CN202577013U - 一种多层多丝粗直径钢丝绳定径装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多层多丝粗直径钢丝绳定径装置，包含下调节块、下导轮、上导轮、上调节块、U型滑道、调节螺杆、滑块、调节滑道、第一半圆槽、第二半圆槽；所述调节滑道成对地设置在U型滑道的内侧；所述下导轮、上导轮分别通过设置在各自端部的旋转轴设置在调节滑道上，并可沿调节滑道上下运动；所述下调节块设置在U型滑道的下方；所述调节螺杆穿过U型滑道顶端与滑块相连；所述上调节块的两端设置在调节滑道上；所述上调节块设置在上导轮的上方，滑块的下方；所述第一半圆槽设置在上导轮上；所述第二半圆槽设置在下导轮上；当上导轮紧挨下导轮时，所述第一半圆槽与第二半圆槽的结合形成一个可通过钢丝绳的圆孔；本实用新型方案通过调节螺杆调节时，省时省力，且易于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多层多丝粗直径钢丝绳定径装置,特别是一种通过调节螺杆旋入与旋出量，实现调整上下导轮间距的功能，从而达到消除钢丝绳中的应力、获得不松散性能、提高钢丝绳整绳直径均匀性的多层多丝粗直径钢丝绳定径装置，属于钢丝绳制品的辅助装置技术领域。
背景技术
钢丝绳在生产过程中，由于合绳后钢丝绳内存在着残余应力，将会使钢丝绳整绳直径变得不均匀，在切开后会产生松散现象。为克服此现象必须使钢丝绳在合绳之后经过定径装置挤压定型，从而达到消除钢丝绳中的应力、提高钢丝绳整绳直径的均匀性和不松散性能。
钢丝绳定径装置是钢丝绳生产关键工序中的一个主要的工装器具，其作用是消除内部应力，保证钢丝绳整绳直径均匀性及其不松散性能。故定径装置制作的精密度及调节的准确度，直接影响钢丝绳的质量及生产进度。
传统采用的定径装置为固定式压线瓦，其优点是承受变形力大和应用范围广，故被广泛使用；但其最大的缺点是笨重、调节时需上下同时调节，多采用螺栓锁付，精度难以控制，且易磨损，受到人为因素的影响比较大；上导轮与下导轮的间距调节不当是主要影响钢丝绳定径质量的因素，并且对于需频繁调整的工装，因涉及到磨损量的估算，要求人员的操作技术水平高，且调整费力费时，很难一次调整到位。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种通过调节螺杆旋入与旋出量，实现调整上导轮与下导轮的间距的功能，使工艺更加精确，方便临时变动工艺，普通操作人员便可进行调整，且各结构部件的维护和更换方便的多层多丝粗直径钢丝绳定径装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种多层多丝粗直径钢丝绳定径装置，包含下调节块、下导轮、上导轮、上调节块、U型滑道、调节螺杆、滑块、调节滑道、第一半圆槽、第二半圆槽；所述调节滑道成对地设置在U型滑道的内侧；所述下导轮、上导轮分别通过设置在各自端部的旋转轴设置在调节滑道上，并可沿调节滑道上下运动；所述上导轮设置在下导轮的上方；所述下调节块设置在U型滑道的下方，并位于下导轮的下方；所述调节螺杆穿过U型滑道顶端与滑块相连；所述上调节块的两端设置在调节滑道上，并可沿调节滑道移动；所述上调节块设置在上导轮的上方，滑块的下方；所述第一半圆槽设置在上导轮上；所述第二半圆槽设置在下导轮上；当上导轮紧挨下导轮时，所述第一半圆槽与第二半圆槽的结合形成一个可通过钢丝绳的圆孔。
优选的，所述调节螺杆穿过滑块，在滑块的上表面设置有垫片，所述调节螺杆穿过垫片；设置在滑块下表面的螺母穿过调节螺杆，并固定调节螺杆。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的多层多丝粗直径钢丝绳定径装置通过调节螺杆旋入与旋出量，使滑块滑动，进而驱动上调节块和上导轮，实现调整上导轮与下导轮的间距的功能，满足多股多丝钢丝绳生产时对定径的精确要求，保证钢丝绳整绳直径均匀一致；上导轮、下导轮由于可以绕导轮轴转动，可以减少摩擦阻力，延长定径装置的使用寿命，保证较长时间使用时，定径装置的精确度不会发生变化；而且通过调节螺杆调节时，省时省力，且易于控制；同时由于上导轮、下导轮在使用过程中容易产生磨损，本实用新型方案可以非常方便对上导轮、下导轮进行更换；降低了使用及维护成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的多层多丝粗直径钢丝绳定径装置的主视图；
其中：1、下调节块；2、下导轮；3、上导轮；4、上调节块；5、螺母；6、垫片；7、U型滑道；8、调节螺杆；9、滑块；10、调节滑道；11、第一半圆槽；12、第二半圆槽。
具体实施方式
如附图1所示为本实用新型的一种多层多丝粗直径钢丝绳定径装置，包含下调节块1、下导轮2、上导轮3、上调节块4、U型滑道7、调节螺杆8、滑块9、调节滑道10、第一半圆槽11、第二半圆槽12；所述调节滑道10成对地设置在U型滑道7的内侧；所述下导轮2、上导轮3分别通过设置在各自端部的旋转轴（未示出）设置在调节滑道10上，并可沿调节滑道10上下运动；所述上导轮3设置在下导轮2的上方；所述下调节块1设置在U型滑道7的下方，并位于下导轮2的下方，用以调节下导轮2的水平；所述调节螺杆8穿过U型滑道7顶端与滑块9相连；所述调节螺杆8穿过滑块9，在滑块9的上表面设置有垫片6，所述调节螺杆8穿过垫片6；设置在滑块9下表面的螺母5穿过调节螺杆8，并固定调节螺杆8；所述上调节块4的两端设置在调节滑道10上，并可沿调节滑道10移动；所述上调节块4设置在上导轮3的上方，滑块9的下方；所述第一半圆槽11设置在上导轮3上；所述第二半圆槽12设置在下导轮2上；当上导轮3紧挨下导轮2时，所述第一半圆槽11与第二半圆槽12的结合形成一个可通过钢丝绳的圆孔（未标出）。
工作时，通过调节螺杆8旋入与旋出量，使滑块9滑动，进而驱动上调节块4和上导轮3，实现对上导轮3与下导轮2间距的调整，以满足多股多丝钢丝绳生产时对定径的精确要求。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的多层多丝粗直径钢丝绳定径装置通过调节螺杆旋入与旋出量，使滑块滑动，进而驱动上调节块和上导轮，实现调整上导轮与下导轮的间距的功能，满足多股多丝钢丝绳生产时对定径的精确要求，保证钢丝绳整绳直径均匀一致；上导轮、下导轮由于可以绕导轮轴转动，可以减少摩擦阻力，延长定径装置的使用寿命，保证较长时间使用时，定径装置的精确度不会发生变化；而且通过调节螺杆调节时，省时省力，且易于控制；同时由于上导轮、下导轮在使用过程中容易产生磨损，本实用新型方案可以非常方便对上导轮、下导轮进行更换；降低了使用及维护成本。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多层多丝粗直径钢丝绳定径装置，其特征在于：包含下调节块、下导轮、上导轮、上调节块、U型滑道、调节螺杆、滑块、调节滑道、第一半圆槽、第二半圆槽；所述调节滑道成对地设置在U型滑道的内侧；所述下导轮、上导轮分别通过设置在各自端部的旋转轴设置在调节滑道上，并可沿调节滑道上下运动；所述上导轮设置在下导轮的上方；所述下调节块设置在U型滑道的下方，并位于下导轮的下方；所述调节螺杆穿过U型滑道顶端与滑块相连；所述上调节块的两端设置在调节滑道上，并可沿调节滑道移动；所述上调节块设置在上导轮的上方，滑块的下方；所述第一半圆槽设置在上导轮上；所述第二半圆槽设置在下导轮上；当上导轮紧挨下导轮时，所述第一半圆槽与第二半圆槽的结合形成一个可通过钢丝绳的圆孔。
2. 根据权利要求1所述的多层多丝粗直径钢丝绳定径装置，其特征在于：所述调节螺杆穿过滑块，在滑块的上表面设置有垫片，所述调节螺杆穿过垫片；设置在滑块下表面的螺母穿过调节螺杆，并固定调节螺杆。
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