一根拨杆推动最下面的一块苗盘，苗盘沿长度方向向前移动并离开苗盘垛底部后，苗盘垛在重力的作用下向下降落到支撑轮上。第二根拨杆重复第一根拨杆的上述动作，同时，第二块苗盘推动第一块苗盘继续向前移动。第一根拨杆、第二根拨杆在输送链带动下往复运行重复上述动作，将苗盘不断拆分并向前输送至清水高效清洗系统2。 

如图5、图6、图7所示，清水高效清洗系统2的工作方式是，当输送系统1将苗盘向前输送时，对齐找正装置2.1首先将苗盘对正。对齐找正装置由固定导向轮组2.1.1和安装在摆臂2.1.2上的摆动轮2.1.3组成。调整完安装位置后，固定导向轮组由螺栓固定在左侧板2.1.4上。一端安装有摆动轮的摆臂2.1.2通过安装在另一端的转轴安装在右侧板2.1.5上。同时，转轴上安装有扭转弹簧2.1.6，通过扭转弹簧的扭矩作用推动摆臂带动摆动轮向苗盘向左侧固定导向轮组摆动。苗盘向前输送时摆动轮在摆臂带动和扭转弹簧的扭矩作用推动下将苗盘推向左侧固定导向轮组，使苗盘左侧面与固定导向轮组接触，在固定导向轮组导向作用下，将苗盘对齐找正。苗盘向前输送至清水高效清洗系统时，首先通过对齐找正装置将第一排单钵即苗盘孔，与双压分段水冲洗装置2.2中的高压冲洗喷嘴2.2.1对齐，第一排苗盘孔与高压冲洗喷嘴对齐后，采用水量较小但压力较大（冲洗水的压力≥0.6MPa）的高压水对苗盘进行冲洗。由于高压冲洗喷嘴与苗盘孔对齐，保证了采用水量较小的高压水对苗盘孔进行冲洗时，高压冲洗水对苗盘孔底部培养基残留物的冲击力能将培养基残留物顺利剥离。同时，由于高压冲洗水水量较小，清洗过程中大部分的冲洗水由苗盘孔底部小孔排出，只有少量冲洗水飞溅到尚未清洗的苗盘孔内并通过其底部小孔排出。因此，尚未清洗的苗盘孔内基本无积水。高压水在对基本无积水的苗盘孔进行冲洗时，由于没有水的阻力作用，保持了高压水对苗盘孔底部培养基残留物的冲击力，确保将培养基残留物顺利剥离。有效防止了苗盘孔中的大量积水对高压水冲击力的减弱，避免了高压水对苗盘孔底部培养基残留物的冲击力小于污垢与物体表面附着力时，高压水将无法把苗盘孔底部培养基残留物彻底清除的情况发生。采用水量较小的高压水对苗盘孔进行冲洗时，可有效地解决采用加大高压喷淋水的水压，提高高压水的冲击力，使高压水的冲击力克服苗盘孔存水的阻力将苗盘孔底部培养基残留物剥离清除的方法进行冲洗时，产生的苗盘孔底部将承受苗盘孔存水传递的水压及高压水的冲击力，极易造成苗盘孔底部破损，使苗盘无法继续使用的问题，实现冲洗过程节能、高效。随着输送系统将苗盘不断向前输送，双压分段水冲洗装置中沿宽度方向上按苗盘孔孔距排列的十支高压冲洗喷嘴，沿宽度方向对苗盘逐排进行冲洗。同时，由上毛刷清洁辊、下毛刷清洁辊、边毛刷组成的刷洗装置分别对苗盘的上面、下面及两边进行刷洗，确保将苗盘上残留的污垢与苗盘剥离。苗盘经高压水进行冲洗及刷洗装置进行刷洗后，由于此时高压水冲洗水量较小，冲洗水不能将已经剥离下来的培养基残留物完全冲走，使部分已经剥离下来的培养基残留物继续残留在苗盘孔底部，产生苗盘孔底部培养基残留物清除不彻底的现象。同时，刷洗装置靠毛刺机械力将苗盘上残留的污垢与苗盘剥离。但是从苗盘剥离下来的污垢，由于没有大量水的清洗，仍然附着在苗盘表面上。为了提高对苗盘清洗的清洁度，双压分段水冲洗装置中设置有低压清洗喷嘴，采用大流量低压力（水的压力0.06～0.1MPa）水对苗盘进行清洗。由于水量较大，清洗水能将高压冲洗喷嘴喷射出的高压冲洗水已经剥离下来的培养基残留物完全冲走。同时在水量较大的情况下，苗盘孔底部小孔无法将清洗水完全排出，造成清洗中的苗盘孔大量漫水。大量漫水可将刷洗装置从苗盘剥离下来的污垢完全冲走。采用双压即高压冲洗水、低压清洗水分段水冲洗装置对苗盘进行清洗，可最有效地利用高压水对苗盘孔底部培养基残留物的冲击力，确保将培养基残留物顺利剥离；用大流量低压力水对苗盘进行后续清洗，可保证对苗盘清洗的清洁度，实现了清洗过程节能、高效。为节约用水，减少污水排放。清水高效清洗系统将清洗时产生的污水完全回收使用，其过程是：清洗时产生的含有培养基残留物（主要成分是泥沙和少量有机物）的污水流向过滤分流装置2.4。过滤分流装置如图8、图9、图10所示，是由倾斜放置的接水过滤板2.4.1和集沙沉积过滤槽2.4.4以及位于过滤板下部的接水槽2.4.2组成。清洗时产生的污水，首先由接水过滤板2.4.1收集，再沿倾斜底面向下流淌。接水过滤板底面安装有过滤网2.4.3，当污水沿倾斜底面向下流淌时，部分含有小颗粒泥沙（沙粒粒度≤0.3毫米）的污水通过过滤网流入过滤板下部的接水槽2.4.2并通过接水槽流入机器侧边的沉淀水箱2.5。同时，另外一部分含有较大颗粒泥沙的污水沿接水过滤板倾斜底面向下流入集沙沉积过滤槽2.4.4。经过集沙沉积过滤槽2.4.4沉积、过滤去除了较大粒度沙粒（沙粒粒度≥0.5毫米）和有机悬浮物的污水流入机器侧边的沉淀水箱。较大粒度沙粒（沙粒粒度≥0.5毫米）和有机悬浮物被收集在集沙沉积过滤槽内，便于人工定时清除。由于底面安装有过滤网的接水过滤板是倾斜放置的，含有较多泥沙的污水沿接水过滤板倾斜底面向下流淌时，对过滤网起到了冲刷作用，防止了过滤网堵塞现象，使过滤分流装置具有自动清洁功能。通过上述过程，过滤分流装置将清洗时产生的污水回收并过滤再利用。 

如图11、图12、图13所示，消毒液高效消毒系统主要由药液箱3.1、化工泵3.3、管路3.2、雾化喷嘴3.4、集液板3.5、收液盘3.6等部分组成。当输送系统1将清洗后的苗盘向前输送至消毒液高效消毒系统3时，存储在药液箱内的消毒药液由化工泵抽吸、加压，经管路输送至雾化喷嘴，并以高浓度喷雾的方式对防治对象充分给药。为使苗盘达到药液全浸泡消毒效果，在雾化喷嘴下方苗盘底面设置有集液板3.5。由雾化喷嘴喷出的消毒药液喷洒在盘面、苗孔表面。由于集液板的阻挡、集液作用，使喷洒在苗孔内的消毒液不能由苗孔底部小孔排出，药液在苗孔内聚集，达到药液全浸泡消毒效果。苗盘向前移动使苗孔离开集液板后，聚集在苗孔内的药液由苗孔底部小孔排出并流入收液盘3.6，经收液盘收集的药液流入药液箱3.1再利用。 

如图14所示，高强度紫外线消毒系统4主要由铝质箱体防护罩4.1、紫外线灯管4.2等组成。铝质箱体用表面氧化抛光处理过的铝材制作并作为防护罩4.1。灯具加反光铝罩可以保证紫外线能量的集中，另外可以避免工作人员损伤。消毒箱内壁上均匀加装22盏40瓦紫外线灯，利用20-25秒（苗盘通过消毒箱时间）的高效率、高强度、长寿命的UVC（短波）波段紫外光直接照射，照射剂量达到600000微瓦.秒/平方厘米，杀死所有病毒、细菌、寄生虫、其它病原体、水藻，预防苗盘携带的微生物对植株的侵染。苗盘附着的消毒药液通过紫外线消毒台上的集液孔滴入集液槽，又流入药液箱再使用。至此，完成了苗盘的清洗、消毒全过程。 

Claims (1)

1.一种育苗苗盘清洗消毒机，其特征是，包括输送系统(1)、清水高效清洗系统(2)、消毒液高效消毒系统(3)、高强度紫外线消毒系统(4),其组成结构为：

1)输送系统(1)为转轴(1.1)套接支撑轮（1.2）的组合结构设置在机架（1.3）上，输送带(1.4)包绕在支撑轮(1.2)的组合结构上，每一支撑轮两端连接链轮（1.5）,在左、右传动链（1.6）上设置有两根拨杆（1.7），在输送带上设置有摆放支架（1.8）；

2)清水高效清洗系统（2）由对齐找正装置（2.1）、分段水冲洗装置（2.2）、刷洗装置（2.3）、过滤分流装置（2.4）、沉淀水箱（2.5）组成，其中：

对齐找正装置（2.1）由固定导向轮组（2.1.1）和安装在摆臂（2.1.2）上的摆动轮（2.1.3）组成；固定导向轮组由螺栓固定在左侧板（2.1.4）上；一端安装有摆动轮的摆臂（2.1.2）通过安装在另一端的转轴安装在右侧板（2.1.5）上；同时，转轴上安装有扭转弹簧（2.1.6），通过扭转弹簧的扭矩作用推动摆臂带动摆动轮向苗盘向左侧固定导向轮组摆动；分段水冲洗装置（2.2）是沿输送带宽度方向上按苗盘苗盘孔孔距排列有一支以上的高压冲洗喷嘴（2.2.1）；刷洗装置（2.3）由固定在机架上的上毛刷清洁辊（2.3.1）、下毛刷清洁辊（2.3.2）、边毛刷（2.3.3）组成，分别对苗盘的上面、下面及两边进行刷洗；过滤分流装置（2.4）是由设置在机架下方的倾斜放置的接水过滤板（2.4.1）和集沙沉积过滤槽（2.4.4）以及位于接水过滤板下部的接水槽（2.4.2）组成，在接水过滤板底面安装有过滤网（2.4.3），在机架的侧边下方设置有沉淀水箱（2.5）；

3）消毒液高效消毒系统（3）由药液箱、化工泵、管路、雾化喷嘴、集液板、收液盘组成；其中雾化喷嘴（3.4）位于机架上方，药液箱（3.1）设置在机架下方，化工泵（3.3）置于药液箱（3.1）中，管路（3.2）的一端连接化工泵（3.3），另一端连接雾化喷嘴（3.4）；在位于支撑轮（1.2）的下方对应雾化喷嘴的位置设有集液板（3.5）,并在集液板的下方设有收液盘（3.6）；

4）高强度紫外线消毒系统（4）由铝质箱制的防护罩（4.1）和挂在防护罩内壁四周的一组排列的紫外线灯管（4.2）组成。

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