CN202591721U - 一种用于直双方孔加工的组合拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于直双方孔加工的组合拉刀及其使用方法，包括拉杆和后托柄，在拉杆和后托柄之间安装有两把位置固定且相互平行的方孔拉刀。本实用新型在拉削过程中，由于两把拉刀相互平行，保持位置关系，工件上方孔之间的距离永远等于两把方孔拉刀之间的距离，有效保证了工件上方孔之间的距离，相对于目前的单孔加工过程中，利用定位夹具夹装的方式，取消拉削加工中常规的固定在拉床上的定位夹具，直接在拉刀的拉杆和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的强制定位可以从拉床中移到钳工台面上，不用在拉床中定位，减少了对准工序，提高了生产效率；将定位对准工序从拉床上转移到了钳工操作台上，极大降低了定位对准的难度，降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于直双方孔加工的组合拉刀

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中方孔的加工刀具，具体是指一种用于直双方孔加工的组合拉刀。 

背景技术

在机械加工行业经常会遇到双方孔或多方孔的机械切削加工，比如电器零件的加工，等等。 

多个圆孔的切削加工很容易，比如利用坐标镗床或数控加工中心的镗削或铰削加工，均可以保证圆孔的尺寸精度和相对位置精度。而方孔的切削加工就相对麻烦了许多，常见能够利用的加工方式有：电火花加工、线切割加工、插削加工、拉削加工。其中电火花加工、线切割加工、插削加工生产效率极低，成本高，不适宜于大批量生产类型。如果是大批量生产模式，拉削加工方法即是最优的选择。 

常规的拉刀装夹是浮动装夹方式，如果被拉削方孔是单孔，且只需要保证其尺寸精度和孔各面的垂直度精度，采用常规的拉刀浮动装夹方式即可。如果被拉削方孔是双孔或多孔，除要保证尺寸精度和孔各面的垂直度精度外，还要保证孔与孔之间的相对位置精度，此时将不能采用常规的拉刀浮动装夹方式，因为浮动的拉刀将不能保证孔与孔之间的相对位置精度。 

为了在拉削中保证双方孔或多方孔孔与孔之间的位置精度，必须要采用各拉刀的强制装夹方式，保证拉刀与拉刀之间的装夹位置精度，并且在拉削中确保该位置精度不受拉削力的影响而发生变化。 

为了达成这一目的，目前最常规的做法是采用固定在拉床中的定位夹具来保证拉刀的位置关系。这类定位夹具装置有多种，但原理都一样，即是利用夹具中的定位板或定位键，对拉刀进行定位和导向，以达到保证拉刀位置关系的目的。此类定位夹具的缺陷是使用不太方便：夹具中的定位板或定位键与拉刀之间的配合按间隙配合；如果配合间隙大，其定位和导向精度差，不能保证被拉削孔的位置精度；如果配合间隙小时，因定位夹具安装在拉床中，加上拉刀存在一定的重量，将较重的拉刀顺利插入定位夹具中不是一件容易的事；同时，两把或多把拉刀插入定位夹具中后还需要与拉杆连接，非常不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于直双方孔加工的组合拉刀，解决目前的双方孔加工过程中孔间距离控制精度低、难以同时复合加工，且定位安装困难的问题，达到提高拉削孔位置精度的目的。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种用于直双方孔加工的组合拉刀，包括拉杆和后托柄，在拉杆和后托柄之间安装有两把位置固定且相互平行的方孔拉刀，方孔拉刀的前柄和后柄分别与拉杆和后托柄连接。采用设置拉杆和后托柄，在拉杆和后托柄之间固定安装两个方孔拉刀的方式，方孔拉刀具有起连接作用的前柄和后柄，将被拉削的工件套装在两把方孔拉刀上，由拉杆和后托柄将方孔拉刀固定，在拉削过程中，由于两把拉刀相互平行，保持位置关系，工件上方孔之间的距离永远等于两把方孔拉刀之间的距离，有效保证了工件上方孔之间的距离，相对于目前的单孔加工过程中，利用定位夹具夹装的方式，取消拉削加工中常规的固定在拉床上的定位夹具，直接在拉刀的拉杆和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的强制定位可以从拉床中移到钳工台面上，不用在拉床中定位，降低了工人的劳动强度。

所述的拉杆包括连接杆，在连接杆的两端分别设置有卡环和两个平行板，在两个平行板之间设置有与平行板垂直的隔板，在两个平行板的两端安装有盖板，两个平行板、隔板、以及盖板形成与方孔拉刀的前柄相匹配的定位夹持空腔。拉杆包括连接杆，连接杆的两端分别是卡环和夹持空腔，夹持空腔为两个相互独立的方形夹持孔组成，夹持孔由两个平行板、隔板、以及盖板围合而成，两个方形夹持孔之间的距离保持为隔板的厚度，夹持孔与方孔拉刀的夹持部之间存在合理的间隙，便于方孔拉刀的插入、安装。 

在所述的两个平行板、以及方孔拉刀的前柄设置有安装插销的销孔。为了安装方便，减少实际生产过程中安装的劳动强度，采用在两个平行板和方孔拉刀的前柄设置有销孔，在销孔内安装插销的方式，不仅能够轻松相互连接拉杆和拉刀，而且操作方便，容易插入和取出，插销设计成台阶式，确保在拉削过程中不被脱落。 

所述的后托柄包括连接杆，在连接杆的两端分别设置有卡环和两个平行板，在两个平行板之间设置有与平行板垂直的隔板，在两个平行板的两端安装有盖板，两个平行板、隔板、以及盖板形成与方孔拉刀的后柄相匹配的定位夹持空腔。同理，后托柄和拉杆的结构相同，其中位于方孔拉刀刀齿前刀面一侧的为拉杆，另一端为后托柄。在拉削过程中，拉杆和后托柄的定位夹持空腔作为定位连接部位，保证两把方孔拉刀的相对位置关系不发生改变，拉杆同时也作为牵引部件，通过插销的传递将方孔拉刀向前拉动，后托柄同时也对方孔拉刀起到衬托的作用。 

在所述的两个平行板、以及方孔拉刀的后柄设置有安装插销的销孔。 

一种用于直双方孔加工的组合拉刀的使用方法，包括以下步骤： 

（A）在钳工台上放一块质软的支撑木板，支撑木板的宽度大于两把方孔拉刀的总宽度，长度与方孔拉刀刀齿部分长度相当，高度大于拉杆或后托柄平行板的厚度； 

（B）将两把方孔拉刀平放在支撑木板上，使方孔拉刀的前柄和后柄抬离钳工台，并将被拉削零件从前柄套入方孔拉刀；

（C）将方孔拉刀的前柄和后柄分别插入拉杆和后托柄的定位夹持空腔，实现方孔拉刀的定位，两把方孔拉刀之间的距离保持为隔板的厚度；

（D）将插销插入销孔，将方孔拉刀与拉杆、以及将方孔拉刀与后托柄相互连接； 

（E）将组装完成的方孔拉刀移至拉床，实现拉削加工；

（F）拉削加工完成后，拔出插销，并取下拉杆和后托柄，取下加工后的零件。

根据上述方法步骤，相对于传统的方孔拉削方式，不仅一次拉削就可以完成两个方孔的加工，而且，两孔之间的距离保持较好，精度较高，减少了二次加工的对准时间，大大提高了生产效率，将拉刀的强制定位从拉床中移到钳工台面上，不用在拉床中定位，降低了工人的劳动强度。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型一种用于直双方孔加工的组合拉刀，在拉削过程中，由于两把拉刀相互平行，保持位置关系，工件上方孔之间的距离永远等于两把方孔拉刀之间的距离，有效保证了工件上方孔之间的距离，相对于目前的单孔加工过程中，利用定位夹具夹装的方式，取消拉削加工中常规的固定在拉床上的定位夹具，直接在拉刀的拉杆和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的强制定位可以从拉床中移到钳工台面上，不用在拉床中定位，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度；

2本实用新型一种用于直双方孔加工的组合拉刀的使用方法，相对于传统的方孔拉削方式，不仅一次拉削就可以完成两个方孔，而且，两孔之间的距离保持较好，精度较高，减少了二次加工的对准时间，大大提高了生产效率，将定位对准工序从拉床上转移到了钳工操作台上，极大降低了定位对准的难度，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

附图中标记及相应的零部件名称： 

1-拉杆，2-后托柄，3-方孔拉刀，4-连接杆，5-卡环，6-平行板，7-隔板，8-盖板，9-插销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例

如图1至3所示，本实用新型一种用于直双方孔加工的组合拉刀，包括拉杆1和后托柄2，在拉杆1和后托柄2之间安装有两把位置固定且相互平行的方孔拉刀3，后托柄2和拉杆1的结构相同，其中位于方孔拉刀3刀齿前刀面一侧的为拉杆1，另一端为后托柄2，在拉削过程中，拉杆1和后托柄2的定位夹持空腔作为定位连接部位，保证两把方孔拉刀3的相对位置关系不发生改变，拉杆1同时也作为牵引部件，通过插销9的传递将方孔拉刀3向前拉动，后托柄2同时也对方孔拉刀3起到衬托的作用；其中，拉杆1包括连接杆4，连接杆4的两端分别是卡环5和夹持空腔，夹持空腔为两个相互独立的方形夹持孔组成，夹持孔由两个平行板6、隔板7、以及盖板8围合而成，两个方形夹持孔之间的距离保持为隔板7的厚度，夹持孔与方孔拉刀3的夹持部之间存在合理的间隙，便于方孔拉刀的插入、安装。在实际生产过程中，根据加工工件的方孔实际尺寸，可以设置调整两个方孔拉刀3的规格型号。 

以拉削加工以下方孔为例：方孔尺寸25mmX38mm，公差分别为+0.04~+0.09mm和+0.05~+0.15mm；方孔各面的平行度和垂直度0.05mm；两孔之间的距离3.5±0.15mm；两孔之间的平行度0.10mm。 

为了完全保证上述被拉削零件的各尺寸参数，采用了如下工艺加工： 

（A）在钳工台上放一块质软的支撑木板，支撑木板的宽度大于两把方孔拉刀3的总宽度，长度与方孔拉刀3刀齿部分长度相当，高度大于拉杆1或后托柄2平行板6的厚度，要求隔板7的厚度应满足两把方孔拉刀3安装定位后的距离为3.5±0.05mm；

（B）将两把方孔拉刀3平放在支撑木板上，使方孔拉刀3的前柄和后柄抬离钳工台，并将被拉削零件从前柄套入方孔拉刀3；

（C）将方孔拉刀3的前柄和后柄分别插入拉杆（1）和后托柄（2）的定位夹持空腔，实现方孔拉刀3的定位，两把方孔拉刀3之间的距离保持为隔板7的厚度3.5±0.05mm；

（D）将插销9插入销孔，将方孔拉刀3与拉杆1、以及将方孔拉刀3与和后托柄2相互连接；

（E）将组装完成的方孔拉刀3移至拉床，实现拉削加工；

（F）拉削加工完成后，拔出插销9，并取下拉杆1和后托柄2，取下加工后的零件。

方孔尺寸25mmX38mm及方孔各面的平行度、垂直度，由方孔拉刀3相应的尺寸及平行度、垂直度的制造精度保证；两孔之间的距离3.5±0.15mm和两孔之间的平行度0.10mm，采用两把方孔拉刀3的强制装夹方式，保证两把方孔拉刀3相应的距离精度和平行度精度，从而保证方孔的距离和平行度。拉削中与被加工件精度有关的所有尺寸参数的精度应尽可能地提高到被加工件精度的1/3，因此方孔拉刀3相应尺寸参数的精度分别设计为：方孔拉刀3尺寸25mmX38mm公差为+0.055~+0.075mm和+0.08~+0.12mm；方孔拉刀3各面的平行度和垂直度0.02mm；两把方孔拉刀3之间的距离3.5±0.05mm；两把方孔拉刀3的平行度0.03mm。 

方孔拉刀3的强制装夹不采用固定在拉床中的定位夹具，而是直接在方孔拉刀3、拉杆1和后托柄2上设置安装定位面，这样即将方孔拉刀3的强制装夹定位过程从拉床中移到了钳工台上。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种用于直双方孔加工的组合拉刀，其特征在于：包括拉杆（1）和后托柄（2），在拉杆（1）和后托柄（2）之间安装有两把位置固定且相互平行的方孔拉刀（3），方孔拉刀（3）的前柄和后柄分别与拉杆（1）和后托柄（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于直双方孔加工的组合拉刀，其特征在于：所述的拉杆（1）包括连接杆（4），在连接杆（4）的两端分别设置有卡环（5）和两个平行板（6），在两个平行板（6）之间设置有与平行板（6）垂直的隔板（7），在两个平行板（6）的两端安装有盖板（8），两个平行板（6）、隔板（7）、以及盖板（8）形成与方孔拉刀（3）的前柄相匹配的定位夹持空腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于直双方孔加工的组合拉刀，其特征在于：在所述的两个平行板（6）、以及方孔拉刀（3）的前柄设置有安装插销（9）的销孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于直双方孔加工的组合拉刀，其特征在于：所述的后托柄（2）包括连接杆（4），在连接杆（4）的两端分别设置有卡环（5）和两个平行板（6），在两个平行板（6）之间设置有与平行板（6）垂直的隔板（7），在两个平行板（6）的两端安装有盖板（8），两个平行板（6）、隔板（7）、以及盖板（8）形成与方孔拉刀（3）的后柄相匹配的定位夹持空腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于直双方孔加工的组合拉刀，其特征在于：在所述的两个平行板（6）、以及方孔拉刀（3）的后柄设置有安装插销（9）的销孔。

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