CN202598123U - 大型回收油气储罐的封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型回收油气储罐的封头，所述封头是标准椭圆形封头，其特征在于：封头由冷压成形的顶圆板和边板组对焊接而成，其中顶圆板组对焊接成封头的顶端部，边板焊接在顶端部的边缘，延伸构成侧边部。本实用新型的封头可以实现直径较大的封头制作，可以降低压制难度，成形质量容易保证，材料利用率高，且便于运输至工地现场。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型回收油气储罐的封头部件。
背景技术
大型回收油气储罐（LPG气储罐）因其直径大、厚度大、重量通常在200吨以上，一般只能采用现场制作的方式进行组装。在现场制作的过程中，LPG气储罐的封头部分存在压制、组对及焊接变形控制的困难，尤其是对于直径较大的封头，整体压制的难度非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提供一种便于压制和现场组装焊接的LPG气储罐封头结构。
本实用新型的技术方案是：一种大型回收油气储罐的封头，所述封头是椭圆形封头，其特征在于：封头由冷压成形的顶圆板和边板组对焊接而成，其中顶圆板组对焊接成封头的顶端部，边板焊接在顶端部的边缘，延伸构成侧边部。
本实用新型的附加技术方案如下：
优选地，所述顶端部是部分球壳，其球心角为18至28度之间。
优选地，在两个部件组对焊接的焊缝处焊接有2至3块筋板。
优选地，所述顶圆板为3块。
优选地，边板均分为10块。
优选地，所述封头的直径大于等于6.5米。
本实用新型的有益效果是：封头的直径可以制作的非常大，由于采用了分瓣压制，能够降低压制难度，成形质量容易保证，且便于运输至工地现场；进一步地，采取合理的分瓣方式可以减少焊缝数量和便于进行变形控制，便于封头与筒体的主体进行组焊，便于在封头成形后与筒体进行组焊的过程中，控制 对口错边量不超过5mm，棱角度不超过5mm，避免因瓣片几何尺寸不合格，直接影响组焊后的质量。在一个优选的技术方案中，焊缝处增加的筋板可以起到控制焊接变形的作用，有效控制焊接变形，可以避免因为封头厚度大无法校形，导致对口错边量及棱角度不能满足要求的问题。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型实施例大型回收油气储罐的封头的剖视图。
图2是图1所示大型回收油气储罐的封头的左视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例1，一种大型回收油气储罐的封头，封头的直径为6.5米，如图1和图2所示，所述封头是椭圆形封头，封头由冷压成形的瓣片组对焊接而成，瓣片的压制采用冷压成形，先用毛坯进行压制，成形后划线割除余量和开焊接坡口，每块瓣片成形后实测几何尺寸均满足规定要求。其中，瓣片包括顶圆板1和边板2，其中，顶圆板1为3块，边板2为10块，3块顶圆板1a、1b、1c组对焊接成封头的顶端部，顶端部的形状是部分球壳，其球心角为20度，该球心角也可以根据实际加工需要在18至28度之间调整，10边板2的大小形状相同，并焊接在顶端部的边缘，延伸构成侧边部。
本实施例中的顶圆板1和边板2分瓣压制后，运到码头组装现场进行组对焊接，组对后椭圆封头外形尺寸必须满足JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中的要求，考虑到可能的焊接变形，应适当高于标准要求，并预留焊缝收缩量；组对对口错边量，保证GB150标准的规定值≤3mm；焊接变形的控制；焊接变形是较难控制的一个点，因其直径大、焊缝数量多，且壁厚大、更是增加了控制的难度，通过总结过去的经验，采用在每条焊缝加2至3块筋板约束及反变形措施、焊接方法上采用小线量、窄焊道、多层多焊道、对称施焊及分步多次施焊的方式进行。通过以上几项技术措施及工序间的控制，组焊成形的 封头均能满足各项指标要求。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种大型回收油气储罐的封头，所述封头是椭圆形封头，其特征在于：封头由冷压成形的顶圆板和边板组对焊接而成，其中顶圆板组对焊接成封头的顶端部，边板焊接在顶端部的边缘，延伸构成侧边部。
2.根据权利要求1所述的大型回收油气储罐的封头，其特征在于：所述顶端部是部分球壳，其球心角为18至28度之间。
3.根据权利要求1或2所述的大型回收油气储罐的封头，其特征在于：在两个部件组对焊接的焊缝处焊接有2至3块筋板。
4.根据权利要求3所述的大型回收油气储罐的封头，其特征在于：所述顶圆板为3块。
5.根据权利要求3所述的大型回收油气储罐的封头，其特征在于：边板均分为10块。
6.根据权利要求3所述的大型回收油气储罐的封头，其特征在于：所述封头的直径大于等于6.5米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120558696 CN202598123U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 大型回收油气储罐的封头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201120558696 CN202598123U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 大型回收油气储罐的封头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202598123U true CN202598123U (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47315662
Family Applications (1)
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| CN 201120558696 Expired - Lifetime CN202598123U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 大型回收油气储罐的封头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202598123U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110064350A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-30 | 南京宝色股份公司 | 一种氧化反应器钛-钢复合板封头及其焊接方法 |
| CN111169838A (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-19 | 南通中集安瑞科食品装备有限公司 | 封头及其成型方法 |
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2011
- 2011-12-28 CN CN 201120558696 patent/CN202598123U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN111169838A (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-19 | 南通中集安瑞科食品装备有限公司 | 封头及其成型方法 |
| CN110064350A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-30 | 南京宝色股份公司 | 一种氧化反应器钛-钢复合板封头及其焊接方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121212 |