CN202582084U - 一种新型挤干辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型挤干辊，它包括上挤干辊和下挤干辊，上挤干辊通过上挤干辊轴承安设在上支架上，下挤干辊通过下挤干辊轴承安设在下挤干辊轴承座上，上支架的一端与下固定架铰接，上支架的另一端与气缸的活塞杆伸出端铰接，在气缸的内侧设有用于调节上挤干辊与下挤干辊间的压紧量的调节装置。当发现挤干辊存在轻微的磨损时，可通过调节微调装置来调节上挤干辊的压紧量，它可以减少换辊的次数，提高挤干辊的耐用时限，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤干辊。
背景技术
冷轧带钢在经过酸洗和脱脂清洗段等需要液体清洗工序后，需要对带钢表面的酸液或者碱洗液进行挤干去除，防止酸、碱液被带入到其它工序或者损坏现场设备，造成产品质量缺陷或者设备故障。在实际使用中，挤干辊发生磨损，辊间压力变小，易导致挤干效果不佳。但双辊挤干辊通常只有抬起和压下两种方式，无法通过调节压下量来进行调节，特别是在酸洗机组，酸液挤出效果不佳会影响酸洗槽内的酸度。为防止以上情况的发生，需通过频繁换辊来加以解决。但是，在连续作业线上，频繁换辊会严重影响作业效率，降低生产率。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题提出一种带有微调功能，减少换辊次数，能提高工作效率的新型挤干辊。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种新型挤干辊，它包括上挤干辊和下挤干辊，上挤干辊通过上挤干辊轴承安设在上支架上，下挤干辊通过下挤干辊轴承安设在下挤干辊轴承座上，上支架的一端与下固定架铰接，上支架的另一端与气缸的活塞杆伸出端相铰接，在气缸的内侧设有用于调节上挤干辊与下挤干辊的压紧量的调节装置。
按上述技术方案，所述的调节装置包括固定架、螺杆、螺母，固定架安设在上支架的下方，螺杆与螺母安设在固定架的顶部。
本实用新型相对与现有技术所取得的技术效果为：通过设置调节装置来调节上下挤干辊的压紧量，减少换辊次数，提高挤干辊的耐用时限，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施例的结构示意图。
其中：1、上挤干辊，2、上挤干辊轴承，3、下挤干辊，4、下挤干辊轴承，5、下固定架，6、铰链，7、气缸，8、气缸座，9、螺杆，10、螺母，11、固定架，12、上支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1，它包括上挤干辊1和下挤干辊3，上挤干辊1通过上挤干辊轴承2安设在上支架12上，下挤干辊3通过挤干辊轴承4安设在下挤干辊轴承座上，上支架12的一端与下固定座5铰接，上支架12的另一端与气缸7的活塞杆伸出端铰接，气缸的底端铰接在气缸座8上，在气缸7的内侧设有用于调节上挤干辊与下挤干辊间的压紧量的调节装置。该调节装置包括固定架11、螺杆9、螺母10，固定架11安设在上支架12的下方，螺杆9与螺母10安设在固定架11的顶部，通过调节螺杆9的伸出量来调节上挤干辊的压紧量。其中固定架11与气缸座固定在一起。
本实用新型的工作过程为：在更换新的挤干辊后，首先将气缸7通过上支架12带动上挤干辊1下压至极限位置，使上下挤干辊形成过盈配合，辊间得到最大挤压力，再根据现场挤干要求不断同时增加螺杆9的伸出量，用于调节上下辊间合适的挤干力。当达到合适的挤干力时，该挤干辊可投入正常使用。在平时点检过程中，若发现挤干辊出现轻微磨损时，则可以通过同时减小两端同侧的螺杆的伸出量使上挤干辊1位置向下微调，从而减少因挤干效果不佳需进行的换辊次数。当某端发生磨损的情况下，通过减小那一端螺杆的伸出量使磨损位置可以紧密闭合，从而提高挤干效果。
Claims (2)
1.一种新型挤干辊，它包括上挤干辊和下挤干辊，上挤干辊通过上挤干辊轴承安设在上支架上，下挤干辊通过下挤干辊轴承安设在下挤干辊轴承座上，上支架的一端与下固定架铰接，上支架的另一端与气缸的活塞杆伸出端相铰接，其特征在于在气缸的内侧设有用于调节上挤干辊与下挤干辊的压紧量的调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型挤干辊，其特征在于所述的调节装置包括固定架、螺杆、螺母，固定架安设在上支架的下方，螺杆与螺母安设在固定架的顶部。
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Publications (1)
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2012
- 2012-05-08 CN CN 201220202119 patent/CN202582084U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121205 Termination date: 20180508 |
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