CN202602954U - 一种电磁线圈盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电磁线圈盘,包括线圈盘支架、位于线圈盘支架中心的圆台及绕在线圈盘支架上的漆包线,线圈盘支架上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部,相邻绕线部之间为空腔,绕线部上设置有若干挡板,相邻挡板之间形成线槽,线槽围成同心圆结构,漆包线双层或多层绕于线槽上形成双层或多层线圈盘,且线槽的背面设有放置磁条的容置槽,容置槽呈梯形状设置,且容置槽的左右内侧壁上设有用于固定磁条的固定筋。本实用新型结构简单、磁条固定稳固、安装简便又制造工艺简单、有利于提高工作效率且确保磁条使用正常。

Description

一种电磁线圈盘
技术领域
本实用新型涉及一种电磁线圈盘。
背景技术
现有的电磁线圈盘是电磁炉、电饭煲等小家电必不可少的其中一种元件,该电磁线圈盘包括线圈盘支架与绕置于线圈盘支架上的漆包线,线圈盘支架上有磁条,传统的电磁线圈盘安装磁条与漆包线直接接触,在安装时需要用绝缘胶带进行缠绕,影响生产速度,使用时间长,磁条容易松脱,严重影响电磁线圈盘的正常使用。
针对该情况,现有的电磁线圈盘在线圈盘支架上设有的绕线部的背面设有用于安装磁条的容置槽,在使用过程中,采用胶粘剂将磁条粘合于容置槽上,将磁条固定于容置槽上,虽然避免了磁条与漆包线直接接触,但是同样磁条受热后会发生断裂而松脱,影响电磁线圈盘的使用,从而人们在容置槽的左右两侧内壁上设有固定块,固定块设置于接近线圈盘支架外侧壁的左右两侧内壁上,当磁条受热发生断裂时都能通过固定块将断裂的磁条撑紧于容置槽上。但是,由于固定块与容置槽为一体化设置,而该容置槽普遍呈长方体,容置槽在制造开模时,容易将容置槽内的固定块磨损,甚至磨掉,从而使发生断裂的磁条容易松脱而脱离容置槽。若将固定块设置于远离线圈盘支架的外侧壁的容置槽左右两侧壁上,虽然能避免开模时磨损或磨掉固定块,但该固定块用于固定磁条的撑紧力作用不大,发生断裂的后段磁条会发生松脱而脱离容置槽,同样严重影响电磁线圈盘的使用。然而,为了避免开模时磨损或磨掉固定块同时又确保固定块起到较大的支撑力作用,会将磁条分为二段磁芯安装于容置槽上,但是该二段磁芯的安装方式较为复杂,制造工艺繁复,工作效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、磁条固定稳固、安装简便又制造工艺简单、有利于提高工作效率且确保磁条使用正常的电磁线圈盘。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种电磁线圈盘,包括线圈盘支架、位于线圈盘支架中心的圆台及绕在线圈盘支架上的漆包线,线圈盘支架上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部,相邻绕线部之间为空腔,绕线部上设置有若干挡板,相邻挡板之间形成线槽,线槽围成同心圆结构,漆包线双层或多层绕于线槽上形成双层或多层线圈盘,且线槽的背面设有放置磁条的容置槽,其中,所述容置槽呈梯形状设置,且容置槽的左右内侧壁上设有用于固定磁条的固定筋。
根据上述进行优化,所述呈梯形状设置的容置槽远离圆台一端的宽度大于其另一端的宽度,磁条对应容置槽并安装于容置槽上。
根据上述进行优化,所述线圈盘支架的外壁上设有对应容置槽的安装口,通过安装口使磁条安装于容置槽上。
根据上述进行优化,所述固定筋接近安装口安置于容置槽的左右内侧壁上。
根据上述进行优化,所述固定筋与容置槽为一体化设置。
根据上述进行优化,所述容置槽上设有用于夹紧磁条的折缘块,折缘块分别处于容置槽四周侧壁的上方。
根据上述进行优化,所述折缘块与容置槽的四周侧壁为一体化。
根据上述进行优化,所述圆台上设有若干个对应容置槽的注胶孔。
根据上述进行优化,所述注胶孔与容置槽相通。
本实用新型对现有技术的电磁线圈盘进行改进,通过改变容置槽的形状呈梯形设置,并且配合接近安装口的安装于容置槽的左右内侧上的固定筋,磁条与容置槽呈梯形的形状相防并安装于容置槽上,通过固定筋使磁条撑紧于容置槽上,当磁条受热发生断裂都可通过固定筋将后段断裂的磁条牢固撑紧于容置槽上,避免磁条脱离容置槽上,使磁条固定稳固,确保电磁线圈盘正常使用。以及,由于容置槽的形状呈梯形状,且远离圆台一端的宽度大于其另一端的宽度,结构简单,磁条安装简便,有效避免制造出模时,将设置接近安装口的固定筋磨损或磨掉,使制造工艺简单,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的绕线状态图。
图2为本实用新型实施例2的线圈盘支架的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的线圈盘支架另一角度的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的线圈盘支架去除磁条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1、图2、图3及图4所示,本实用新型所述电磁线圈盘,其包括线圈盘支架1、位于线圈盘支架1中心的圆台2及绕在线圈盘支架1上的漆包线3,该线圈盘支架1上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部4,本实用新型的绕线部4的数量优选为六个,每一绕线部4呈长条状结构,且相邻绕线部4之间为空腔5,空腔5有利于漆包线3散热,绕线部4上设置有若干个挡板6,挡板6为弧形结构,相邻挡板6之间形成线槽7,线槽7围成同心圆结构,漆包线3双层或多层同心绕在线槽7上,形成双层或多层线圈盘,有效提高热效率,如图1所示及图2所示。其中,线槽7的背面设有放置磁条8的容置槽9,即磁条8安装于线圈盘支架1上位于绕线部4的背面,避免磁条8与漆包线3直接接触。容置槽9呈梯形状设置,呈梯形状设置的容置槽9远离圆台2一端的宽度大于其另一端的宽度,磁条8与容置槽9相防同样呈梯形状设置,而线圈盘支架1的外侧壁上设有对应容置槽9的安装口13,通过安装口13使磁条8安装于容置槽9上,安装方便,提高生产效率。为了使磁条8稳定牢固地安装于容置槽9上,容置槽9的左右内侧壁上设有用于固定磁条8的固定筋10,固定筋10接近安装口13安装于容置槽9的左右内侧壁上,即固定筋10位于远离圆台2的磁条8的后端部份,在实际应用中,固定筋10与容置槽9为一体化设置,简化制作工艺,如图3及图4所示。通过固定筋10的设置,使磁条8撑紧于容置槽9上,若发生磁条8受热断裂的现象,可确保固定筋10撑紧己断裂的后段磁条8,使后段磁条8稳定牢固地处于容置槽9上,有效防止断裂后的前段或后段的磁条8松脱而脱离容置槽9,确保电磁线圈盘的正常使用。
根据上述进一步优化,如图3及图4所示,该容置槽9上设有用于夹紧磁条8的折缘块11,折缘块11公别处于容置槽9四周侧壁的上方,即磁条8从安装口13安装于容置槽9后,磁条8的后端被固定筋10撑紧,磁条8上方则被折缘块11包覆于容置槽9上,使磁条8进一步卡紧于容置槽9上。
另外,如图2及图4所示,圆台2上还设有若干个对应容置槽9的注胶孔12,该注胶孔12对应容置槽9均匀分布于圆台2上,且注胶孔12与容置槽9相通。在实用新型的优选为注胶孔12对应容置槽9的数量设有六个,该六个注胶孔12分别与容置槽9相通。即,磁条8安装于容置槽9上时,在圆台2上对应注胶孔12添加胶粘剂,胶粘剂透过注胶孔12渗到容置槽9的前端且与磁条8接触,使磁条8的前端固定于容置槽9的前端,加强磁条8的稳定固定于容置槽9上,达到双重固定,确保电磁线圈盘正常运行。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式,凡与本结构相同或等同的电磁线圈盘,均在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电磁线圈盘,包括线圈盘支架(1)、位于线圈盘支架(1)中心的圆台(2)及绕在线圈盘支架(1)上的漆包线(3),线圈盘支架(1)上设有若干个呈中心辐射状布置的绕线部(4),相邻绕线部(4)之间为空腔(5),绕线部(4)上设置有若干挡板(6),相邻挡板(6)之间形成线槽(7),线槽(7)围成同心圆结构,漆包线(3)双层或多层绕于线槽(7)上形成双层或多层线圈盘,且线槽(7)的背面设有放置磁条(8)的容置槽(9),其特征在于:所述容置槽(9)呈梯形状设置,且容置槽(9)的左右内侧壁上设有用于固定磁条(8)的固定筋(10)。
2.根据权利要求1所述电磁线圈盘,其特征在于:所述呈梯形状设置的容置槽(9)远离圆台(2)一端的宽度大于其另一端的宽度,磁条(8)对应容置槽(9)并安装于容置槽(9)上。
3.根据权利要求1所述电磁线圈盘,其特征在于:所述线圈盘支架(1)的外壁上设有对应容置槽(9)的安装口(13),通过安装口(13)使磁条(8)安装于容置槽(9)上。
4.根据权利要求3所述电磁线圈盘,其特征在于:所述固定筋(10)接近安装口(13)安置于容置槽(9)的左右内侧壁上。
5.根据权利要求4所述电磁线圈盘,其特征在于:所述固定筋(10)与容置槽(9)为一体化设置。
6.根据权利要求5所述电磁线圈盘,其特征在于:所述容置槽(9)上设有用于夹紧磁条(8)的折缘块(11),折缘块(11)分别处于容置槽(9)四周侧壁的上方。
7.根据权利要求6所述电磁线圈盘,其特征在于:所述折缘块(11)与容置槽(9)的四周侧壁为一体化。
8.根据权利要求1所述电磁线圈盘,其特征在于:所述圆台(2)上设有若干个对应容置槽(9)的注胶孔(12)。
9.根据权利要求8所述电磁线圈盘,其特征在于:所述注胶孔(12)与容置槽(9)相通。
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