CN202587293U - 用于微型扬声器装置的传声管装置 - Google Patents

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周巍
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Suzhou Yi Acoustic Technology Co. Ltd..
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Abstract

本实用新型公开了一种用于微型扬声器装置的传声管装置，其包括前端收口部分，中部管状部分和底部连接部分，其特征在于：所述连接部分用于与扬声器装置连接，由扬声装置发出的声信号通过所述管状部分自所述收口部分传出，并由所述收口部分完成与周边器件的接驳。本实用新型的优点至少在于：相比于传统传声管，改良的传声管结构更有助于简化其制造工艺，可制造性更强，成本更低；本实用新型所涉及之传声管装置，在保持传统基本功能的同时，因为由本实用新型所连带之制造工艺改良，使其对重要关键尺寸的公差控制更加精密，从而提升了产品性能；改良的传声管设计突破了传统工艺限制，在外形设计上更加灵活多变，应用面更广，竞争力更强。

Description

用于微型扬声器装置的传声管装置
技术领域
本实用新型涉及一种声信号传导装置，特别涉及一种应用于微型扬声器装置中的传声管装置，属于电声学、微型机械学和金属材料加工学领域。 
背景技术
目前市场上的用于微型扬声器装置的传声管装置因其结构设计普遍采用金属深拉伸工艺制作。具体说来，在结构上，传统传声器的管状部分通过一法兰状过渡结构与连接部分结合，并因此决定了其制作工艺：由继进拉伸、冲切模具分多个步骤逐步将带状金属原材拉伸并最终冲切成具有管状部分、收口部分和连接部分的传声管。但因为这种多步继进深拉伸、冲切工艺使用的模具结构复杂，且投入较大，使现有传声管具有可制造性差、且制造成本高等不足；更进一步的，由于多步继进深拉伸、冲切工艺的实施与控制难度，现有的传声管装置在多个关键尺寸(如：管状部分相对连接部分的居中度及连接部分的外形尺寸)的公差控制方便都差强人意，提高了后续组装制程难度，增加了相关扬声器产品的制造成本；此外，由于多步继进深拉伸、冲切工艺本身的技术局限性，在传声管的管状结构横截面形状、长度、内外径和壁厚，以及收口方式与连接部分形状方面存在诸多限制，从而限制了传声管装置的使用范围，削弱了其竞争优势。 
发明内容
本实用新型旨在提出一种用于微型扬声器装置的传声管装置，其使用了优 化的结构设计，可以在很大程度上提高传声管装置的可制造性并降低其制造成本，并有效的优化重点关键尺寸的公差控制，显著降低相关扬声器装置的生产难度。另外，本实用新型内容具有较大的技术拓展空间和很好的市场推广性，从而克服了现有技术中的不足。 
为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案： 
一种用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：所述传声管装置包括前端收口部分，中部管状部分和底部连接部分。所述连接部分用于与扬声器装置连接，由扬声装置发出的声信号通过所述管状部分自所述收口部分传出，并由所述收口部分完成与周边器件的接驳。 
非常重要的，所述连接部分与管状部分之间的过渡区域为内圆弧倒角设计。 
进一步的，所述管状部分横截面形状有：圆形，椭圆形和四边形；最小可用内径为0.1毫米；最小可用壁厚为0.02毫米。 
同时，所述传声管装置的管状部分为直管式或曲管式。 
另外，所述连接部分外边界形状有：圆形，椭圆形和四边形。 
并且，所述传声管装置的收口部分为内收式或外扩式。 
在此基础上，所述传声管装置与扬声器装置之间的连接方式为电阻、激光或超声波焊接。 
与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 
(1)较之现有的传声管装置，本实用新型改良了传声管的结构，即在从传声管管状部分到连接部分的过渡区域采用了内圆弧倒角设计，在保证传声管基本功能的前提下，更有助于简化其制造工艺，可制造性更强，成本更低； 
(2)本实用新型中所涉及之传声管装置结构优化，连带的催生了制造工艺 改良，从而突破了技术瓶颈，使本实用新型中的传声管装置对其重要关键尺寸的公差控制更加精密，从而降低了相关扬声器装置的制造难度与成本； 
(3)本实用新型中涉及的传声管装置的结构优化和因此带来的制造工艺改良，使其在收口部分、管状部分和连接部分可实现多种衍生、变体应用，以满足各种扬声器装置的不同使用需求，大大扩宽了其使用范围，使其具有较大的技术拓展空间和很好的市场推广性。 
附图说明
图1是现有传声管装置结构示意图； 
图2是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置结构示意图； 
图3是图2的剖面示意图； 
图4是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置的制造工艺流程示意图； 
图5是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置和一种扬声器装置组合的示意图； 
图6a是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其管状部分为圆形的结构示意图； 
图6b是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其管状部分为椭圆形的结构示意图； 
图6c是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其管状部分为方形的结构示意图； 
图6d是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其管状部分为直管式的结构示意图； 
图6e是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其管状部分为曲管式的结构示意图； 
图7a是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其连接部分外形为方形的结构示意图； 
图7b是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其连接部分外形为椭圆形的结构示意图； 
图7c是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其连接部分外形为圆形的结构示意图； 
图8a是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其收口部分为内收式的结构示意图； 
图8b是本实用新型用于微型扬声器装置的传声管装置时，其收口部分为外收式的结构示意图； 
图中各附图标记及其所指示的组件分别为： 
A1-收口部分，A2-管状部分，A3-连接部分，A4-圆弧倒角设计的过渡区域B1-金属原材，B2-金属管材，B3-切割后管材，B4-传声管装置，B5-扬声器装置。 
C1-现有装置收口部分，C2-现有装置管状部分，C3-现有装置连接部分，C4-现有装置法兰结构 
具体实施方式
以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 
参阅图2-图8b，本实施例涉及一种用于微型扬声器装置的传声管装置B4， 该传声管装置B4包括前端收口部分A1，中部管状部分A2和底部连接部分A 3组成。 
使用时，连接部分A3用于与扬声器装置B5连接，由扬声装置B5发出的声信号通过管状部分A2自收口部A1分传出，并由收口部分A1完成与周边器件的接驳。 
优选的，本实施例中的传声管装置B4的制造工艺流程为，先由金属管材拉伸工艺将制作传声管装置B4需要的金属原材B1拉制成具有管状部分A2特征的金属管材B2，再沿与管状部分A2通孔正交方向按设计要求的长度切割成为切割后的管材B3，又经过收口、扩孔，并经最终整形制成该传声管装置B4。 
本实用新型较之现有的传声管装置，改良了传声管的结构，即在从传声管管状部分到连接部分的过渡区域采用了内圆弧倒角设计，在保证传声管基本功能的前提下，更有助于简化其制造工艺，可制造性更强，成本更低；而且，本实用新型中所涉及之传声管装置结构优化，连带的催生了制造工艺改良，从而突破了技术瓶颈，使本实用新型中的传声管装置对其重要关键尺寸(如：管状部分相对连接部分的居中度及连接部分的外形尺寸)的公差控制更加精密，从而降低了相关扬声器装置的制造难度与成本；此外，本实用新型中涉及的传声管装置的结构优化和因此带来的制造工艺改良，使其在收口部分、管状部分和连接部分可实现多种衍生、变体应用，以满足各种扬声器装置的不同使用需求。通常可选择的管状部分横截面形状有(但不仅限于)：圆形，椭圆形和四边形；长度选择方面不受限制；最小可用内径为0.1毫米；最小可用壁厚为0.02毫米；传声管装置的管状部分还可做直管式或曲管式的设计选择；可选择的连接部分外边界形状有(但不仅限于)：圆形，椭圆形和四边形；最后，传声管装置的收 口部分还可做内收式或外扩式的设计选择。这些衍生、变体应用大大扩宽了本实用新型中涉及的传声管装置的使用范围，使其具有较大的技术拓展空间和很好的市场推广性。 
以上对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：所述传声管装置包括前端收口部分，中部管状部分和底部连接部分，所述连接部分用于与扬声器装置连接，由扬声装置发出的声信号通过所述管状部分自所述收口部分传出，并由所述收口部分完成与周边器件的接驳。
2.根据权利要求1所述的用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：所述连接部分与管状部分之间的过渡区域为内圆弧倒角设计。
3.根据权利要求1或2所述的用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：所述管状部分横截面形状有圆形，椭圆形和四边形；最小可用内径为0.1毫米；最小可用壁厚为0.02毫米。
4.根据权利要求1或2所述的用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：传声管装置的管状部分为直管式或曲管式。
5.根据权利要求1或2所述的用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：所述连接部分外边界形状有：圆形，椭圆形和四边形。
6.根据权利要求1或2所述的用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：传声管装置的收口部分为内收式或外扩式。
7.根据权利要求1或2所述的用于微型扬声器装置的传声管装置，其特征在于：所述传声管装置与扬声器装置之间的连接方式为电阻、激光或超声波焊接。 
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