CN202601925U - 绝缘体安装簧片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绝缘体安装簧片，包括底板及与所述底板的左右侧边通过弯折结构一体连接的两侧壁板，所述的底板和两侧壁板构成U形槽结构，所述的底板上设有前端与所述底板一体设置、末端朝前延伸并向所述U形槽结构的槽口方向翻折的前定位簧片，所述的底板还设有前端与所述底板一体设置、末端朝后延伸且翻折方向与所述前定位簧片翻折方向相反的后定位簧片，所述绝缘体安装簧片的前端设有限位面朝向前方的限位棱边。本实用新型解决了现有连接器中的绝缘体安装结构拆装不便和使用寿命短暂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种绝缘体安装簧片。
背景技术
现有的矩形连接器一般可以分为非金属壳体矩形连接器和金属壳体矩形连接器。金属壳体矩形连接器的结构包括连接器壳体和用于安装接触件的绝缘体部件，绝缘体部件通过绝缘体安装簧片安装在连接器壳体中。
绝缘体安装簧片一般有两种，一种为压板式定位结构，即绝缘体部件通过压板和标准件（如螺钉、垫片）等固定在连接器壳体内，从而保证连接器内接触件的可靠接触，这种压板式结构从设计上来说，就已经决定了绝缘体部件和连接器壳体必须在连接器制造厂商的厂房内一次性组装成功，然后才能交付用户使用，在用户使用时再将接触件装入连接器中使用，这种传统结构中可取卸部件都是单个接触件取卸，当接触件芯数很多时，在空间狭小的现场安装使用将为变的非常困难。而且如果是带压板不可更换模块式的连接器维修时必须将整个连接器拆下重新换装，非常费时费力。如果是带压板可更换模块式的连接器维修时也需要将压板去掉，在更换有问题的模块后重新装回压板才可完成维修，压板的拆装也大大增加了维修人员的劳动强度，降低了维修人员的工作效率。
另一种为免压板式定位结构，即在连接器壳体上开定位槽，然后再绝缘体部件上设计有倒刺结构，可以保证绝缘体部件在安装后由于倒刺的存在而不会从连接器壳体中脱出，实现固定绝缘体部件的目的，由于高分子工程塑料自身的特性使得此种倒刺结构具有一定的弹性，利用取卸工具将倒刺顶开即可实现绝缘体部件从壳体中安全取出而不会破坏任何零部件。但是由于高分子工程材料既要满足高强度高绝缘性，还要满足有弹性的要求，设置于绝缘体部件上的倒刺结构必然不会很大，倒刺结构使用寿命有限，在取卸一定次数后，存在绝缘体部件固定不牢靠的风险，这时就需要更换新的绝缘体部件，造成成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘体安装簧片，以解决现有连接器中的绝缘体安装结构拆装不便和使用寿命短暂的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术放哪为：
一种绝缘体安装簧片，包括底板及与所述底板的左右侧边通过弯折结构一体连接的两侧壁板，所述的底板和两侧壁板构成U形槽结构，所述的底板上设有前端与所述底板一体设置、末端朝前延伸并向所述U形槽结构的槽口方向翻折的前定位簧片，所述的底板还设有前端与所述底板一体设置、末端朝后延伸且翻折方向与所述前定位簧片翻折方向相反的后定位簧片，所述绝缘体安装簧片的前端设有限位面朝向前方的限位棱边。
所述的后定位簧片设置于所述前定位簧片后方的底板上。
所述底板两侧绝缘体安装簧片上一体设有向后凸起的且具有相对方向限位面的凸起限位筋板。
在垂直于前后方向的截面上，所述弯折结构的截面形状为圆弧形，所述圆弧形的弯折结构由与底板相连的内凹段和与对应壁板相连的外凸段构成。
所述的限位棱边由所述绝缘体安装簧片的两侧壁板的前端部棱边构成。
本实用新型的有益效果为：使用时，绝缘体安装簧片利用其两侧的弯折结构滑动装入相应连接器壳体的矩形内腔中，在绝缘体安装簧片的后定位簧片滑入安装结构定位沟槽时，在安装结构限位台阶、安装结构定位槽沟和弧形导向滑道的共同定位下，绝缘体安装簧片与连接器壳体保持相对固定；然后将绝缘体部件装入矩形内腔中，从而保证绝缘体部件的安装可靠。由于绝缘体部件通过簧片和台阶定位，非常方便拆装，同时绝缘体安装簧片与绝缘体部件的分开设置，使前定位簧片的结构不再受限制，U形绝缘体安装簧片的使用寿命得到保证，也避免了成本的浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A向视图；
图4是图1的立体图；
图5是图1的使用状态图；
图6是图5中的A处放大图；
图7是图5中的B处放大图；
图8是图5中绝缘体部件的结构示意图；
图9是图8的侧视图；
图10是图5中连接器壳体的安装结构限位台阶的结构示意图；
图11是图5中连接器壳体与绝缘体安装簧片的配合示意图。
具体实施方式
一种绝缘体安装簧片的实施例如图1~11所示：绝缘体安装簧片3为铍铜簧片一体冲压件，铍铜簧片冷加工性能较好，在经热处理后强度高弹性好。绝缘体安装簧片3包括底板及与所述底板的左右侧边通过弯折结构3-4一体连接的两侧壁板，在垂直于前后方向截面上，弯折结构3-4的截面形状为圆弧形，圆弧形的弯折结构3-4有包括两部分组成，分别为与底板相连的内凹段3-4-1和与壁板相连的外凸段3-4-2。底板和两侧壁板构成U形槽结构，底板上设有前端与底板一体设置、末端朝前延伸并向所述U形槽结构的槽口方向翻折的前定位簧片3-2，底板上于前定位簧片3-2的后侧还设有前端与底板一体设置、末端朝后延伸且翻折方向与前定位簧片3-2相反的后定位簧片3-1，绝缘体安装簧片3的两侧壁板的前端部构成限位面朝向前方的限位棱边3-3，底板两侧的弯折结构3-4上分别向后一体设有具有相对方向限位面的凸起限位筋板3-5。
使用时，需要将该绝缘体安装簧片3装入前端为插接端的连接器壳体1和用于安装相应接触件的绝缘体部件2之间，连接器壳体1内设有具有四个拐角部的矩形内腔，绝缘体部件2通过绝缘体安装簧片3安装在矩形内腔中。矩形内腔的对应两个拐角部设有供绝缘体安装簧片3的弯折结构3-4由前至后滑动装入的导向滑道1-4，导向滑道1-4的形状为与对应弯折结构3-4导向吻配的圆弧导向滑道，导向滑道1-4与弯折结构3-4的内外段3-4-1和外凸段3-4-2吻合导向，保证了绝缘体安装簧片3的插装效果，导向滑道1-4也阻止了绝缘体安装簧片3-1在矩形内腔中轴向扭转和朝内外方向移动。矩形内腔的腔壁上设有与绝缘体安装簧片3的限位棱边3-3挡止配合以使绝缘体安装簧片3向前移动限位的安装结构限位台阶1-3和与绝缘体安装簧片3的后定位簧片3-1定位配合以使绝缘体安装簧片3向后移动限位的安装结构定位沟槽1-1，安装结构定位沟槽1-1的后侧槽沿处一体设有朝内凸起的并具有朝前方向限位面的凸起限位块1-2，在凸起限位块1-2后侧的连接器壳体1上还一体内翻有分别与两个凸起限位筋板3-5挡止配合以阻止绝缘体安装簧片3在矩形内腔中扭转的内翻沿1-5。绝缘体部件2上设有与前定位簧片3-2定位配合以使绝缘体部件2向后移动限位的绝缘体安装簧片限位槽2-1，安装结构限位槽2-1前方的绝缘体部件2上向外凸起设有用于使前定位簧片3-2顺利滑入安装结构限位槽2-1中的斜坡状结构2-2，绝缘体部件2的外周一体设有与相应连接器壳体1上的绝缘体限位台阶挡止配合以使绝缘体部件2向前移动限位的绝缘体配合部，绝缘体限位台阶设置于矩形内腔的墙壁上。矩形内腔的腔壁上还设有与绝缘体安装簧片3的各壁板的槽口沿3-6挡止配合以使述绝缘体安装簧片3沿矩形内腔周向移动限位的周向限位台阶1-6。图中件4表示设于连接器壳体1上的用于与相应插头连接器壳体的导向销导向定位配合的导向套。
安装时，手握住绝缘体安装簧片3两侧的弯折结构3-4，将绝缘体安装簧片3推入矩形内腔的弧形导向滑道1-4中，然后将绝缘体安装簧片3推入连接器壳体1，直到听到后定位簧片3-1卡入安装结构定位沟槽1-1的轻响为止，此时绝缘体安装簧片3的两侧壁板的前端的限位棱边3-3也与安装结构限位台阶1-3挡止配合，绝缘体安装簧片3安装完成；然后进行绝缘体部件2的安装，将绝缘体部件2轻轻推入连接器壳体1中，当听到前定位簧片3-2卡入安装结构限位槽2-1的声音时，此时绝缘体部件2的绝缘体配合部也与连接器壳体1的绝缘体限位台阶挡止配合而使绝缘体部件2向前移动限位。在两个连接器对插时，前定位簧片3-2与绝缘体部件2上的安装结构限位槽2-1限位配合，安装结构定位沟槽1-1和凸起限位块1-2与后定位簧片3-1配合为连接器的对插提供支撑，对插力经后定位簧片3-1传递到连接器壳体1，防止U形绝缘体安装簧片3从连接器壳体1中脱出或松动；在两个连接器需要分开时，绝缘体限位台阶阻止绝缘体部件2前移松动。弯折结构3-4的作用有二，一是便于夹持安装，另一个就是为绝缘体安装簧片3定位；凸起限位块1-2也为后定位簧片3-1提供支撑，既有安装结构定位沟槽1-1又有凸起限位块1-2，两者配合为绝缘体安装簧片提供了可靠的固定方式。通过前、后定位簧片的使用只需轻轻的推动便可完成绝缘体部件2的安装，在需要拆卸时，使用一个简单结构的取卸器就可以轻松将绝缘体部件2从连接器壳体1中取出。
在本实用新型的其它实施例中，凸起限位筋板还可以被与底板一体连接的其它定位结构代替；当然当弯折结构足以阻止绝缘体安装簧片在矩形内腔中扭转时，凸起限位筋板和连接器壳体上内翻沿均可以不设；弯折结构的外凸段也可以没有；连接器壳体上的绝缘体限位台阶还可以不设，此时可以绝缘体部件可以通过与绝缘体安装簧片的限位配合来阻止绝缘体部件继续前移，比如将凸起限位筋板的后端棱边作为限位棱边，在绝缘体部件上设计与凸起限位筋板的后端棱边挡止配合的配合结构；当然绝缘体安装簧片的底板还可以与矩形内腔的长边所在腔壁连接；后定位簧片的设置位置还可以为前定位簧片的前侧。
Claims (5)
1.绝缘体安装簧片，其特征在于：包括底板及与所述底板的左右侧边通过弯折结构一体连接的两侧壁板，所述的底板和两侧壁板构成U形槽结构，所述的底板上设有前端与所述底板一体设置、末端朝前延伸并向所述U形槽结构的槽口方向翻折的前定位簧片，所述的底板还设有前端与所述底板一体设置、末端朝后延伸且翻折方向与所述前定位簧片翻折方向相反的后定位簧片，所述绝缘体安装簧片的前端设有限位面朝向前方的限位棱边。
2.根据权利要求1所述的绝缘体安装簧片，其特征在于：所述的后定位簧片设置于所述前定位簧片后方的底板上。
3.根据权利要求1所述的绝缘体安装簧片，其特征在于：所述底板两侧绝缘体安装簧片上一体设有向后凸起的且具有相对方向限位面的凸起限位筋板。
4.根据权利要求1所述的绝缘体安装簧片，其特征在于：在垂直于前后方向的截面上，所述弯折结构的截面形状为圆弧形，所述圆弧形的弯折结构由与底板相连的内凹段和与对应壁板相连的外凸段构成。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的绝缘体安装簧片，其特征在于：所述的限位棱边由所述绝缘体安装簧片的两侧壁板的前端部棱边构成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102637972A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-15 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种绝缘体安装簧片 |
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2012
- 2012-03-23 CN CN 201220114016 patent/CN202601925U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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