CN202598699U - 空调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器。该空调器室内机包括：壳体(10)以及位于壳体(10)内部的导流结构(20)，导流结构(20)在壳体(10)内沿壳体纵向延伸，并将壳体(10)的内部空腔分隔成多个各自独立的导流腔，每个导流腔均包括独立的进风口(11)、出风口(12)以及连通进风口(11)和出风口(12)的导流通道，导流通道内设置有贯流风叶(30)。采用本实用新型的空调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器，可以使从进风到出风的流向更加顺畅，降低气流流动的噪音。

Description

空调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种空调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器。

背景技术

传统的空调器室内机中，一般是通过设置在底部的离心风机以及罩设在离心风机外的蜗壳，实现两侧下部以及前面底部进风、两侧上部以及前面顶部出风的进出风方式，基本上气流的流向是沿空调器室内机的长度方向行进，且由于空调器室内机内部还存在其他部件，使得从进风口到出风口的气流需要在空调器室内机内部多次换向，导致气流在流动过程中的流动阻力增加，能量损耗相应增大，进而影响了出风效果。

为了改善这些缺陷，近年来出现了将离心风机替换为贯流风叶的空调器室内机。这类空调器室内机一般采用两侧出风、后背进风的进出风方式，气流的流向基本上是沿空调器室内机的宽度方向行进，减少了气流的行程；同时贯流风叶的设置方式一般包括单贯流风叶横向设置、单贯流风叶竖向设置以及双贯流风叶左右平行设置，使从进风口到出风口的气流在空调器室内机内部不需要多次换向，减小了气流的流动阻力，在一定程度上缓解了风量小的问题。但是，这种空调器室内机的导流结构一般只设置在出风口处，而在进风口处的气流只是在贯流风叶的吸力引导下流动，所以会在一定程度上造成风向的紊乱，从而降低空调器室内机的性能，且紊乱的气流也增加了空调器室内机的工作噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种空调器室内机以及包括该空调器室内机的空调器，可以使从进风到出风的流向更加顺畅，降低气流流动的噪音。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调器室内机，包括壳体以及位于壳体内部的导流结构，导流结构在壳体内沿壳体纵向延伸，并将壳体的内部空腔分隔成多个各自独立的导流腔，每个导流腔均包括独立的进风口、出风口以及连通进风口和出风口的导流通道，导流通道内设置有贯流风叶。

进一步地，导流结构包括导流板，导流板将壳体的内部空腔分隔成两个各自独立的导流腔，且导流板朝向两个导流腔的壁面上分别设置有第一弧形结构，第一弧形结构的凹面朝向对应的导流腔中的贯流风叶。

进一步地，导流板为S形，包括两个串接且反向设置的第一弧形结构。

进一步地，导流结构还包括导流块，导流块位于出风口处，且导流块具有第二弧形结构，第二弧形结构的凸面与同一导流腔内的导流板的第一弧形结构的凹面对应设置以形成导流通道。

进一步地，空调器室内机包括两个贯流风叶，两个贯流风叶分别可转动地设置在导流板的两个第一弧形结构的凹形区域内。

进一步地，空调器室内机还包括换热器，换热器与贯流风叶沿进风到出风的方向依次设置。

进一步地，换热器形成第三弧形结构，第三弧形结构与贯流风叶的外周相适应，并且第三弧形结构的凹面方向朝向出风口。

进一步地，换热器为V形结构，包括相邻的第一段和第二段，V形结构的第一段和第二段之间的夹角为120°至150°，且V形结构的凹面方向朝向贯流风叶。

进一步地，V形结构的第一段和第二段之间的夹角为130°。

进一步地，壳体为方形，导流板的两相对端分别延伸至壳体的两个对角处。

进一步地，空调器室内机还包括设置在进风口处的防尘过滤部。

进一步地，空调器室内机还包括可转动地设置在出风口处的扫风板。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括空调器室内机以及与空调器室内机连通的空调器室外机，空调器室内机为前述的空调器室内机。

应用本实用新型的技术方案，通过在空调器室内机的外壳内设置从进风口延伸至出风口的导流结构，将外壳的空腔分隔成多个各自独立的导流腔，且每个导流腔均具有独立的进风口、出风口以及导流通道，使进入每个导流腔内的气流都能始终沿着导流通道流动，从而使气流的流动更加顺畅，降低了噪音，进而提高空调器室内机的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的主视图；

图3示出了根据图2的空调器室内机的左视图；

图4示出了根据图2的空调器室内机的俯视图；

图5示出了根据图2的空调器室内机的F-F向剖视图；

图6示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的进风以及出风示意图；

图7示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的各部件的立体示意图；

图8示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的立体结构分解示意图；

图9示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的导流结构、贯流风叶、换热器、防尘过滤部以及扫风板相配合的第一轴测结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的导流结构、贯流风叶、换热器、防尘过滤部以及扫风板相配合的第二轴测结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的导流结构、贯流风叶、换热器以及扫风板相配合的第一轴测结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调器室内机的导流结构、贯流风叶、换热器以及扫风板相配合的第二轴测结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的第二个实施例的空调器室内机的俯视剖视图；

图14示出了根据本实用新型的第二个实施例的空调器室内机的进风以及出风示意图；

图15示出了根据本实用新型的第三个实施例的空调器室内机的俯视剖视图；以及

图16示出了根据本实用新型的第三个实施例的空调器室内机的进风以及出风示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至12所示，图6中实线所示箭头方向为进风方向，虚线所示箭头方向为出风方向，根据本实用新型的第一个实施例，空调器室内机包括壳体10、导流结构20、贯流风叶30、换热器40以及控制部70。其中壳体10的内部形成有空腔，导流结构20、贯流风叶30、换热器40以及控制部70均位于壳体10的内部空腔中。

壳体10包括前面板13、后面板14、第一侧面板15以及第二侧面板16，其中第一侧面板15的两相对边缘分别与前面板13以及后面板14固定连接或者一体成型，第二侧面板16的两相对边缘分别与前面板13以及后面板14固定连接或者一体成型，使壳体10的横截面呈方形。在后面板14上设置有进风口11，在前面板13上设置有出风口12，在第二侧面板16上设置有进风口11，在第一侧面板15上靠近后面板14处设置有进风口11，在第一侧面板15上靠近前面板13处设置有出风口12。壳体10可以为空调器室内机的其他部件提供安装基体，保证空调器室内机外观的整体性。本实施例中壳体10的进风口11以及出风口12的设置方式，可以实现空调器室内机的后面以及侧面进风，侧面以及前面出风的效果，增加进风以及出风的面积，提高进风量以及出风量，进而提高空调器室内机的性能。

导流结构20包括导流板21。该导流板21在壳体10内沿纵向延伸，其两相对边缘分别延伸至壳体10的两个对角处，从而将壳体10的内部空腔分隔成两个各自独立的导流腔。其中一个导流腔连通位于后面板14上的进风口11、位于第一侧面板15上的进风口11以及位于第一侧面板15上的出风口12；另一个导流腔连通位于第二侧面板16上的进风口11以及位于前面板13上的出风口12。这种设置方式，使得每个导流腔都包括有独立的进风口11、出风口12以及连通进风口11和出风口12的导流通道。

这里导流板21的两相对边缘不限于设置在壳体10的两个对角处，也可以分别延伸至壳体10的两相对边缘，从而在壳体10内部形成两个独立的导流腔。导流腔的个数也不限于两个，可以根据实际需要而设置导流板21，从而形成多个各自独立的导流腔。

为了减小气流流动的阻力，在导流板21朝向两个导流腔的壁面上分别设置有第一弧形结构，该第一弧形结构的凹面朝向对应的导流腔，使通过的气流可以顺着第一弧形结构在导流通道内流动，使气流流动更加顺畅，也可以减小气流流动的噪音。优选地，导流板21为S型，两个第一弧形结构相互串接且反向设置。

为了使出风口12处的气流流动更加顺畅，防止在出风口12处出现乱流，导流结构20还包括有分别设置在两个出风口12处的导流块22。该导流块22的形状可以不完全相同，但是每个导流块22都要设置有第二弧形结构，该第二弧形结构的凸面与同一导流腔内的第一弧形结构的凹面对应设置，以使出风口12处形成导流通道，使流动至出风口12处的气流流动更加稳定顺畅，提高出风效果。

贯流风叶30是气流流动的动力源。贯流风叶30有两个，分别竖直设置在两个导流腔的导流通道内，导流板21的第一弧形结构的凹面朝向贯流风叶30。两个贯流风叶30的转轴平行设置，且每个贯流风叶30均可以绕自身的转轴转动。优选地，贯流风叶30设置在第一弧形结构的凹形区域内，贯流风叶30转动时，带动从进风口11处流入的气流顺着转动方向流动，在接触到第一弧形结构后沿着第一弧形结构继续向出风口12行进。

换热器40有两个，分别设置在两个导流腔内，换热器40与贯流风叶30沿进风到出风的方向依次设置，可改变通过换热器40的气流温度，实现制冷或制热的功能。本实施例中，换热器40为V形结构，包括相邻的第一端和第二段，且第一端和第二段分别延伸至同一导流腔内的导流块22以及导流板21的壁面，V形结构第一段和第二段之间的夹角为120°至150°，优选地，V形结构第一段和第二段之间的夹角为130°，且V形结构的凹面朝向贯流风叶30设置。这样，在同一导流腔内，换热器40、导流块22以及导流板21就形成了包围着贯流风叶30的换热腔，使进风口11处流入的气流能够最大限度地流经换热器40，提高换热效果。

如果采用拾音器对现有的空调器室内机，以及本实用新型实施例中的空调器室内机的噪音辐射进行测试，将拾音器放置在距离待测的空调器室内机前面板1m处，且拾音器距离地面垂直高度1m；并给空调器室内机供以市电，将待测空调器室内机分别调至静音风挡、低风档、中风挡、高风档和超强风挡的模式，默认导风角度，额定制冷工况，制冷模式条件下进行测试，得出的实验数据如下：

表1为本实用新型实施例中的空调器室内机在优选数据条件下测得的总噪音值、风量及转速数据；表2为传统空调器在同杆条件下测得的总噪音值、风量及转速数据。经过实验数据对比可知，本实用新型相对传统空调器转速减小，噪音值减小，风量增大。

表1

表2

按国标GB 21455-2008进行检测，在实验测试时，室内温度为27℃/19℃，室外温度为35℃/24℃的条件下测得，本实用新型实施例中的空调器室内机的V形结构换热器的第一段和第二段之间的夹角分别为90°、120°、150°、130°时的能效比如表3：

表3

经过实验数据对比可知，本实用新型实施例中的空调器室内机能效比相对传统空调器室内机有很大提高，并且V形结构换热器的第一段和第二段之间的夹角为120°、150°、130°时，比V形结构换热器的第一段和第二段之间的夹角为90°时的能效比都高，并且风量增大，噪音降低。

为了使空调器室内机流出的气流更加清新，同时保护空调器室内机内部的部件不被灰尘污染，在每一个进风口11处均设置有防尘过滤部50，可以实现过滤空气、防尘放虫的功能。优选地，防尘过滤部50为防尘过滤网。

为了扩大出风口12处的出风范围，每一个出风口12处均设置有扫风板60。扫风板60可以绕自身转轴转动，从而对出风进行导流，可以根据人们的需要控制出风口12处气流的流向。

控制部70位于壳体10的底部，作为护空调器室内机的控制部件，用于放置护空调器室内机的各电气元件，实现对护空调器室内机的控制。

本实施例中将两个贯流风叶30前后布置在后面板14的进风口11以及前面板13的出风口12处，空气先流经换热器40再流经贯流风叶30，气流的流动方式为吸气式流动，可以有效增加进风量以及出风量，提升换热效果以及换热效率，同时可以有效降低气流流动的噪音，降低功率。该空调器室内机具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、能效比高以及适用范围广泛的特点。

本实施例中位于不同导流腔内的导流块22的第二弧形结构的具体形状以及导流板21的壁面形状可以根据进风口11以及出风口12的不同而进行改变，以达到在不增加壳体10内部空腔的前提下加大换热器40的有效工作面积、提升换热效果的目的。

结合参见图13以及图14，图14中实线所示箭头方向为进风方向，虚线所示箭头方向为出风方向，根据本实用新型的第二个实施例，其与第一个实施例结构基本相同，区别在于壳体10包括两个相对设置的向外突出的弧形结构侧壁，两个向外突出的弧形结构侧壁之间通过两个内凹的弧形结构侧壁连接，导流板21的两相对边缘分别延伸至两个向外突出的弧形结构侧壁的内壁面，从而将壳体10内部空腔分为两个各自独立的导流腔。进风口11设置在两个内凹的弧形结构侧壁上，出风口12设置在两个向外突出的弧形结构侧壁上。换热器40为与贯流风叶30的外周相适应的第三弧形结构，该第三弧形结构的开口方向朝向出风口12。

结合参见图15以及图16，图16中实线所示箭头方向为进风方向，虚线所示箭头方向为出风方向，根据本实用新型的第三个实施例，其与第一个实施例结构基本相同，区别在于壳体10的横截面为椭圆形，导流板21的两相对边缘分别延伸至椭圆形的相对边。

根据本实用新型的第四个实施例，提供了一种空调器，包括空调器室内机以及与空调器室内机连通的空调器室外机，该空调器室内机为前述任一种的空调器室内机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在空调器室内机的外壳内设置从进风口延伸至出风口的导流结构，将外壳的空腔分隔成多个各自独立的导流腔，且每个导流腔均具有独立的进风口、出风口以及导流通道，使进入每个导流腔内的气流都能始终沿着导流通道流动，从而使气流的流动更加顺畅，降低了噪音，进而提高空调器室内机的性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种空调器室内机，包括壳体(10)以及位于所述壳体(10)内部的导流结构(20)，其特征在于，所述导流结构(20)在所述壳体(10)内沿壳体纵向延伸，并将所述壳体(10)的内部空腔分隔成多个各自独立的导流腔，每个所述导流腔均包括独立的进风口(11)、出风口(12)以及连通所述进风口(11)和所述出风口(12)的导流通道，所述导流通道内设置有贯流风叶(30)。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述导流结构(20)包括导流板(21)，所述导流板(21)将所述壳体(10)的内部空腔分隔成两个各自独立的所述导流腔，且所述导流板(21)朝向两个所述导流腔的壁面上分别设置有第一弧形结构，所述第一弧形结构的凹面朝向对应的所述导流腔中的所述贯流风叶(30)。

3.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述导流板(21)为S形，包括两个串接且反向设置的所述第一弧形结构。

4.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述导流结构(20)还包括导流块(22)，所述导流块(22)位于所述出风口(12)处，且所述导流块(22)具有第二弧形结构，所述第二弧形结构的凸面与同一所述导流腔内的所述导流板(21)的所述第一弧形结构的凹面对应设置以形成所述导流通道。

5.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机包括两个所述贯流风叶(30)，两个所述贯流风叶(30)分别可转动地设置在所述导流板(21)的两个所述第一弧形结构的凹形区域内。

6.根据权利要求5所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机还包括换热器(40)，所述换热器(40)与所述贯流风叶(30)沿进风到出风的方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述换热器(40)形成第三弧形结构，所述第三弧形结构与所述贯流风叶(30)的外周相适应，并且所述第三弧形结构的凹面方向朝向所述出风口(12)。

8.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述换热器(40)为V形结构，包括相邻的第一段和第二段，所述V形结构的第一段和第二段之间的夹角为120°至150°，且所述V形结构的凹面方向朝向所述贯流风叶(30)。

9.根据权利要求8所述的空调器室内机，其特征在于，所述V形结构的第一段和第二段之间的夹角为130°。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述壳体(10)为方形，所述导流板(21)的两相对端分别延伸至所述壳体(10)的两个对角处。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机还包括设置在所述进风口(11)处的防尘过滤部(50)。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机还包括可转动地设置在所述出风口(12)处的扫风板(60)。

13.一种空调器，包括空调器室内机以及与所述空调器室内机连通的空调器室外机，其特征在于，所述空调器室内机为权利要求l至12中任一项所述的空调器室内机。

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