CN202594666U

CN202594666U - 风电机组安装船

Info

Publication number: CN202594666U
Application number: CN 201220115015
Authority: CN
Inventors: 金宝年; 马波; 于建军; 黎焱
Original assignee: Sinovel Wind Group Co Ltd
Current assignee: Sinovel Wind Group Co Ltd
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-03-23

Abstract

本实用新型提供一种风电机组安装船，包括船体和安装在该船体上的起重机，起重机包括起重臂和回转支撑台；起重臂包括两个间隔设置的吊臂，两个吊臂之间的间隔用于在起吊过程中容纳风电机组的机舱；起重臂的后端与回转支撑台铰接，回转支撑台安装在船体上，起重臂能够随回转支撑台在水平面上转动并且能够绕起重臂的铰接轴在垂直面内转动；船体上安装有用于搭载风电机组的风机支撑座。本实用新型提供的风电机组安装船，由于起重臂为两个间隔设置的吊臂，因而在海上吊装风电机组时，风电机组的机舱的一部分可以容纳在起重臂之间，因而可以在起重高度小于风电机组高度的情况向先，实现对风电机组的整体吊装且作业方便。

Description

风电机组安装船

技术领域

本实用新型涉及海上风电机组运输和吊装技术，尤其涉及一种风电机组安装船。

背景技术

海上风电机组包括叶片、轮毂、机舱、塔架和风机基座。海上风电机组的安装方式有海上分体安装和海上整体安装。海上分体安装是在海上将风电机组的各个部件组装在一起。海上整体安装是将风电机组在陆地上或海岸边组装，通过施工船将风电机组运输至海上，再进行风电机组的整体安装。

现有的风机施工船均是借用其他海上施工船只，如双臂俯仰起重船、单臂全回转起重船和海上自伸式平台等。

现有的双臂俯仰起重船是通过船体的移动调整被起吊风机的位置，比较难于实现风电机组的整体吊装，且无法满足施工桩基的要求；而现有的单臂全回转起重船起吊高度不够，无法满足风电机组的整体安装和桩基施工要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种风电机组安装船，用于解决现有技术中的风电机组安装船在进行风电机组的海上整体安装时，作业困难的技术缺陷。

本实用新型提供的一种风电机组安装船，包括船体和安装在该船体上的起重机，所述起重机包括起重臂和回转支撑台；

所述起重臂包括两个间隔设置的吊臂，两个吊臂之间的间隔用于在起吊过程中容纳风电机组的机舱；所述起重臂的后端与所述回转支撑台铰接，所述回转支撑台安装在所述船体上，所述起重臂能够随所述回转支撑台在水平面上转动并且能够绕所述起重臂的铰接轴在垂直面内转动；

所述船体上安装有用于搭载风电机组的风机支撑座。

如上所述的风电机组安装船，所述两个间隔设置的吊臂为水平间隔布置。

如上所述的风电机组安装船，所述风电机组安装船还包括支撑框架；所述支撑框架的下部与所述船体连接，所述支撑框架的上部与所述回转支撑台连接。

如上所述的风电机组安装船，所述风电机组安装船还包括起重臂支架；所述起重臂支架安装在所述船体上，所述起重臂支架用于搭载所述起重臂。

如上所述的风电机组安装船，所述起重机还包括起重吊钩、起重吊绳和卷扬机；所述起重吊钩与所述起重吊绳连接且所述起重吊钩吊设在所述起重臂的前部，所述起重吊绳与所述卷扬机的卷筒连接；

所述起重吊绳还与所述起重臂的前部连接，所述卷扬机通过所述起重吊绳控制所述起重臂和所述起重吊钩的起降。

如上所述的风电机组安装船，所述起重吊钩的数量为三个，两个起重吊钩分别连接在所述起重臂的前部，另一个起重吊钩连接在起重臂的前部且位于另外两个起重吊钩的后方。

如上所述的风电机组安装船，所述起重机还包括吊梁、吊梁吊钩和打桩锤；所述吊梁吊装在所述起重吊钩上，所述吊梁吊钩上端与所述吊梁连接，所述吊梁吊钩的下部与所述打桩锤的上部挂接。

如上所述的风电机组安装船，所述回转支撑包括回转台和固定台；所述起重臂与所述回转台铰接，所述固定台与所述支撑框架固定连接。

如上所述的风电机组安装船，所述回转支撑台安装在所述船体的头部，所述起重臂支架安装在所述船体的尾部；所述风机支撑座安装在所述船体的两侧。

本实用新型提供的风电机组安装船，由于起重臂为两个间隔设置的吊臂，因而在海上吊装风电机组时，风电机组的机舱的一部分可以容纳在起重臂之间，因而可以在起重高度小于风电机组高度的情况向下，实现对风电机组的整体吊装且作业方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的风电机组安装船的主视图；

图2为图1所示的风电机组安装船的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的风电机组安装船在装载风机时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风电机组安装船在吊装风机时的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风电机组安装船在打桩时的示意图。

附图标记：

1-船体； 2-起重机； 21-起重臂；

22-回转支撑台； 23-起重吊绳； 24-起重吊钩；

3-风机支撑座； 4-支撑框架； 5-起重臂支架；

6-风电机组； 61-机舱； 62-叶片；

63-塔架； 64-平衡梁； 65-上部吊架；

66-风机基座； 67-风机吊绳； 7-吊梁；

8-吊梁吊钩； 9-打桩锤； 10-码头；

11-基础桩； 12-海床； 13-桩腿。

具体实施方式

参考图1，图1为本实用新型实施例提供的风电机组安装船的主视图；图2为图1所示的风电机组安装船的俯视图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的风电机组安装船，包括船体1和安装在该船体1上的起重机2，起重机2包括起重臂21和回转支撑台22。

起重臂21包括两个间隔设置的吊臂，两个吊臂之间的间隔用于在起吊过程中容纳风电机组6的机舱61。两个吊臂可以在水平方向上间隔设置，也可以错开一定角度，并且两个吊臂可以平行间隔设置，也可以设置为具有较小夹角，两个吊臂之间可以采用多个固定横梁211固定连接，可以增加起重臂21的强度。起重臂21各吊臂的前端可以设置成向下弯折结构212，便于吊装货物。

起重臂21各吊臂的后端与回转支撑台22铰接，可以通过水平设置的销轴将起重臂21和回转支撑台22铰接。回转支撑台22安装在船体1上，起重臂21能够随回转支撑台22在水平面上转动并且能够绕起重臂21的铰接轴在垂直面内转动。回转支撑台22可以采用已有的起重机回转台的形式。

船体1上安装有用于搭载风电机组6的风机支撑座3。风机支撑座3可以采用梁架结构或实体结构，具体形式可以有很多种，只要能满足搭载风电机组6即可。

本实施例提供的风电机组安装船，由于起重臂21为两个间隔设置的吊臂，因而在海上吊装风电机组6时，风电机组6的机舱61的一部分可以容纳在起重臂21的两个间隔设置吊臂之间，能够将风电机组6起吊到比较高的位置，因而可以在起重高度小于风电机组高度6的情况下，实现对风电机组6的整体吊装且作业方便。

在上述实施例提供风电机组安装船的基础上，进一步地，风电机组安装船还包括支撑框架4；支撑框架4的下部与船体1连接，支撑框架4的上部与回转支撑台22连接。支撑框架4可以采用钢架结构，可以在支撑框架4的内部空间内放置其他货物，能够增加风电机组安装船的可利用空间。

进一步地，风电机组安装船还包括起重臂支架5；起重臂支架5安装在船体上，起重臂支架5用于搭载起重臂21。起重臂支架5可以采用钢架结构或实体结构，在起重臂21水平放置时，起重臂21的前端部搭载在起重臂21之间5上，便于放置起重臂21。优选地，起重臂支架5的高度能够保证搭载在其上的起重臂21保持水平状态，提高起重臂21的稳定性。

进一步地，回转支撑台22包括回转台和固定台；起重臂21的后端与回转台铰接，固定台与船体1或支撑框架4连接。优选地，回转支撑台22安装在船体1的头部，起重臂支架5安装在船体1的尾部；风机支撑座3安装在船体1的两侧。可以在船体1的两侧对称各安装一个或多个风机支撑座3，船体1两侧各安装相同数量的风机支承座3，更有利于保持船体1的横向的平衡。此外，起重机2还可以包括起重吊钩24、起重吊绳23和卷扬机。起重吊钩24与起重吊绳23连接且起重吊钩24吊设在起重臂21的前部，可以通过动滑轮将起重吊绳23与起重吊钩24连接，起重吊绳23还通过定滑轮与起重臂21的前部连接，起重吊绳23与卷扬机的卷筒连接，卷扬机通过起重吊绳23控制起重臂21和起重吊钩24的起降。

下面具体说明本实用新型上述实施例提供的风电机组安装船实现对风电机组整体装载和吊装的过程：

参考图3，图3为本实用新型实施例提供的风电机组安装船在装载风机时的示意图。

如图3所示，风电机组6整机安装在码头10上，在风电机组6的塔架63的下端部安装上部吊架65，在塔架63的中部安装平衡梁64，将风机吊绳67挂设在平衡梁64和上部吊架65上。

当风电机组安装船靠岸时，船体1侧靠向码头10并调整到合适的位置，将起重臂21抬起并回转到风电机组6的上方位置，将起重吊钩24挂设在风机吊绳67上；然后卷扬机工作，起重臂21将风电机组6提高到适当高度后，回转支撑台22转动，将风电机组6吊挂至船体1上的风机支撑座3上方位置，起重吊钩24缓慢落下，将平衡梁64架设在风机支撑座3上，完成一台风电机组6的装载。重复上述操作，将另一台风电机组6安装在另一个风机支撑座3上，最后，起重臂21回转放置在起重机臂支架5上，完成对风电机组6的装载。

参考图4，图4为本实用新型实施例提供的风电机组安装船在吊装风机时的示意图。

如图4所示，风电机组安装船将风电机组运载至风场，船体1靠近风机基座66并保持适当的安全距离，将起重臂21抬起回转到风电机组6的相应位置。

将起重吊钩24挂设在风机吊绳67上，然后起重机卷扬工作将风电机组6整机提高到适当高度后，回转支撑台22转动，将风电机组6的上部吊架10安装在风机基座66上，将起重吊钩24从风机吊绳67上取下，起重臂21回转放置在起重臂支架4上，完成一个风电机组6的整体吊装。

风电机组安装船驶向另一个风机基座66的海域，重复上述操作，安装另一台风电机组6，两台风电机组6安装完毕后，返回码头10继续装载风电机组6。

参考图5，图5为本实用新型实施例提供的风电机组安装船在打桩时的示意图。

如图5所示，在上述实施例提供的风电机组安装船的基础上，进一步地，起重机还包括吊梁7、吊梁吊钩8和打桩锤9。吊梁7吊装在起重吊钩24上，吊梁吊钩8上端与吊梁7连接，吊梁吊钩8的下部与打桩锤9的上部挂接。

在实际应用中，风电机组安装船停泊在打桩施工海域，通过桩腿13将船体1定位，可以在船体1的四个角安装四个桩腿13，桩腿13深入至海床12内，使船体1保持平稳，还也可以通过抛锚的方式使船体1稳定，向海床12抛多个锚链，使船体1保持稳定。通过卷扬机控制起重吊钩24在垂直方向运动，吊钩24通过吊梁7和吊梁吊钩8带动打桩锤9连续锤击基础桩11，使基础桩11插入到海床12的合适位置后停止锤击，完成一个基础桩11的打桩操作。

风电机组安装船再行驶到另一个基础桩位安装另一个基础桩11，依次往复，直至该基础桩11安装完毕。

另外，起重机吊钩24的数量也可以为三个或多个，其中，两个起重吊钩24挂设在起重臂21的前部，第三起重吊钩设置在起重臂2的前部且位于另外两个起重吊钩的后方。

在进行打桩操作时，将打桩锤9挂设第三起重吊钩上，通过第三起重吊钩带动打桩锤9实施打桩操作。

并且，上述实施例中提供的海上风机安装船，可以通过安装三个或多个吊钩，吊装风电机组的不同部件，实现对风电机组的海上分体安装。

本实用新型上述实施例提供的海上风机安装船船，能够实现对风电机组6的装载、运输和吊装操作，并且能够具有打桩和风机维护的功能。

需要说明的是，本实用新型上述实施提供的风电机组安装船可以采用自带动力，或者通过其他拖船提供动力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种风电机组安装船，其特征在于，包括船体和安装在该船体上的起重机，所述起重机包括起重臂和回转支撑台；

所述船体上安装有用于搭载风电机组的风机支撑座。

2.根据权利要求1所述的风电机组安装船，其特征在于，所述两个间隔设置的吊臂为水平间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的风电机组安装船，其特征在于，所述风电机组安装船还包括支撑框架；所述支撑框架的下部与所述船体连接，所述支撑框架的上部与所述回转支撑台连接。

4.根据权利要求1或2所述的风电机组安装船，其特征在于，所述风电机组安装船还包括起重臂支架；所述起重臂支架安装在所述船体上，所述起重臂支架用于搭载所述起重臂。

5.根据权利要求1或2所述的风电机组安装船，其特征在于，所述起重机还包括起重吊钩、起重吊绳和卷扬机；所述起重吊钩与所述起重吊绳连接且所述起重吊钩吊设在所述起重臂的前部，所述起重吊绳与所述卷扬机的卷筒连接；

6.根据权利要求5所述的风电机组安装船，其特征在于，所述起重吊钩的数量为三个，两个起重吊钩分别连接在所述起重臂的前部，另一个起重吊钩连接在起重臂的前部且位于另外两个起重吊钩的后方。

7.根据权利要求5所述的风电机组安装船，其特征在于，所述起重机还包括吊梁、吊梁吊钩和打桩锤；所述吊梁吊装在所述起重吊钩上，所述吊梁吊钩上端与所述吊梁连接，所述吊梁吊钩的下部与所述打桩锤的上部挂接。

8.根据权利要求3所述的风电机组安装船，其特征在于，所述回转支撑台包括回转台和固定台；所述起重臂与所述回转台铰接，所述固定台与所述支撑框架固定连接。

9.根据权利要求3所述的风电机组安装船，其特征在于，所述回转支撑台安装在所述船体的头部，所述起重臂支架安装在所述船体的尾部；所述风机支撑座安装在所述船体的两侧。