CN202605898U - 一种高效换热分离器 - Google Patents

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刘学虎
张尚文
邹建东
赵光明
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MACHINERY INDUSTRY LANZHOU PETROLEUM CHEMICAL EQUIPMENT INSPECTION OFFICE CO LTD
Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co Ltd
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Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种主要用于气体换热并分离气体中的液体和固体微粒的高效换热分离器，主要由裙座、排液排污口、人孔、分离器壳体、换热器壳体、高温气体入口、膨胀节、循环气出口、板式换热器、循环气入口、高温气体出口、气体出口、隔板、分配管及气体入口、旋风管、冲洗口、液位等仪表口等组成。本换热分离器为立式设备，采用裙座支撑，占地面积小。该换热分离器大大降低了气体的温度，大大提高了气体干度，对后续处理设备起到了有效的保护。该设备结构简单，操作方便，性能可靠，成本较低，换热和分离效率高，内件免维护，设备紧凑，处理量大，皮实可靠，特别适合煤制油等相关气液处理工艺使用。

Description

一种高效换热分离器
技术领域
本实用新型涉及煤制油化工、石油、天然气油气处理工艺装置，特别是涉及一种适合气液换热分离工艺使用的设备。
背景技术
目前国内煤制油工程中产生的高温气体（含液）一般要经过换热器降温，再经过分离器进行气液分离后才能进入后续工艺处理。其缺点是设备多，占地面积大，管线复杂，投资高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效换热分离器，以解决传统的气液换热分离工艺装置存在的效率低、阻力大、处理量小、易腐蚀、寿命短和维护复杂等技术问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高效换热分离器，该分离器的外壳为压力容器，是上部的板式换热器部分和下部的分离器部分一体组合结构；高温气体入口（6）位于外壳的顶部与板式换热器（9）的热媒通道连通，在外壳上部设有与板式换热器（9）的另一热交换通道连通的循环气体入口（10）、循环气出口（8）；外壳上部的板式换热器部分与下部的分离器部分通过隔板（13）隔离；板式换热器（9）的热媒通道的高温气体出口（11）与分离器的分配管及气体入口（14）连接，分离器的旋风管（15）下部的外壳底部设有排液排污口（2），分离器的气体经隔板，至外壳上设的气体出口（12）排出。
所述换热器（9）的端部设有膨胀节（7）。
分离器下部设有冲洗口（16）。
分离器的外壳上设有人孔（3）、仪表口（17）。
分离器的底部通过裙座（1）支撑固定。
排液排污口（2）设置破涡器。
本实用新型的优点是：结构简单、占地面积小，换热和分离效率高、处理量大、性能优良、安全可靠、内件免维护，设备紧凑，寿命长、可实现自动无人值守操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的管口方位图。
图中编号：1—裙座、2—排液排污口、3—人孔、4—分离器壳体、5—换热器壳体、6—高温气体入口、7—膨胀节、8—循环气出口、9—板式换热器、10—循环气入口、11—高温气体出口、12—气体出口、13—隔板、14—分配管及气体入口、15—旋风管、16—冲洗口、17—液位等仪表口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1、2，本实用新型的外壳为压力容器，实际上是板壳式换热器和旋风分离器的组合体，一台设备实现两种功能。它主要由裙座（1）、排液排污口（2）、人孔（3-1、3-2、3-3、3-4）、分离器壳体（4）、换热器壳体（5）、高温气体入口（6）、膨胀节（7-1、7-2）、循环气出口（8）、板式换热器（9）、循环气入口（10）、高温气体出口（11）、气体出口（12）、隔板（13）、分配管及气体入口（14）、旋风管（15）、冲洗口（16）、液位等仪表口（17）等组成。高温气体入口（6）位于外壳的顶部与板式换热器（9）的热媒通道连通，在外壳上部设有与板式换热器（9）的另一热交换通道连通的循环气体入口（10）、循环气出口（8）；外壳上部的板式换热器部分与下部的分离器部分通过隔板（13）隔离；板式换热器（9）的热媒通道的高温气体出口（11）与分离器的分配管及气体入口（14）连接，分离器的旋风管（15）下部的外壳底部设有排液排污口（2），分离器的气体经隔板，至外壳上设的气体出口（12）排出。所述换热器（9）的端部设有膨胀节（7-1、7-2）。分离器下部设有冲洗口（16）。分离器的外壳上设有人孔（3）、仪表口（17）。分离器的底部通过裙座（1）支撑固定。
高温气体经过高温气体入口（6）进入板壳式换热器内部，通过板式换热器（9）与通过循环气入口（10）进入的低温循环气换热，从而使高温油气温度降低，通过高温气体出口（11）进入分离器。低温循环气被加热，通过循环气出口（8）排出。进入分离器的气体通过分配管及气体入口（14）均匀分配到旋风管（15），气液分离后，液体流到分离器下部，通过排液排污口（2）排出，气体通过隔板（13）上部的气体出口（12）排出，至此实现了气体的降温分液工作。该设备设有多个人孔（3-1、3-2、3-3、3-4），方便进出及安装维护，换热器内部设有膨胀节（7），保证设备在热胀冷缩时，安全可靠。分离器设有冲洗口（16），可在旋风管（15）脏了后可冲洗。该设备还设有液位等仪表口（17），可方便控制。整个设备由裙座（1）支撑。
该装置可以实现气体的自动连续降温和气液分离。
本实用新型按苛刻工况要求设计长寿命的设备壳体（设计寿命25年以上）、优化换热器和分配管，装高效板壳式换热器和旋风管，在排液排污口设置破涡器避免液体形成旋涡，设排液口，液位计口，外接液位变送器和液位计，既可就地显示又可输出信号到中控室进行自动控制。设安全阀口，外接安全阀可进行超压保护，设压力变送器口，外接压力变送器，输出信号到中控室进行自动控制，可保持压力，确保安全。设有人孔，方便进入设备内部检查。

Claims (6)

1.一种高效换热分离器，其特征在于，该分离器的外壳为压力容器，是上部的板式换热器部分和下部的分离器部分一体组合结构；高温气体入口（6）位于外壳的顶部与板式换热器（9）的热媒通道连通，在外壳上部设有与板式换热器（9）的另一热交换通道连通的循环气体入口（10）、循环气出口（8）；外壳上部的板式换热器部分与下部的分离器部分通过隔板（13）隔离；板式换热器（9）的热媒通道的高温气体出口（11）与分离器的分配管及气体入口（14）连接，分离器的旋风管（15）下部的外壳底部设有排液排污口（2），分离器的气体经隔板，至外壳上设的气体出口（12）排出。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热分离器，其特征在于，所述换热器（9）的端部设有膨胀节（7）。
3.根据权利要求1所述的一种高效换热分离器，其特征在于，分离器下部设有冲洗口（16）。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热分离器，其特征在于，分离器的外壳上设有人孔（3）、仪表口（17）。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热分离器，其特征在于，分离器的底部通过裙座（1）支撑固定。
6.根据权利要求1所述的一种高效换热分离器，其特征在于，排液排污口（2）设置破涡器。
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