CN202599108U - 用于水泥窑顶盖的挂砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥窑顶盖的挂砖，包括下砖体、上砖体和挂接砖体，所述下砖体的上方为上砖体，上砖体的上方为挂接砖体，下砖体、上砖体和挂接砖体的长度均相等，下砖体、上砖体和挂接砖体的宽度均相等，所述下砖体相对于上砖体向左侧和前方凸出，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出，挂接砖体相对于下砖体向左侧凸出。本实用新型通过凸出的挂接砖体进行挂接，施工时挂接叠放操作很方便，施工效率比原来提高1倍以上，并且，砖与砖之间密封性好，可有效防止火焰上窜，避免了顶盖的损坏，同时减少了窑内热量的散失，提高了节能效果。

Description

用于水泥窑顶盖的挂砖

【技术领域】

本实用新型涉及水泥窑用耐火材料，尤其涉及用于水泥窑顶盖的挂砖结构的改进。

【背景技术】

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%～40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥窑工作工程中要长期经受高温烘烤，因此，水泥窑体内都是采用各类耐火材料。

水泥窑顶盖需要采用挂砖进行堆砌，挂砖相互之间形成有直条缝，不但施工时砖之间叠放很不方便，叠放操作效率低，而且窑内火焰会沿直条缝上窜，造成顶盖损坏，另外，火焰上窜会造成窑内热量损失，不利于节能环保。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于水泥窑顶盖的挂砖，能够提高施工叠放效率，防止窑内火焰上窜，减少对顶盖的伤害，减少热量损失，提高节能效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于水泥窑顶盖的挂砖，包括下砖体、上砖体和挂接砖体，所述下砖体的上方为上砖体，上砖体的上方为挂接砖体，下砖体、上砖体和挂接砖体的长度均相等，下砖体、上砖体和挂接砖体的宽度均相等，所述下砖体相对于上砖体向左侧和前方凸出，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出，挂接砖体相对于下砖体向左侧凸出。

作为优选，所述下砖体相对于上砖体向左侧凸出5～15mm，向前方凸出5～15mm，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出35～55mm，挂接操作方便，密封效果好。

作为优选，所述下砖体相对于上砖体向左侧凸出10mm，向前方凸出10mm，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出45mm，挂接操作方便，密封效果好。

作为优选，所述上砖体的左侧壁上开有竖直的锚固件挂槽，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出部的下底面上开有与竖直的锚固件挂槽连接的横向槽，进一步提高挂接操作的便利性。

作为优选，所述锚固件挂槽为圆柱体状，横向槽为半圆柱体状，与锚固件形状实现最佳配合，提高挂接的稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过凸出的挂接砖体进行挂接，施工时挂接叠放操作很方便，施工效率比原来提高1倍以上，并且，砖与砖之间密封性好，可有效防止火焰上窜，避免了顶盖的损坏，同时减少了窑内热量的散失，提高了节能效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型用于水泥窑顶盖的挂砖的主视示意图；

图2是本实用新型用于水泥窑顶盖的挂砖的左视示意图。

【具体实施方式】

如图1、2所示，用于水泥窑顶盖的挂砖，包括下砖体1、上砖体2和挂接砖体3，所述下砖体1的上方为上砖体2，上砖体2的上方为挂接砖体3，下砖体1、上砖体2和挂接砖体3的长度均相等，下砖体1、上砖体2和挂接砖体3的宽度均相等，所述下砖体1相对于上砖体2向左侧和前方凸出，挂接砖体3相对于上砖体2向左侧凸出，挂接砖体3相对于下砖体1向左侧凸出。

所述下砖体1相对于上砖体2向左侧凸出5～15mm，向前方凸出5～15mm，挂接砖体3相对于上砖体2向左侧凸出35～55mm。作为最佳尺寸，下砖体1相对于上砖体2向左侧凸出10mm，向前方凸出10mm，挂接砖体3相对于上砖体2向左侧凸出45mm。

所述上砖体2的左侧壁上开有竖直的锚固件挂槽4，挂接砖体3相对于上砖体2向左侧凸出部的下底面上开有与竖直的锚固件挂槽4连接的横向槽，进一步提高挂接操作的便利性。所述锚固件挂槽4为圆柱体状，横向槽为半圆柱体状，与锚固件形状实现最佳配合，提高挂接的稳定性。

本实用新型工作原理：在挂砖成型时，下砖体1、上砖体2和挂接砖体3就为一体成型结构，不会增加原料及工艺成本，在水泥窑顶盖施工时，先将锚固件通过焊接等方式固定在壳体上，锚固件呈L形下挂，工人施工时直接把挂砖挂在锚固件上，挂砖上的锚固件挂槽4和横向槽正好与L形的锚固件配合安装，实现稳定固定，多个挂砖之间相互叠放，形成密封结构，工作时，窑内的火焰受到阻挡，无法穿过挂砖，从而防止了窑内火焰上窜，减少了窑内热量损失。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于水泥窑顶盖的挂砖，其特征在于：包括下砖体、上砖体和挂接砖体，所述下砖体的上方为上砖体，上砖体的上方为挂接砖体，下砖体、上砖体和挂接砖体的长度均相等，下砖体、上砖体和挂接砖体的宽度均相等，所述下砖体相对于上砖体向左侧和前方凸出，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出，挂接砖体相对于下砖体向左侧凸出。

2.如权利要求1所述的用于水泥窑顶盖的挂砖，其特征在于：所述下砖体相对于上砖体向左侧凸出5～15mm，向前方凸出5～15mm，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出35～55mm。

3.如权利要求2所述的用于水泥窑顶盖的挂砖，其特征在于：所述下砖体相对于上砖体向左侧凸出10mm，向前方凸出10mm，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出45mm。

4.如权利要求1～3中任一项所述的用于水泥窑顶盖的挂砖，其特征在于：所述上砖体的左侧壁上开有竖直的锚固件挂槽，挂接砖体相对于上砖体向左侧凸出部的下底面上开有与竖直的锚固件挂槽连接的横向槽。

5.如权利要求4所述的用于水泥窑顶盖的挂砖，其特征在于：所述锚固件挂槽为圆柱体状，横向槽为半圆柱体状。

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