CN202595972U - 一种隐框幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐框幕墙，包括立柱、横梁、玻璃副框、玻璃板体和开启扇，其特征在于：玻璃副框上具有横梁配合面和玻璃板体配合面，玻璃副框的横梁配合面上设有胶条槽口；开启扇上具有玻璃板体配合面和框体内面，开启扇的玻璃板体配合面与框体内面之间通过开启扇斜面连接，开启扇斜面形成开启扇上自玻璃板体的内侧向玻璃板体的外侧方向的扩口；横梁的上面和下面上均设有槽口，槽口上卡装与所述横梁的上面和下面平行的扣盖，横梁的下面上具有开启扇连接部，开启扇连接部位于所述横梁的下面的槽口的一侧。优点是：减噪减震效果好、幕墙施工速度快、保证工程工期、开模数量少、制作成本低、节省用料、开启扇视野广阔、外形美观。

Description

一种隐框幕墙

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是涉及一种隐框幕墙。 

背景技术

建筑幕墙是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、铝板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。幕墙主框是幕墙系统的主要受力制成构件，幕墙主框由立柱和安装在立柱上的横梁组成。 

隐框幕墙是建筑幕墙的一种，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是完全依靠结构胶把成百上千块的玻璃板体粘结在铝型材框架上，传统隐框幕墙存在如下弊端： 

1.幕墙系统中玻璃副框的作用是将玻璃板体固定在幕墙主框上。现有传统玻璃副框的结构是：玻璃副框上具有与幕墙主框配合的横梁配合面以及与玻璃板体配合的玻璃板体配合面，玻璃副框的横梁配合面与幕墙主框直接刚性接触，并通过紧固件固定，玻璃副框的玻璃板体配合面与玻璃板体之间注入结构胶，结构胶将玻璃副框与玻璃板体连接，以此实现玻璃板体与幕墙主框的固定。为了防止在大风环境下各部件之间产生相对位置移动，出现噪音，在玻璃副框与幕墙主框之间设有橡胶片，在玻璃副框与玻璃板体之间设有橡胶块，橡胶片和橡胶块均是在幕墙施工现场利用白色双面贴固定的，不仅防噪减震效果较差，且安装工序复杂，影响幕墙的建筑进度。另外，玻璃板体内侧的白色双面贴与黑色结构胶形成强烈颜色反差，严重影响玻璃幕墙的外观，为了克服这个问题，现有幕墙的玻璃板体上需要粘贴白色双面贴的地方均喷涂成与结构胶颜色相同的黑色，但是，如此又为幕墙安装增加了不必要的工序。 

2.在隐框幕墙的施工建设过程中，首先需要将幕墙主框与建筑物的主体结构固定，并利用结构胶将玻璃板体与幕墙副框连接，之后，将连接有玻璃板体的玻璃副框利用紧固件固装在幕墙主框上，以此实现玻璃板体的安装。受施工误差的影响，玻璃副框与幕墙主框固定的过程中，玻璃副框的边沿与幕墙主框中横梁的边沿常常无法对齐，从而严重影响室内的美观效果和工程质量，且施工速度慢。另外，传统幕墙主框中的横梁下面分为两种结构，以此令横梁的下部能够托装幕墙开启扇，因结构不同，制作横梁需要较多的开模数量，生产成本高。 

3.开启扇是幕墙上用于支撑幕墙系统中能够打开的玻璃板体的构件，传统隐框幕墙的开启扇由型材构成，隐框幕墙的开启扇上具有玻璃板体配合面和框体内面，其中，玻璃板体配合面是开启扇上通过结构胶和胶条与玻璃板体连接的面；框体内面是开启扇上与玻璃板体垂直的面，上述玻璃板体配合面与框体内面的连接处为直角，开启扇的内部安装有组框角码，这种开启扇因与玻璃板体的连接面较宽，位于开启扇与玻璃板体之间的黑色结构胶和胶条会使玻璃板体上产生较宽的黑边，不仅严重影响幕墙的美观，且影响开启扇的可视视野。另外，开启扇的制作用料大，制作成本高。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减噪减震效果好、幕墙施工速度快、保证工程工期、开模数量少、制作成本低、节省用料、开启扇视野广阔、外形美观的隐框幕墙。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种隐框幕墙，包括立柱、横梁、玻璃副框、玻璃板体和开启扇，所述横梁与所述立柱连接，所述玻璃板体与所述玻璃副框和开启扇连接，所述玻璃副框与所述横梁连接，所述开启扇与横梁连接，其特征在于：所述玻璃副框上具有横梁配合面和玻璃板体配合面，所述玻璃副框的横梁配合面上设有胶条槽口；所述开启扇上具有玻璃板体配合面和框体内面，所述开启扇的玻璃板体配合面与框体内面之间通过开启扇斜面连接，所述开启扇斜面形成开启扇上自玻璃板体的内侧向玻璃板体的外侧方向的扩口；所述横梁的上面和下面上均设有槽口，所述槽口上卡装与所述横梁的上面和下面平行的扣盖，所述横梁的下面上具有开启扇连接部，所述开启扇连接部位于所述横梁的下面的槽口的一侧。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述玻璃副框的玻璃板体配合面上设有胶条槽口。 

所述胶条槽口是与所述玻璃副框的边平行的条状C形槽口。 

所述玻璃副框与所述横梁之间以及玻璃副框与玻璃板体之间设有胶条，所述胶条卡接在胶条槽口上。 

所述开启扇的玻璃板体配合面上具有胶条槽口。 

所述开启扇的内部安装有角码。 

所述开启扇的玻璃板体配合面上设有胶条挡压部。 

所述横梁的内部具有通过紧固件固定的角码。 

所述横梁的槽口为C形槽口，所述扣盖通过其上具有的卡钩与所述槽口连接。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

1.在玻璃副框的横梁配合面上加设胶条槽口，胶条槽口上可以安装胶条，相比传统夹设在玻璃副框与幕墙主框之间的橡胶片，本实用新型的减震和防噪音效果更佳。胶条可以在生产玻璃副框的过程中直接插装在玻璃副框的胶条槽口内，在现场施工时，胶条直接随玻璃副框固定在猪框上，工厂化程度提高，省去了传统粘贴橡胶条的步骤，简化了安装工序，可以在一定程度上加快建筑进度。 

2.横梁上安装有对玻璃副框的位置进行限制的扣盖，扣盖可以有效防止玻璃副框与横梁之间因施工误差而产生错口，并将玻璃副框与横梁的连接部分覆盖，从而增加室内的美观效果。另外，扣盖的设置可以免除玻璃副框安装过程中的位置调整过程，在保证了玻璃副框安装精度的同时提高玻璃副框的安装速度，有效保证工程的工期。 

横梁中开启扇连接部位于横梁的下面上的槽口的一侧，横梁下部安装固定的玻璃板体时，开启扇连接部不起作用；横梁的下部需要连接开启扇时，开启扇直接通过自攻钉固定在主梁上，使开启扇可靠吊装在主梁上。本实用新型所述的横梁下部可以连接不同构件，通用性强，减少了幕墙的制作开模数量，降低了成本。此外，主梁吊装开启扇的连接形式与传统主梁承托开启扇的连接形式相比，稳定性更强。 

3.开启扇的玻璃板体配合面与框体内面之间通过开启扇斜面连接，开启扇斜面使开启扇上自玻璃板体的内侧向玻璃板体的外侧方向形成扩口，扩大了开启扇的视野。开启扇斜面代替传统技术中两个直角连接面，使玻璃板体配合面和框体内面的宽度减小，从而节省了材料并减小了组框角码的长度，位于开启扇的玻璃板体配合面与玻璃板体之间的黑色结构胶和胶条宽度减小，在室外可以看到的开启扇上的黑边宽度变窄，美化了幕墙的外观。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、立柱；2、横梁；2-1、槽口；2-2、副框承托部；2-3、，开启扇连接部；3、玻璃副框；3-1、胶条槽口；3-2、突起部；4、玻璃板体；5、开启扇；5-1、开启扇斜面；6、结构胶；7、胶条；8、扣盖；9、自攻钉。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1，一种隐框幕墙。包括立柱1、横梁2、玻璃副框3、玻璃板体4和开启扇5。横梁2与所述立柱1连接，构成幕墙主框。玻璃板体4与玻璃副框3和开启扇5连接，玻璃板体4与玻璃副框3和开启扇5之间均是通过结构胶粘接。玻璃副框3与横梁2连接，实现将玻璃板体4固定在幕墙主框上。开启扇5与横梁2连接。 

本新型所述隐框幕墙中各部分结构的具体连接方式如下： 

玻璃副框3上具有横梁配合面和玻璃板体配合面，横梁配合面是玻璃副框固定后其与幕墙主框配合的面，玻璃板体配合面是其上通过结构胶粘接玻璃板体的面。玻璃副框3是由副框型材构成的，副框型材上设有能够插装胶条的胶条槽口3-1，胶条槽口3-1位于副框型材上构成玻璃副框3的横梁配合面的部位上，此胶条槽口3-1的作用是使玻璃副框3在不需要任何粘结剂的情况下可靠连接胶条。 

为了进一步简化玻璃副框3在施工现场的安装工序和美化幕墙的外观，副框型材上构成玻璃副框的玻璃板体配合面的部位上也设有胶条槽口3-1，胶条槽口3-1上方便卡装与结构胶6颜色相同的胶条7，因此可以免去在玻璃板体4的内侧和玻璃副框3的玻璃板体配合面上粘贴白色双面贴和喷涂的工序。 

上述胶条槽口3-1是贯穿型材长度方向的C形槽口，胶条7上具有T形卡接部，胶条的T形卡接部卡装在副框型材的C形槽口内，以此实现胶条7与副框型材3的连接，本新型所述的玻璃副框3可以附带胶条7作为成品部件使用，同时也可以作为不带有胶条的产品进行生产制造。本实施例中，胶条7的材料是三元乙丙。 

除上述结构特点之外，副框型材的内部还设有用于将玻璃副框3与组框固定的角码，即副框型材上具有设置角码的腔体。副框型材上还设有对胶条7进行限位的凸起部3-2以及用于玻璃副框3安装的卡槽。本实施例中，用于玻璃副框3安装的卡槽是副框型材上位于玻璃副框3的横梁配合面和玻璃板体配合面之间的开槽。玻璃副框3与幕墙主框连接时，将上述开槽的对应幕墙横梁配合面一侧的边利用安装在幕墙主框上紧固件锁紧即可。 

横梁2内部具有腹腔，横梁2由型材构成。横梁2是幕墙主框上与玻璃副框3连接的构件，横梁2的上面和下面上均设有槽口2-1，槽口2-1上卡装与横梁2的上面和下面平行的扣盖8，即扣盖8是板体，板体的一端卡装在横梁2上，板体的另一端伸出横梁2的玻璃副框配合面，以此对玻璃副框3在横梁2上的安装位置进行限制，保证玻璃副框3在安装时不会因施工误差而与横梁2之间产生错口。本实施例中，两个扣盖8分别与横梁2的上面和下面位于同一平面上。 

上述扣盖8与横梁2的具体卡接结构是：横梁2上的槽口是C形槽，扣盖8上与横梁2卡接的端部具有与C形槽的两个内沿卡接的卡钩，以此实现扣盖与横梁的卡接。 

横梁2的玻璃副框连接面具有承托玻璃副框的副框承托部2-2。 

横梁2的下面上具有开启扇连接部2-3，开启扇连接部2-3位于横梁2下面槽口2-1的一侧。横梁2下部安装不动的玻璃板体时，开启扇连接部2-3不起作用；横梁2的下部需要连接开启扇5时，开启扇连接部2-3上可以通过自攻钉9连接开启扇5的角码，使开启扇5可靠吊装在横梁2上。本实施例中，开启扇连接部2-3位于横梁2上靠近玻璃副框连接面的端部。 

横梁2的腹腔内具有用于将横梁连接到立柱上的角码，安装横梁2时，角码需要从横梁2的下面上的槽口2-1滑入到横梁2的腹腔内，并用紧固件将角码固定在横梁2内部，所以上述开启扇连接部2-3的长度要求保证角码能够正常安装。 

开启扇5是用于连接玻璃板体4和幕墙主框的结构件，开启扇5可以相对幕墙主框动作，以此实现安装在开启扇5上的玻璃板体4打开。上述开启扇5上具有玻璃板体配合面和框体内面，其中玻璃板体配合面是开启扇5上用于与玻璃板体4连接的面，开启扇5的玻璃板体配合面与玻璃板体4之间注入结构胶，实现开启扇5与玻璃板体4的连接；框体内面是开启扇5上与玻璃板体配合面和玻璃板体4垂直的面。本实施例中，开启扇5的玻璃板体配合面与框体内面之间通过开启扇斜面5-1连接，此开启扇斜面5-1与玻璃板体4的内侧面形成夹角，且开启扇斜面5-1形成开启扇5的扩口，此扩口的口径扩大方向是自玻璃板体4的内侧向玻璃板体4的外侧方向。 

开启扇5内设有组框用角码。开启扇5的玻璃板体配合面上具有胶条槽口，胶条槽口上插装胶条，本实施例中，胶条槽口为C形槽口。开启扇的玻璃板体配合面上设有胶条挡压部。 

上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种隐框幕墙，包括立柱、横梁、玻璃副框、玻璃板体和开启扇，所述横梁与所述立柱连接，所述玻璃板体与所述玻璃副框和开启扇连接，所述玻璃副框与所述横梁连接，所述开启扇与横梁连接，其特征在于：所述玻璃副框上具有横梁配合面和玻璃板体配合面，所述玻璃副框的横梁配合面上设有胶条槽口；所述开启扇上具有玻璃板体配合面和框体内面，所述开启扇的玻璃板体配合面与框体内面之间通过开启扇斜面连接，所述开启扇斜面形成开启扇上自玻璃板体的内侧向玻璃板体的外侧方向的扩口；所述横梁的上面和下面上均设有槽口，所述槽口上卡装与所述横梁的上面和下面平行的扣盖，所述横梁的下面上具有开启扇连接部，所述开启扇连接部位于所述横梁的下面的槽口的一侧。

2.根据权利要求1所述的隐框幕墙，其特征在于：所述玻璃副框的玻璃板体配合面上设有胶条槽口。

3.根据权利要求2所述的隐框幕墙，其特征在于：所述胶条槽口是与所述玻璃副框的边平行的条状C形槽口。

4.根据权利要求3所述的隐框幕墙，其特征在于：所述玻璃副框与所述横梁之间以及玻璃副框与玻璃板体之间设有胶条，所述胶条卡接在胶条槽口上。

5.根据权利要求1所述的隐框幕墙，其特征在于：所述开启扇的玻璃板体配合面上具有胶条槽口。

6.根据权利要求5所述的隐框幕墙，其特征在于：所述开启扇的内部安装有角码。

7.根据权利要求6所述的隐框幕墙，其特征在于：所述开启扇的玻璃板体配合面上设有胶条挡压部。

8.根据权利要求1所述的隐框幕墙，其特征在于：所述横梁的内部具有通过紧固件固定的角码。

9.根据权利要求8所述的隐框幕墙，其特征在于：所述横梁的槽口为C形槽口，所述扣盖通过其上具有的卡钩与所述槽口连接。 

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