CN202597655U

CN202597655U - 液静压转盘驱动装置

Info

Publication number: CN202597655U
Application number: CN 201220184791
Authority: CN
Inventors: 卓家轩
Original assignee: FINE MACHINERY RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTER
Current assignee: FINE MACHINERY RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTER; Precision Machinery Research and Development Center
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-04-26

Abstract

一种液静压转盘驱动装置，包含一个机座、一个液静压轴承、一个驱动轴及一个驱动单元。该机座具有一个轴承座，该液静压轴承安装于该机座，并具有一个轴孔及一个第一油腔，该驱动轴轴设在该轴孔中，并具有一个对应该第一油腔的第一轴段、一个转盘及一个第二轴段，该驱动单元的一个被动轮套设在该轴承座外部，且一个联轴器连结在该被动轮与该第二轴段之间。借此，该驱动轴的中心精度佳、不扭变，不但能确保加工精度，且能延长该驱动轴的使用寿命。

Description

液静压转盘驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，特别是涉及一种液静压转盘驱动装置。

背景技术

如图1所示，现有一种液静压转盘驱动装置(中国台湾证书号M417221专利案的先前技术)，具有一个机座1、一个安装在该机座1的液静压轴承2、一个轴设在该液静压轴承2内部的驱动轴3及一个能驱动该驱动轴3的驱动单元4。该驱动轴3具有一个转盘301，该驱动单元4具有一个安装于该机座1的马达401、一个能输出该马达401动力的主动轮402、一个受该主动轮402驱动且固设在该驱动轴3的被动轮403及一条绕设在该主动轮402与该被动轮403外部的皮带404。该液静压轴承2具有一个轴孔201及数个油腔202，利用在所述油腔202中导入液压油，能在该液静压轴承2与该驱动轴3之间产生油膜。

虽然利用该液静压轴承2能使该驱动轴3利用油液包覆润滑的作用而旋转作动，但是因为该驱动单元4会对该驱动轴3产生一个朝该主动轮402的侧向拉力，进而会影响该驱动轴3的中心精度。

另外，图1所示的液静压转盘驱动装置也存在有：当加工机跳电或停电时，液压油停止供给，且该驱动单元4的马达401停止运转后，该驱动轴3受到惯性作用仍然会持续转动，则将会导致该驱动轴3与该液静压轴承2产生磨耗，而会影响加工的精度。

再如图2所示，中国台湾证书号M417221专利案的结构特征，主要是将一个驱动轴5分成一个第一转轴件501、一个第二转轴件502及一个联接在该第一转轴件501与该第二转轴件502之间的联轴器503，这种结构虽有似解决该第二转轴件502受有侧向拉力作用的影响，却仍然有下列问题：

一、该驱动轴5分制成该第一转轴件501、该第二转轴件502与该联轴器503，其中该第一转轴件501与该第二转轴件502分别安装在不同轴孔位置，使得组配后的中心精度控制较为困难，且会影响加工机的加工精度。

二、联接在该第一转轴件501与该第二转轴件502之间的联轴器503会导致该驱动轴5的中段刚性较不足，当一个驱动单元6带动该第二转轴件502转动时，会因为该联轴器503而导致该第一转轴件501与该第二转轴件502之间产生扭变，当该驱动轴5所承放的加工件负载大时，更容易造成该联轴器503损坏。另外，由于该驱动单元6的动力是通过该皮带601驱动该驱动轴5的第二转轴件502，再利用该联轴器503连动该第一转轴件501，当该驱动单元6的马达作紧急刹车时，该皮带601会对该第二转轴件502产生制动作用，但是该驱动轴5仍然会继续惯性转动，导致该联轴器503所承受的扭力大，容易损坏。

三、该第二转轴件502底部轴设在一个承架组7上，而该承架组7又固设在一个机座8上，当要更换该驱动单元6的皮带601时，必须拆卸该承架组7，相当麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能确保中心精度、结构刚性佳、不产生扭变的液静压转盘驱动装置。本实用新型的液静压转盘驱动装置，包含一个机座、一个液静压轴承、一个驱动轴及一个驱动单元；其中：该机座，具有一个通孔及个一对应该通孔的轴承座；该液静压轴承，相反于该轴承座且安装于该机座，并具有一个沿一条轴线设置且与该通孔相通的轴孔及一个围绕该轴线且与该轴孔相连通的第一油腔；该驱动轴，轴设在该轴孔中，并具有一个对应该第一油腔的第一轴段、一个固设在该第一轴段一端且位于该液静压轴承上方的转盘及一个固设在该第一轴段另一端且位于该液静压轴承下方的第二轴段，该第二轴段穿过该通孔及该轴承座；该驱动单元，具有一个马达、一个能输出马达动力的主动轮、一个受该主动轮驱动且套设在该轴承座外部的被动轮、一个连结在该被动轮与该第二轴段之间的联轴器及数个套设在该被动轮与该轴承座之间的轴承。

本实用新型的液静压转盘驱动装置，该液静压轴承还具有一个对设于该轴孔外部的第二油腔，该驱动轴还具有一个固设在该第一轴段的盘部，该盘部具有两个相反设置且垂直于该轴线的端面，所述端面分别相邻于所述第二油腔。

本实用新型的液静压转盘驱动装置，还包含一个制动单元，该制动单元具有一个能对该驱动轴产生制动的制动盘、两个分别设在该制动盘两侧的制动器及两个能提供所述制动器朝该制动盘弹抵的弹性件，所述制动器受液压作用能常保持在与该制动盘分离的一个松释状态，且液压供给消除时，受到所述弹性件的弹力作用能由松释状态转换成一个对该制动盘产生制动的制动状态。

本实用新型的液静压转盘驱动装置，该制动单元的制动盘固设在该驱动单元的联轴器上。

本实用新型的液静压转盘驱动装置，该驱动单元的联轴器具有一个固设在该被动轮的上联轴件及一个固接在该上联轴件的下联轴件，该制动盘固设在该下联轴件。

本实用新型的液静压转盘驱动装置，该驱动单元还具有一条套设在该主动轮与该被动轮之间的皮带。

本实用新型的有益效果在于：利用该驱动轴的第一轴段、该转盘、该第二轴段固结呈一体，能使该驱动轴的刚性佳、中心精度佳，且利用该联轴器连结在该被动轮与该第二轴段之间，也能使该驱动轴被驱动时不扭变，不但能确保加工精度，且能延长该驱动轴的使用寿命，且配合一个制动单元可以不利用该马达刹车，该联轴器不承受刹车的扭力。

附图说明

图1是现有一种液静压转盘驱动装置的组合剖面图；

图2是现有另一种液静压转盘驱动装置的组合剖面图；

图3是本实用新型一个较佳实施例的液静压转盘驱动装置的平面组合图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图3所示，本实用新型较佳实施例的液静压转盘驱动装置，包含一个机座10、一个液静压轴承20、一个驱动轴30、一个驱动单元40及一个制动单元50。

该机座10具有一个顶面11、一个与该顶面11相反的底面12、一个贯穿该顶面11与该底面12的通孔13及一个对应该通孔13且安装于该底面12的轴承座14。

该液静压轴承20相反于该轴承座14且安装于该机座10的顶面11，并具有一个沿一条轴线L设置且与该通孔13相通的轴孔21、一个围绕该轴线L且与该轴孔21相连通的第一油腔22及一对设于该轴孔21外部且位于该第一油腔22上方的第二油腔23。

该驱动轴30轴设在该轴孔21中，并具有一个对应该第一油腔22的第一轴段31、一个固设在该第一轴段31一端且位于该液静压轴承20上方的转盘32、一个固设在该第一轴段31另一端且位于该液静压轴承20下方的第二轴段33及一个固设在该第一轴段31的盘部34。该第二轴段33穿过该通孔13及该轴承座14，并具有一个栓齿部331，该盘部34具有两个相反设置且垂直于该轴线L的端面341，所述端面341分别相邻于所述第二油腔23。本实施例的第一轴段31、该第二轴段33与该盘部34可为一体成型，再使该转盘32固接于该第一轴段31就能构成该驱动轴30。

该驱动单元40具有一个马达41、一个能输出该马达41动力的主动轮42、一个受该主动轮42驱动且套设在该轴承座14外部的被动轮43、一条套设在该主动轮42与该被动轮43之间的皮带44、一个连结在该被动轮43与该第二轴段33之间的联轴器45及数个套设在该被动轮43与该轴承座14之间的轴承46。该联轴器45具有一个固设在该被动轮43底部的上联轴件451及一个固接在该上联轴件451底部的下联轴件452，该下联轴件452具有一个能与该栓齿部331嵌结的栓槽孔453。

该制动单元50具有一个能对该驱动轴30产生制动的制动盘51、二个分设在该制动盘51两侧的制动器52、两个能提供所述制动器52朝该制动盘51弹抵的弹性件53及一个换向控制器54，该制动盘51固设在该驱动单元40的联轴器45的下联轴件452上，该换向控制器54能控制液压油流向，且能控制所述制动器52相对于该制动盘51靠抵或远离。

再如图3所示，在正常状态下，该第一油腔22与该第二油腔23中会导入液压油，且使该驱动轴30的第一轴段31的周面与该液静压轴承20之间产生有油膜，该盘部34的所述端面341与该液静压轴承20之间也产生有油膜，就能提供该驱动轴30顺畅转动。

利用该驱动轴30的第一轴段31、该转盘32、该第二轴段33与该盘部34固结呈一体，所以该驱动轴30的结构刚性佳。再利用该驱动单元40的被动轮43套设在该轴承座14外部、所述轴承46套设在该被动轮43与该轴承座14之间，以及该联轴器45连结在该被动轮43与该第二轴段33之间，则该马达41利用该皮带44传递至该被动轮43的动力，是通过该联轴器45连动该驱动轴30转动，所以不会直接对该驱动轴30产生侧向拉力，可以降低该驱动轴30与该液静压轴承20的磨耗，所以能使该驱动轴30确保稳定的中心精度。

也利用该被动轮43套设在该轴承座14外部，以及该联轴器45连结在该被动轮43与该第二轴段33之间，能使该被动轮43相对于该驱动轴30的轴线L容易校正同心度，也能确保该驱动轴30的中心精度及加工精度。

在该驱动轴30正常运转的状态下，所述制动器52受液压作用能常保持在与该制动盘51分离的一个松释状态(如图3的实线所示，此时所述弹性件53呈被压缩状态)。

再者，当加工机跳电、停电，且使该马达41停止运转、液压油停止供给时，该换向控制器54控制液压油流向(图未示)，且如图3假想线所示，所述制动器52分别受到所述弹性件53的弹力作用，能由松释状态转换成一个对该制动盘51产生制动的制动状态，就能使该驱动轴30随即停止运转，不会受到转动惯性作用而继续转动，且能避免该驱动轴30与该液静压轴承20产生磨耗，而能确保加工的精度。

且因为该驱动轴30的结构刚性佳，又与该制动盘51固结呈一体，所以该联轴器45不会承受制动的作用力，该驱动轴30可以承受较大的扭力，不会发生扭变。

因此，本实用新型能解决如图1所示的现有液静压转盘驱动装置的缺失。

另外，本实用新型的结构相较于图2的液静压转盘驱动装置也能产生下列功效：

一、该驱动轴30的第一轴段31、该转盘32、该第二轴段33与该盘部34固结呈一体，没有组配后的中心精度控制困难的问题，能确保加工机的加工精度。

二、该联轴器45联结在该被动轮43与该驱动轴30的第二轴段33底部之间，并不会影响该驱动轴30的刚性，当该驱动单元40的主动轮42通过该皮带44带动该被动轮43转动时，会再利用该联轴器45带动该驱动轴30转动，该驱动轴30不会产生扭变，即使该驱动轴30所承放的加工件负载大时，固结成一体的联轴器45与该被动轮43也不容易损坏。另外，本实用新型将该制动盘51固接在该驱动轴30底部，且该制动盘51能受所述制动器52制动刹车，所以可以不利用该马达41刹车，且刹车时是利用所述制动器52直接对该驱动轴30产生制动，该联轴器45不受刹车力作用，也能确保使用寿命。

三、该皮带44套设在该主动轮42与该被动轮43外部，欲更换时，只须先拆下对应于该主动轮42的一侧，再使另一侧绕过该制动盘51，就能进行替换，所以该皮带44的拆卸替换相当容易。

应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种液静压转盘驱动装置，包含一个机座、一个液静压轴承、一个驱动轴及一个驱动单元；其特征在于：

该机座，具有一个通孔及个一对应该通孔的轴承座；

该液静压轴承，相反于该轴承座且安装于该机座，并具有一个沿一条轴线设置且与该通孔相通的轴孔及一个围绕该轴线且与该轴孔相连通的第一油腔；

该驱动轴，轴设在该轴孔中，并具有一个对应该第一油腔的第一轴段、一个固设在该第一轴段一端且位于该液静压轴承上方的转盘及一个固设在该第一轴段另一端且位于该液静压轴承下方的第二轴段，该第二轴段穿过该通孔及该轴承座；

该驱动单元，具有一个马达、一个能输出马达动力的主动轮、一个受该主动轮驱动且套设在该轴承座外部的被动轮、一个连结在该被动轮与该第二轴段之间的联轴器及数个套设在该被动轮与该轴承座之间的轴承。

2.如权利要求1所述的液静压转盘驱动装置，其特征在于：该液静压轴承还具有一个对设于该轴孔外部的第二油腔，该驱动轴还具有一个固设在该第一轴段的盘部，该盘部具有两个相反设置且垂直于该轴线的端面，所述端面分别相邻于所述第二油腔。

3.如权利要求1所述的液静压转盘驱动装置，其特征在于：还包含一个制动单元，该制动单元具有一个能对该驱动轴产生制动的制动盘、两个分别设在该制动盘两侧的制动器及两个能提供所述制动器朝该制动盘弹抵的弹性件，所述制动器受液压作用能常保持在与该制动盘分离的一个松释状态，且液压供给消除时，受到所述弹性件的弹力作用能由松释状态转换成一个对该制动盘产生制动的制动状态。

4.如权利要求3所述的液静压转盘驱动装置，其特征在于：该制动单元的制动盘固设在该驱动单元的联轴器上。

5.如权利要求4所述的液静压转盘驱动装置，其特征在于：该驱动单元的联轴器具有一个固设在该被动轮的上联轴件及一个固接在该上联轴件的下联轴件，该制动盘固设在该下联轴件。

6.如权利要求5所述的液静压转盘驱动装置，其特征在于：该驱动单元还具有一条套设在该主动轮与该被动轮之间的皮带。