CN202590628U - 一种可移动的烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的烟气脱硫装置，包括：至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。本实用新型所述的烟气脱硫装置具有以下有益效果：首先，本实用新型将脱硫塔等设备集成于一箱体内，可以直接被托运至现场，免除了现场安装的麻烦，可以重复使用，提高了对资源的利用率，运行成本低，适应性强；其次，本实用新型可以实现烟气脱硫和脱硫剂的再生，并且在一个脱硫塔进行脱硫剂的再生过程中，不影响其他脱硫塔的烟气脱硫的进行，保证了脱硫的效率，在此基础上，本实用新型结构简单，占地面积小。

Description

一种可移动的烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫装置，尤其涉及一种可移动的烟气脱硫装置。

背景技术

二氧化硫是大气中主要的污染物，对人体有毒害作用，同时还是酸雨产生的主要原因，给人类的生态环境造成灾难性后果。到目前为止，烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效的技术，国家也不断加大对脱硫技术的研发工作。但是目前很多新研发的烟气脱硫技术多是实验室测试，并不能很好的适应实际的工况要求，因此为了将实验室研发的技术运用到实际当中，就需要在现场建立小规模的测试装置。但是在现场建立测试装置的做法成本比较高，并且测试装置无法重复使用。因此，开发移动性的可循环使用的中小试装置是十分必要的。

目前国内应用的烟气脱硫技术主要分为湿法和干法两大类。湿法脱硫技术具有投资大(约占电厂或焦化厂总投资的15%)，运行费用高(约占总成本的15%)，产生二次污染等缺点，这些缺点严重制约了该方法的推广使用与发展。与湿法脱硫技术比较，干法脱硫技术因其具有投资少，运行费用低，硫可资源化利用，不易造成新的二次污染等优点，成为了烟气脱硫技术的发展方向。

随着经济的发展和社会的进步，烟气脱硫的中小试装置的经济性与循环使用越来越得到重视。目前有多种治理SO₂工业排放气的技术方案，但是可循环使用的烟气脱硫装置目前尚未有相关专利。

在公开号CN1123712A中公开了一种烟气电了化学干法脱硫装置。该装置应用电了技术使烟气中的二氧化硫获得高能量的激发，受到激发的二氧化硫再和固体脱硫层进行快速化学反应，从而实现了烟气的脱硫。其中，脱硫层为自主更生作业，其材料大部分能重复使用，脱硫率在90%左右，适应温度<300℃。该方法虽然能达到较高的脱硫率，但是不适用于大烟气量的情况，且耗电量大，需要不断消耗CaO，脱硫后产物不能重复利用，造成二次污染，造价高，因此很难工程化应用。

在公开号CN1401415A中公开了一种双循环流化床烟气脱硫装置。该装置有一、二两级惯性气固分离器，可以在低阻力的情况下进行气固两级分离，从而形成脱硫灰的内外双循环的工艺。该装置脱硫效率高，流动阻力低，结构紧凑，便于安装。但是该装置工作过程中，脱硫剂是消耗型的，产生的副产物不易回收，易造成二次污染。

在公开号CN1751776A中公开了一种氨法烟气脱硫装置及其工艺。该装置中的脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔的形式设计，底部为氧化池，上部布置了两层循环喷淋层，喷淋层上方设有两级喷雾器，特别是在脱硫塔前连接一预洗涤塔。装置工作中，烟气进入预洗涤塔后与硫酸铵饱和溶液并流接触，之后被绝热饱和、冷却，然后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气自上而下流过循环喷淋层，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出脱硫塔。上述过程中，预洗涤塔内因热烟气蒸发浓缩的硫酸铵溶液被送往硫酸铵分离系统，制成硫铵成品出售，硫酸铵分离系统的分离滤液则被送回预洗涤塔，再浓缩结晶。但是该方法工艺流程复杂，使用的氨水是危险品，其保存和运输比较棘手。

在公开号CN2761250中公开了一种浓浆双碱法烟气脱硫装置。该装置在原双碱法烟气脱硫除尘一体化技术的基础上增加了结晶单元、再生单元和相应的设备，运行稳定，投资少，运行成本低，脱硫效率可达90％以上，除尘效果良好。上述装置的主要缺点是系统管理操作复杂，磨损腐蚀现象较为严重，废水较难处理。

以上为与本发明相关的脱硫装置，可见目前应用较为广泛的二氧化硫处理装置多数以湿式吸收法或干式吸附法为原理进行脱硫，这些技术要求随时添加脱硫剂，在处理回收脱硫剂过程中易造成二次污染，且能耗大，脱硫原料成本高或受来源限制，且对于中小试装置而言，大多是烟气脱硫装置建于现场，不能被循环使用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种可移动的烟气脱硫装置。本实用新型将脱硫塔等设备集成于一箱体内，可以被托运至现场，免除了现场安装的麻烦，并且可以重复使用，提高了对资源的利用率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种可移动的烟气脱硫装置，包括：

至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；

箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述至少两个脱硫塔为六个脱硫塔。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括：

再生循环装置，其包括有内置有再生溶液的溶液槽，所述溶液槽与所述各脱硫塔液体连通，所述溶液槽与所述各脱硫塔之间设置有泵。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述溶液槽包括有四个内置有浓度依次降低的酸液的酸槽以及一个内置有水的水槽。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括：

控制装置，所述四个酸槽以及一水槽共用一个泵，所述四个酸槽以及一个水槽在与所述泵的连通路径上均对应设置有第一阀门，所述控制装置与所述泵连接，控制所述泵工作，以及所述各第一阀门连接，控制各第一阀门依次开启。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述各脱硫塔共用所述泵，所述各脱硫塔与所述泵的连通路径上均对应设置有第二阀门，且所述各脱硫塔在第一烟气入口处均设置有第三阀门，所述控制装置与所述各第三阀门连接，控制其中一个第三阀门关闭，以及与所述各第二阀门连接，控制其中一个第二阀门开启。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括：

内置有除尘剂的预处理塔，其具有第二烟气入口以及第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述各脱硫塔的第一烟气入口均气体连通，所述预处理塔内还设置有液体喷淋装置。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述预处理塔的第二烟气出口处设置有温度检测装置。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述控制装置连接至所述温度检测装置，接收温度信号，以及连接至所述液体喷淋装置，控制所述液体喷淋装置工作。

优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述箱体的长度为5850毫米，宽度为2380毫米，高度为2380毫米。

本实用新型所述的烟气脱硫装置具有以下有益效果：

首先，本实用新型将脱硫塔等设备集成于一箱体内，可以直接被托运至现场，免除了现场安装的麻烦，可以重复使用，提高了对资源的利用率，运行成本低，适应性强；

其次，本实用新型可以实现烟气脱硫和脱硫剂的再生，并且在一个脱硫塔进行脱硫剂的再生过程中，不影响其他脱硫塔的烟气脱硫的进行，保证了脱硫的效率，在此基础上，本实用新型结构简单，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型所述的可移动的烟气脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的可移动的烟气脱硫装置在箱体内的分布图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种可移动的烟气脱硫装置，包括：至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。

所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述至少两个脱硫塔为六个脱硫塔。

所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括：再生循环装置，其包括有内置有再生溶液的溶液槽，所述溶液槽与所述各脱硫塔液体连通，所述溶液槽与所述各脱硫塔之间设置有泵。

所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述溶液槽包括有四个内置有浓度依次降低的酸液的酸槽以及一个内置有水的水槽。

所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括：控制装置，所述四个酸槽以及一水槽共用一个泵，所述四个酸槽以及一个水槽在与所述泵的连通路径上均对应设置有第一阀门，所述控制装置与所述泵连接，控制所述泵工作，以及所述各第一阀门连接，控制各第一阀门依次开启。

所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述各脱硫塔共用所述泵，所述各脱硫塔与所述泵的连通路径上均对应设置有第二阀门，且所述各脱硫塔在第一烟气入口处均设置有第三阀门，所述控制装置与所述各第三阀门连接，控制其中一个第三阀门关闭，以及与所述各第二阀门连接，控制其中一个第二阀门开启。

所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括：内置有除尘剂的预处理塔，其具有第二烟气入口以及第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述各脱硫塔的第一烟气入口均气体连通，所述预处理塔内还设置有液体喷淋装置。

所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述预处理塔的第二烟气出口处设置有温度检测装置。

所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述控制装置连接至所述温度检测装置，接收温度信号，以及连接至所述液体喷淋装置，控制所述液体喷淋装置工作。

所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述箱体的长度为5850毫米，宽度为2380毫米，高度为2380毫米。

本实用新型更适合作为中小试设备，用来测试实验室技术在实际工况中的适应性。

本实用新型包括有六个并联的脱硫塔3，脱硫塔3由不锈钢筒体制成，其内部具有填料支撑装置，并且填料支撑装置采用填料支撑栅板的形式，脱硫剂是一次性装填的，可长期使用无需更换，损耗小；脱硫塔连接有一预处理塔2，预处理塔2实现对烟气的除尘与降温，预处理塔2中用于除尘的填料可采用石英砂或废旧的活性炭；在预处理塔2和脱硫塔3的腔室下部水平设置有滤网层；本实用新型安装于一集装箱内，实现了移动作业的目的。

本实用新型的箱体7为一集装箱，集装箱的净空间为5850×2380×2380mm(长×宽×高)，其侧面采用上下翻盖的形式，以便于展开整个装置，并查看烟气脱硫系统的运行。集装箱顶部四角分布了四个顶升装置包装盒。烟气脱硫装置按照图2所示的方式分布于集装箱内。

本实用新型的烟气脱硫装置包括预处理塔2、脱硫塔3、烟气在线分析仪4、再生循环装置、控制装置(包括PLC控制柜5和电器控制箱1)等。

图1给出了本实用新型的结构示意图。

本实用新型进行烟气处理时，烟气经风机8进入预处理塔2，预处理塔2的第二烟气出口处设远程温度计，预处理塔2内设置有液体喷淋装置，液体喷淋装置通过一循环水泵连接于一预处理塔外的预处理循环水槽6，循环水泵与液体喷淋装置之间设置有调节阀门。当温度计的温度示数在70℃～90℃区间之外的时候，控制装置控制调节阀自动调节预处理塔内的液体喷淋装置的喷淋量，使烟气的温度位于70℃～90℃之间。

经过除尘降温后的烟气分六路进入六个脱硫塔3进行脱硫处理。脱硫塔中装填的是新型的催化剂，该催化剂可利用硫酸烟气中的氧气和热量，催化氧化二氧化硫烟气。本实用新型对二氧化硫的转化率不低于99%，净化后的烟气中SO₂浓度不超过50mg/Nm³，达到了排放要求。

脱硫塔3内的脱硫剂工作一段时间后需要再生。脱硫剂的再生采用四级循环洗涤再生方式，采用一个水槽9，三个再生循环酸槽10以及一个成品酸槽13。三个再生循环酸槽内所装酸液浓度依次为5%左右、10%左右、20%左右，成品酸里的酸液为30%左右。当脱硫剂饱和后，先用高浓度酸循环洗涤，然后依次用低浓度酸洗涤，最后用清水洗涤。脱硫剂再生时，所用酸液为硫酸溶液。脱硫剂与硫酸反应，释放出催化剂的活性位，使得脱硫能力得到恢复，酸洗生成的副产品H₂SO₄可进一步浓缩成各种浓度硫酸，循环使用，无有害物质进入环境中。

本实用新型具有六个脱硫塔，在循环再生时，仅关闭一个脱硫塔的第三阀门，开启第二阀门，开启泵，并依照前述的循环再生方法，依次开启各酸槽以及水槽的第一阀门。此时，其他五个脱硫塔继续对烟气进行处理。当一个脱硫塔循环再生完毕，再对下一个进行循环再生，使得始终有五个脱硫塔处于烟气处理的状态，保证了烟气脱硫装置的生产效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，包括：

至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；

箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。

2.如权利要求1所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，所述至少两个脱硫塔为六个脱硫塔。

3.如权利要求1所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，还包括：

再生循环装置，其包括有内置有再生溶液的溶液槽，所述溶液槽与所述各脱硫塔液体连通，所述溶液槽与所述各脱硫塔之间设置有泵。

4.如权利要求3所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，所述溶液槽包括有四个内置有浓度依次降低的酸液的酸槽以及一个内置有水的水槽。

5.如权利要求4所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，还包括：

控制装置，所述四个酸槽以及一水槽共用一个泵，所述四个酸槽以及一个水槽在与所述泵的连通路径上均对应设置有第一阀门，所述控制装置与所述泵连接，控制所述泵工作，以及所述各第一阀门连接，控制各第一阀门依次开启。

6.如权利要求5所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，所述各脱硫塔共用所述泵，所述各脱硫塔与所述泵的连通路径上均对应设置有第二阀门，且所述各脱硫塔在第一烟气入口处均设置有第三阀门，所述控制装置与所述各第三阀门连接，控制其中一个第三阀门关闭，以及与所述各第二阀门连接，控制其中一个第二阀门开启。

7.如权利要求5或6所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，还包括：

内置有除尘剂的预处理塔，其具有第二烟气入口以及第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述各脱硫塔的第一烟气入口均气体连通，所述预处理塔内还设置有液体喷淋装置。

8.如权利要求7所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，所述预处理塔的第二烟气出口处设置有温度检测装置。

9.如权利要求8所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，所述控制装置连接至所述温度检测装置，接收温度信号，以及连接至所述液体喷淋装置，控制所述液体喷淋装置工作。

10.如权利要求1所述的可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，所述箱体的长度为5850毫米，宽度为2380毫米，高度为2380毫米。

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