CN202581388U - 一种锅炉的隔热、冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉的隔热、冷却装置，包括后拱火墙、设置在后拱火墙上的炉膛后拱和冷却水装置，在所述炉膛后拱的正下方、后拱火墙的正前方处加装一水槽，所述水槽与冷却水装置连通。本实用新型技术在蒸汽锅炉的炉膛后拱加装了一个三角形水槽，三角形水槽结构稳定，不易变形。三角形水槽充分利用斜面原理，水槽外部不堆煤，充分解决了燃煤在后燃烧区的堆积问题，同时水槽内部不集汽，对后拱火墙的冷却效果极好。根据目前使用情况，使用了本实用新型的隔热、冷却装置后，在近年的运行中，后拱火墙未发生烧塌现象，水槽每三年更换一次，后拱火墙每三年做一次维护，极大地延长了锅炉后拱火墙的使用寿命，降低了锅炉运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉设备领域，特别涉及锅炉后拱火墙的隔热、冷却装置，具体是一种锅炉的隔热、冷却装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，主要有蒸汽锅炉、热水锅炉、废热锅炉等。向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能（废热炉）等形式，经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在工业生产和人们的日常生活中起着重要的作用。
在日常的使用中锅炉的维护与保养一直是大家关注的问题。目前蒸汽锅炉的炉膛后拱部无隔热、冷却设施，而锅炉的燃烧方式为抛煤机和倒转链条炉排，燃煤在后燃烧区极易堆积到后拱，造成后拱火墙烧塌，3-5月个需要维修1次，导致工况极不稳定，影响到生产供汽。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决后燃烧区的燃煤易堆积到后拱造成后拱火墙烧塌而提供一种锅炉的隔热、冷却装置。
为解决本实用新型的技术问题采用如下的技术方案：
一种锅炉的隔热、冷却装置，包括后拱火墙、设置在后拱火墙上的炉膛后拱和冷却水装置，在所述炉膛后拱的正下方、后拱火墙的正前方处加装一水槽，所述水槽与冷却水装置连通。
所述水槽的形状为直角三角形，所述水槽材质为普通钢板、钢板厚度为10mm，所述水槽的三角斜面长度为300mm。
本实用新型是在蒸汽锅炉的炉膛后拱加装了一个三角形水槽，三角形水槽结构稳定，不易变形。三角形水槽充分利用斜面原理，水槽外部不堆煤，充分解决了燃煤在后燃烧区的堆积问题，同时水槽内部不集汽，对后拱火墙的冷却效果极好。根据目前使用情况，使用了本实用新型的隔热、冷却装置后，在近年的运行中，后拱火墙未发生烧塌现象，水槽每三年更换一次，后拱火墙每三年做一次维护，极大地延长了锅炉后拱火墙的使用寿命，降低了锅炉运行成本。
附图说明
本附图为本实用新型结构示意图；
其中： 1—炉膛后拱 2—后拱火墙 3—水槽 4—冷却水装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
如图所示，一种锅炉的隔热、冷却装置，包括后拱火墙1、设置在后拱火墙1上的炉膛后拱2和冷却水装置4，在炉膛后拱1的正下方、后拱火墙2的正前方处加装一水槽3，水槽3由10mm厚的普通钢板制成。水槽3的形状为直角三角形，三角形水槽结构稳定，不易变形。水槽3为密闭式，水槽3的三角斜面长度为300mm，整个水槽3的总长为2750mm。三角形的水槽3充分利用斜面原理，使水槽3外部不易堆煤，充分解决了燃煤在后燃烧区的堆积问题，同时这种结构的水槽3内部不集汽，对后拱火墙2的隔热、冷却效果极好。水槽3与冷却水装置4连通。根据目前使用情况，在近年的运行中，后拱火墙2未发生烧塌现象，水槽3每三年更换一次，后拱火墙1每三年做一次维护，极大地延长了锅炉后拱火墙1的使用寿命，降低了锅炉运行成本。
Claims (2)
1.一种锅炉的隔热、冷却装置，包括后拱火墙、设置在后拱火墙上的炉膛后拱和冷却水装置，其特征在于：在所述炉膛后拱（1）的正下方、后拱火墙（2）的正前方处加装一水槽（3），所述水槽（3）与冷却水装置（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉的隔热、冷却装置，其特征在于：所述水槽（3）的形状为直角三角形，所述水槽（3）材质为普通钢板、钢板厚度为10mm，所述水槽（3）的三角斜面长度为300mm。
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| CN 201220166917 CN202581388U (zh) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 一种锅炉的隔热、冷却装置 |
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| CN (1) | CN202581388U (zh) |
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2012
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