一种粉碎杯结构
技术领域
本实用新型涉及豆浆机技术领域,尤涉及一种粉碎杯结构。
背景技术
目前,市面上的家用豆浆机一般只能加工豆浆等液态饮料,因为杯体容量太大,对固态制浆物料的粉碎效率极低,不方便对固态的制浆物料进行加工。另外,因为杯体容量太大,这种豆浆机不方便对小分量的制浆物料进行加工。现有中国专利公告号为CN201879477U公开了一种多功能豆浆机,包括机头、杯体和粉碎刀具,机头内设有电机,电机驱动粉碎刀具旋转,其中,还包括粉碎杯体,粉碎杯体设置在杯体内,粉碎刀具伸入粉碎杯体中。通过设置容量较小的粉碎杯体及其在机头或者杯体上的安装结构,减小了豆浆机的粉碎空间,使豆浆机可以对豆、干米等物料进行加工,使豆浆机具备了干粉制作功能;其次,通过设置粉碎杯体,豆浆机可以对物料与少量水的混合物进行加工,制成泥状物料;再次,通过设置粉碎杯体,豆浆机可以更为高效地制作小分量的豆浆等饮料。
虽然上述豆浆机解决了市面上豆浆机的大粉碎空间的问题,能方便地对小分量的制浆物料进行加工,但是其粉碎物料后需要进行进一步的过滤等操作,不便于使用。
如图1至图3所示,现有一种豆浆机,包括设有粉碎刀具2的粉碎杯1,粉碎杯1内设有过滤网3,这种豆浆机能解决上述豆浆机的不足,能粉碎物料的同时实现过滤操作,但是这种豆浆机也存在很大的不足。图3为图2中A-A截面视图,由图2至图3可知,这种过滤网3的截面为封闭式的,完成物料粉碎后,豆浆机的过滤网极不易清洗,并且制造成本高。
实用新型内容
针对现有技术的缺点,本实用新型提供了一种粉碎杯结构,极易清洗,制造成本低,并且能够在小空间粉碎物料的同时实现自动过滤,过滤效果好,使用方便。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种粉碎杯结构,包括粉碎杯以及设置于粉碎杯内的粉碎刀具,所述粉碎杯内设有分隔件,分隔件将粉碎杯的腔体分成至少两部分,粉碎刀具位于其中一部分中,其特征在于:所述分隔件的横截面为开放式结构。
其中,所述粉碎杯侧部或底部设有出浆口,出浆口与粉碎刀具不在腔体的同一部分中。粉碎刀具将粉碎杯中的物料粉碎完成后,由于粉碎刀具与出浆口不在腔体的同一部分中,浆液通过分隔件后从出浆口流出,实现了自动过滤。
可选地,所述分隔件为竖直设置的过滤网,过滤网将粉碎杯的腔体分成两部分。分隔件为过滤网,对粉碎杯结构中的被粉碎物料起过滤作用。
可选地,所述过滤网的横截面为弧线形、直线形或其组合。采用弧线形横截面结构时,其圆心与粉碎刀具位于弧形同侧,有利于粉碎刀具工作时对物料的粉碎作用更均匀充分;采用直线形横截面结构时,即为平面型过滤网,清洗方便。
可选地,所述过滤网的网孔为圆形或方形网孔。
可选地,所述圆形网孔的直径为0.2-2.0mm,方形网孔的短边边长为0.06-2.0mm。
可选地,所述分隔件为竖直设置的隔板,隔板将粉碎杯的腔体分成两部分。隔板可以改变粉碎杯的腔体大小,根据实际需要选择粉碎腔的大小以实现有效的小空间粉碎,使粉碎的效率更高、效果更好。
可选地,所述隔板上设有圆形、条形或方形通孔。
可选地,所述圆形通孔的直径为2.1-10mm,所述条形通孔和方形通孔的最大内切圆直径为2.1-10mm。
改进之一,所述分隔件可拆设置于粉碎杯内,粉碎杯结构粉碎工作完成后,可方便取出分隔件清洗。
可选地,所述粉碎杯内壁设有安装筋,分隔件上设有卡位,所述分隔件通过卡位与安装筋的卡接配合固定于粉碎杯内。
优选地,所述粉碎杯内壁设有两条以上安装筋,分隔件通过卡位与不同位置的安装筋的卡接配合固定于粉碎杯内,将粉碎杯的腔体分成相同或不同大小的两部分。安装筋的设置,可以根据实际使用需要将分隔件卡接在不同的位置,简便地改变粉碎空间的大小。
可选地,所述粉碎杯内壁设有卡槽,分隔件上设有插接位,所述分隔件通过插接位与卡槽的插接配合固定于粉碎杯内。
优选地,所述粉碎杯内壁设有两个以上卡槽,分隔件通过插接位与不同位置的卡槽的插接配合固定于粉碎杯内,将粉碎杯的腔体分成相同或不同大小的两部分。卡槽的设置,可以根据实际使用需要将分隔件插接在不同的位置,简便地改变粉碎空间的大小。
改进之二,所述粉碎杯内设有扰流筋,可以阻截水流,使粉碎杯内的液体产生涡流,提高粉碎效果,使粉碎浆液更细腻,口感更好。
改进之三,所述出浆口外还设有出浆阀门,控制粉碎浆液的流出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型粉碎杯结构,其粉碎杯内设有将粉碎杯的腔体分成至少两部分的分隔件,该分隔件的横截面为开放式结构,采用开放式结构的设计,使其极易清洗,制造简便且成本低,并且能够在小空间粉碎物料的同时实现自动过滤,过滤效果好,使用方便。
附图说明
图1为现有豆浆机的粉碎结构的剖面结构示意图;
图2为现有豆浆机粉碎结构的过滤网的结构示意图;
图3为图2中A-A截面示意图;
图4为实施例一中粉碎杯结构的剖面结构示意图;
图5为图4中B-B截面示意图;
图6为实施例一中过滤网的结构示意图;
图7为图6中C-C截面示意图;
图8为实施例二中粉碎杯结构的剖面结构示意图;
图9为图8中D-D截面示意图;
图10为实施例二中隔板的结构示意图;
图11为实施例二中隔板的另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图4至图7所示为本实用新型粉碎杯结构的第一实施例,包括粉碎杯10以及设置于粉碎杯10内的粉碎刀具20,粉碎杯10内设有分隔件30,分隔件30将粉碎杯10的腔体分成至少两部分,粉碎刀具20位于其中一部分中,分隔件30的横截面为开放式结构。其中,粉碎杯10侧部或底部设有出浆口14,出浆口14与粉碎刀具20不在腔体的同一部分中;出浆口14外还设有出浆阀门,控制粉碎浆液的流出。粉碎刀具20将粉碎杯10中的物料粉碎完成后,浆液通过分隔件30后从出浆口流出以实现自动过滤。
本实施例中,分隔件30为竖直设置的过滤网,过滤网将粉碎杯10的腔体分成两部分。过滤网的横截面可为弧线形、直线形或其组合。本实施例中,过滤网的横截面采用弧线形横截面结构,其圆心与粉碎刀具20位于弧形同侧,有利于粉碎刀具20工作时对物料的粉碎作用更均匀充分。实际使用时,也可以采用直线形横截面结构,即为平面型过滤网,清洗方便。
其中,过滤网的网孔31可以为圆形或方形网孔。圆形网孔的直径为0.2-2.0mm,方形网孔的短边边长为0.06-2.0mm。本实施例中,过滤网的网孔31采用方形网孔结构。
为了在粉碎杯结构粉碎工作完成后,方便取出分隔件30清洗,增加使用的便利性,分隔件30可拆设置于粉碎杯10内。为了达到该目的,本实施例的粉碎杯10内壁设有安装筋11,分隔件30上设有卡位33,分隔件30通过卡位33与安装筋11的卡接配合固定于粉碎杯10内。本实施例粉碎杯结构的粉碎杯10内壁设有四条安装筋11,分隔件30通过卡位33与不同位置的安装筋11的卡接配合固定于粉碎杯10内,将粉碎杯10的腔体分成相同或不同大小的两部分,可以根据实际使用需要将分隔件30卡接在不同的位置,简便地改变粉碎空间的大小。
该粉碎杯结构的粉碎杯10内设有扰流筋13,可以阻截水流,使粉碎杯10内的液体产生涡流,提高粉碎效果,使粉碎浆液更细腻,口感更好。
实施例二
如图8至图11所示为本实用新型粉碎杯结构的第二实施例,包括粉碎杯10以及设置于粉碎杯10内的粉碎刀具20,粉碎杯10内设有分隔件30,分隔件30将粉碎杯10的腔体分成至少两部分,粉碎刀具20位于其中一部分中,分隔件30的横截面为开放式结构。其中,粉碎杯10侧部或底部设有出浆口14,出浆口14与粉碎刀具20不在腔体的同一部分中;出浆口14外还设有出浆阀门,控制粉碎浆液的流出。粉碎刀具20将粉碎杯10中的物料粉碎完成后,浆液通过分隔件30后从出浆口流出以实现自动过滤。
本实施例中,分隔件30为竖直设置的隔板,隔板将粉碎杯10的腔体分成两部分。隔板可以改变粉碎杯10的腔体大小,根据实际需要选择粉碎腔的大小以实现有效的小空间粉碎,使粉碎的效率更高、效果更好。如图10至图11所示,隔板上可以设有圆形、条形或方形通孔32。圆形通孔的直径为2.1-10mm,条形通孔和方形通孔的最大内切圆直径d为2.1-10mm。
同样地,本实施例的分隔件30可拆设置于粉碎杯10内,粉碎杯结构粉碎工作完成后,可方便取出分隔件30清洗。为了达到该目的,本实施例的粉碎杯10内壁设有卡槽12,分隔件30上设有插接位34,分隔件30通过插接位34与卡槽12的插接配合固定于粉碎杯10内。本实施例粉碎杯结构的粉碎杯10内壁设有两个卡槽12,将粉碎杯10的腔体分成不同大小的两部分。
本实用新型实施例粉碎杯结构,其粉碎杯10内设有将粉碎杯10的腔体分成至少两部分的分隔件30,该分隔件30的横截面为开放式结构,采用开放式结构的设计,使其极易清洗,制造简便且成本低,并且能够在小空间粉碎物料的同时实现自动过滤,过滤效果好,使用方便。