CN202598853U - 一种锅炉余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉余热回收系统，属于锅炉节能系统领域。该锅炉余热回收系统包括输水管及余热回收装置；余热回收装置上安装有冷水进口管及热水出口管，热水出口管通过管道与保温热水箱连接，在冷水进口管的管道上还设有循环水泵，且该余热回收装置为水源热泵型热水机组，余热回收装置中设有智能控制芯片实现自动控制。

Description

一种锅炉余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉节能系统，尤其是一种锅炉余热回收系统。 

背景技术

 目前我国正在使用的工业、生活锅炉达到55万台，其中82%为燃煤锅炉，去年耗煤4亿多吨，但平均运行效率仅65%。如果将运行效率提高15%-20%，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染，因此锅炉节能是节能减排的重要一项。 

 锅炉自动化节能控制方式有：引风机、鼓风机、炉排、水泵共四种较大型电动机采用相应容量的能控制改变电机转速的节能方式。锅炉节能的基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。 

 目前，对于锅炉而言，不论是燃煤锅炉、燃气锅炉还是燃油锅炉，都存在热效率较低的问题，且在燃料燃烧带来热量的同时有大量的废气、废渣排出或遗留给造成环境污染，现有的锅炉为大型设备，同时需要人工添加燃料，加大工人劳动强度，成本相应提高。现有个别回收锅炉余热效果好的设备，却因结构复杂、成本高而难以推广。 

 由此，本发明人考虑对现有锅炉余热回收装置进行改进，本案由此产生。 

发明内容

 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、节能效果显著、体积小、重量轻、环保性能好、自动化程度高及成本低的锅炉余热回收系统。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

 一种锅炉余热回收系统，该锅炉余热回收系统包括输水管及余热回收装置；所述的余热回收装置上安装有冷水进口管及热水出口管，热水出口管通过管道与保温热水箱连接，在冷水进口管的管道上还设有循环水泵，且该余热回收装置为水源热泵型热水机组。

进一步，所述的余热回收装置中设有智能控制芯片实现自动控制。 

与现有技术相比较，本实用新型的优点： 

1、现有的锅炉一般为燃煤锅炉、燃气锅炉及燃油锅炉，他们都存在热效率较低、产生大量的废气、废渣排出或遗留给造成环境污；本实用新型设有余热回收装置，且该余热回收装置水源热泵型热水机组，使得节能显著及效率高的优点，同时大大减少了对环境的污染；

2、现有的锅炉为大型设备，同时需要人工添加燃料，加大工人劳动强度，成本相应提高；本实用新型包括输水管及余热回收装置，具有体积小、重量轻、成本低等优点，同时可直接附设在中央空调附近；

3、本实用新型中设有智能控制芯片可通过电脑自控，无需人工管理，实现自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型框架图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：请参阅图1所示，一种锅炉余热回收系统，该锅炉余热回收系统包括输水管1及余热回收装置2；余热回收装置2上安装有冷水进口管11及热水出口管12，热水出口管12通过管道与保温热水箱3连接，在冷水进口管11的管道上还设有循环水泵4，且该余热回收装置为水源热泵型热水机组，输水管设于余热回收装置、保温热水箱3及热水用户之间，余热回收装置中设有智能控制芯片实现自动控制。

本实用新型的特点： 

1、效率高、节能效果显著；

2、体积小、重量轻、占用建筑面积小；

3、环保性能好，无污染排放；

4、电脑自控，无需人工管理；

5、具有防止结垢和水质软化处理功能。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.一种锅炉余热回收系统，其特征在于：该锅炉余热回收系统包括输水管及余热回收装置；所述的余热回收装置上安装有冷水进口管及热水出口管，热水出口管通过管道与保温热水箱连接，在冷水进口管的管道上还设有循环水泵，且该余热回收装置为水源热泵型热水机组。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收系统，其特征在于：所述的余热回收装置中设有智能控制芯片实现自动控制。

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