CN202585819U - 线缆组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆组合结构，包括：绝缘本体，该绝缘本体前端设有一对端子插槽，该绝缘本体后端设有基座及形成于该基座上的容置空间，该基座上设有延伸至该容置空间的凸起部，该对端子插槽延伸至该容置空间；一对接线端子，分别组装于该对端子插槽中，该接线端子前端具有接线部，该接线端子后端具有延伸至该容置空间内的单一弹臂；一对线缆，其末端组装于该接线部中，且该线缆与该接线部形成电性导通；及盖体，该盖体具有枢接部及固定部，该枢接部枢设于该绝缘本体上，该固定部干涉固定于该绝缘本体，该盖体设有对应于该凸起部的凹槽，当该盖体借由该固定部干涉固定于该绝缘本体时，该盖体覆盖于该基座上且位于该容置空间，该凸起部延伸至该凹槽。

Description

线缆组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种线缆组合结构，尤其涉及一种可将挠性排线与电源连接器进行连结的线缆组合结构。

背景技术

传统发光二极管灯条所使用的基材为电路板或软性电路板，发光二极管以SMT或DIP方式排列于电路板上，并在电路板末端处连接一电源线作为供电线路。此电源线可采用直接焊接于电路板末端的导体上的方式形成导通，亦可采用于电路板末端焊固一板端连接器，并与电源线接头间形成可插拔模块，以供电源线与电路板连接。

而现今，随着挠性排线(Flexible Flat Cable：FFC)的制作技术愈趋成熟，技术人员开始将挠性排线应用在发光二极管灯条的基材上，使发光二极管灯条具备能连续性生产、小型化、低成本且高挠曲性等优势，但挠性排线较为不耐高温的性质，使电源线不适合以直接焊接的方式与挠性排线形成连接，而在电路板及电源线上分别设可插拔模块的方式，于强度、重量及成本考虑下亦不适合于挠性排线上实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆组合结构，以非焊接方式使挠性排线与电源线之间形成连接导通，避免对挠性排线本身造成损坏，提升生产良率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线缆组合结构，包括：一绝缘本体，该绝缘本体前端设有一对端子插槽，该绝缘本体后端设有一基座及形成于该基座上的一容置空间，该基座上设有延伸至该容置空间的一凸起部，该对端子插槽延伸至该容置空间；

一对接线端子，该接线端子分别组装于该对端子插槽中，该接线端子前端具有一接线部，该接线端子后端具有延伸至该容置空间内的单一弹臂；

一对线缆，该线缆末端组装于该接线部中，且该线缆与该接线部形成电性导通；及

一盖体，该盖体具有一枢接部及一固定部，该枢接部枢设于该绝缘本体上，该固定部干涉固定于该绝缘本体，该盖体设有对应于该凸起部的一凹槽，当该盖体借由该固定部干涉固定于该绝缘本体时，该盖体覆盖于该基座上且位于该容置空间，该凸起部延伸至该凹槽。

所述线缆组合结构还包括：

一挠性排线，该挠性排线的末端设有一对导电接点及一孔洞，该挠性排线的末端置入于该容置空间内，该孔洞卡合于该凸起部，该接线端子的该单一弹臂与该导电接点接触导通。

所述孔洞位于该挠性排线两侧之间，该对导电接点较该孔洞靠近于该挠性排线两侧且呈对称设置。

所述盖体设有一抵压部以抵压于该挠性排线，使得该挠性排线被挟持固定于该盖体与该基座之间。

所述单一弹臂设有一接触点，该接触点朝向该盖体延伸设置，该挠性排线末端的该导电接点朝向该基座设置，且该导电接点被挟持于该接触点与该抵压部之间。

所述基座上设有二相对设置的卡合部，该固定部干涉于该卡合部以将该盖体固定于该绝缘本体上，该二卡合部之间形成供该挠性排线通过的一空隙。

所述挠性排线的该对导电接点由一正极接点及一负极接点所组成，该正极接点经由该接线端子与其中一该线缆形成导通，该负极接点经由该接线端子与另一该线缆形成导通。

所述凹槽延伸贯穿于该盖体，当该盖体干涉固定于该绝缘本体时，该凸起部经由该凹槽外露于该盖体。

所述凸起部设有一干涉点，当该盖体干涉固定于该绝缘本体时，该干涉点干涉卡合于该凹槽。

该对端子插槽延伸至该基座并与该容置空间相连通，该单一弹臂延伸凸出于该端子插槽至该容置空间内，且该单一弹臂距离该基座的高度小于该凸起部距离该基座的高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型线缆组合结构，以非焊接方式使挠性排线与电源线之间形成连接导通，避免对挠性排线本身造成损坏，使用上易于拆卸组装，低重量且连接强度佳，进而解决现有技术中使用焊接方式导通性排线与电源线所容易导致的良率下降与成本增加的问题。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型线缆组合结构一较佳实施例组装前示意图；

图2为本实用新型线缆组合结构组装后示意图；

图3为本实用新型线缆组合结构立体分解示意图；

图4为本实用新型线缆组合结构图2沿着AA线段的剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至4，为本实用新型线缆组合结构的较佳实施例，适用于一种以挠性排线为基材的可发光装置，可将该可发光装置与电源连接器之间进行连结。

本实用新型线缆组合结构1包括一绝缘本体2、一对接线端子3、一对线缆4、一盖体5及一挠性排线6，其中挠性排线6及一对线缆4分别组装于绝缘本体2相对两侧，并与接线端子3形成接触电性导通。

绝缘本体2前端设有一对端子插槽21，绝缘本体2后端设有一基座22，并于此基座22上形成一容置空间23，基座22的顶面上设有延伸至容置空间23的凸起部24，且该对端子插槽21延伸至容置空间23内。基座22上设有二相对设置的卡合部25，二卡合部25之间形成可供挠性排线6通过的一空隙26。

一对接线端子3分别组装于该对端子插槽21中，每一接线端子3的前端具有一接线部31，接线端子3的后端具有一单一弹臂32，接线端子3具有一本体33连接于接线部31与单一弹臂32之间，此本体33及接线部31组装固定于端子插槽21中，此单一弹臂32延伸至容置空间23内，且单一弹臂32设有一接触点321，该接触点321朝向盖体6延伸设置。

线缆4为内部包覆金属线41的圆形电缆线，其一末端组装于接线端子3的接线部31中，且线缆4与接线部31形成电性导通，其另一端可安装一电源连接器(未图示)。

盖体5组装于绝缘本体2上，其中盖体5具有一枢接部51及一固定部52，枢接部51枢设于绝缘本体2上，固定部52可干涉固定于基座22上的卡合部25，进而将盖体5固定于绝缘本体2上。盖体5设有对应于凸起部24的一凹槽53，凸起部24可延伸至凹槽53内，且盖体5设有一抵压部54以抵压于挠性排线6，使得挠性排线6被挟持固定于盖体5与基座22之间。

挠性排线6上设有数个发光组件(未图示)，其末端设有一对导电接点61及一孔洞62并置入于容置空间23内，孔洞62卡合于凸起部24，导电接点61朝向绝缘本体2的基座22设置且与接线端子3的单一弹臂32接触导通，其中孔洞62位于挠性排线6两侧之间，该对导电接点61较孔洞62靠近于挠性排线6两侧且呈对称设置。挠性排线6的该对导电接点61由一正极接点及一负极接点所组成，正极接点经由接线端子3与其中一线缆4形成导通，负极接点经由接线端子3与另一线缆4形成导通，不需要焊接也能使得挠性排线6与此对线缆4形成电性连接。

当挠性排线6置入于容置空间23且盖体5借由固定部52干涉固定于绝缘本体2时，盖体5覆盖于基座22上且位于容置空间23，此时凸起部24会延伸至凹槽53，且导电接点61被挟持于接触点321与抵压部54之间。在本实施例中，凹槽53延伸贯穿于盖体5，所以凸起部24可经由凹槽53外露于盖体5。此外，凸起部24可另外设有一干涉点(未图示)，当盖体5干涉固定于绝缘本体2时，干涉点可干涉卡合于凹槽53，使得抵压部54抵压于挠性排线6的作用力较全面均匀，借以得到较佳的电性接触的效果。

值得一提的是，该对端子插槽21延伸至基座22并与容置空间23相连通，单一弹臂32延伸凸出于端子插槽21至容置空间23内，且此单一弹臂32距离基座22的高度小于凸起部24距离基座22的高度，加上凹槽53延伸贯穿于盖体5，凸起部24会延伸至凹槽53中，如此设计有利于线缆组合结构1的薄型化。

综上所述，本实用新型线缆组合结构，以非焊接方式使挠性排线与电源线之间形成连接导通，避免对挠性排线本身造成损坏，使用上易于拆卸组装，低重量且连接强度佳，进而解决现有技术中使用焊接方式导通性排线与电源线所容易导致的良率下降与成本增加的问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆组合结构，其特征在于，包括：

一绝缘本体，该绝缘本体前端设有一对端子插槽，该绝缘本体后端设有一基座及形成于该基座上的一容置空间，该基座上设有延伸至该容置空间的一凸起部，该对端子插槽延伸至该容置空间；

一对接线端子，分别组装于该对端子插槽中，该接线端子前端具有一接线部，该接线端子后端具有延伸至该容置空间内的单一弹臂；

一对线缆，其末端组装于该接线部中，且该线缆与该接线部形成电性导通；及

一盖体，该盖体具有一枢接部及一固定部，该枢接部枢设于该绝缘本体上，该固定部干涉固定于该绝缘本体，该盖体设有对应于该凸起部的一凹槽，当该盖体借由该固定部干涉固定于该绝缘本体时，该盖体覆盖于该基座上且位于该容置空间，该凸起部延伸至该凹槽。

2.如权利要求1所述的线缆组合结构，其特征在于，所述线缆组合结构还包括：

一挠性排线，该挠性排线的末端设有一对导电接点及一孔洞，该挠性排线的末端置入于该容置空间内，该孔洞卡合于该凸起部，该接线端子的该单一弹臂与该导电接点接触导通。

3.如权利要求2所述的线缆组合结构，其特征在于，所述孔洞位于该挠性排线两侧之间，该对导电接点较该孔洞靠近于该挠性排线两侧且呈对称设置。

4.如权利要求3所述的线缆组合结构，其特征在于，所述盖体设有一抵压部以抵压于该挠性排线，使得该挠性排线被挟持固定于该盖体与该基座之间。

5.如权利要求4所述的线缆组合结构，其特征在于，所述单一弹臂设有一接触点，该接触点朝向该盖体延伸设置，该挠性排线末端的该导电接点朝向该基座设置，且该导电接点被挟持于该接触点与该抵压部之间。

6.如权利要求3所述的线缆组合结构，其特征在于，所述基座上设有二相对设置的卡合部，该固定部干涉于该卡合部以将该盖体固定于该绝缘本体上，该二卡合部之间形成供该挠性排线通过的一空隙。

7.如权利要求3所述的线缆组合结构，其特征在于，所述挠性排线的该对导电接点由一正极接点及一负极接点所组成，该正极接点经由该接线端子与其中一该线缆形成导通，该负极接点经由该接线端子与另一该线缆形成导通。

8.如权利要求1所述的线缆组合结构，其特征在于，所述凹槽延伸贯穿于该盖体，当该盖体干涉固定于该绝缘本体时，该凸起部经由该凹槽外露于该盖体。

9.如权利要求1所述的线缆组合结构，其特征在于，所述凸起部设有一干涉点，当该盖体干涉固定于该绝缘本体时，该干涉点干涉卡合于该凹槽。

10.如权利要求1至9中任一项所述的线缆组合结构，其特征在于，该对端子插槽延伸至该基座并与该容置空间相连通，该单一弹臂延伸凸出于该端子插槽至该容置空间内，且该单一弹臂距离该基座的高度小于该凸起部距离该基座的高度。

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