CN202570343U - 一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构 - Google Patents
一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构,包括有破碎机主体,所述破碎机主体由给料斗、分料箱、破碎机分料盘、出料口组成,所述给料斗上的进料口处设有上料循环运输皮带,所述出料口的下方设有出料循环运输皮带,其特征在于:所述分料箱中安装有横直的缓冲档杆,所述缓冲档杆两侧的分料箱内壁上分布有数个向内凹陷的导槽,所述导槽内分别滑动安装有衬板。本实用新型结构设计合理,减小了对衬板和破碎机分料盘的冲击,增长了破碎机的使用寿命,同时更换衬板方便,减少了破碎机整体更换的频率,节约了生产成本,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机,尤其涉及一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构 。
背景技术
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎,一般采用共振等方式将结石破碎,避免手术带来的各种风险;而矿用碎石机一般称为破碎机(破碎设备),主要对各类石料进行破碎,根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号,广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前已有的破碎机大都由给料斗、分料箱、破碎机分料盘、出料口组成,其进料口对侧的分料箱内壁上分布有衬板,其结构简单,在使用过程中物料从进料口进来后大都直接冲击分料箱内壁的,然后再落到破碎机分料盘,给料高度高,对衬板和破碎机分料盘的冲击力很大,容易损坏,影响了破碎机的使用寿命,同时影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构,通过对缓冲档杆的结构设计和分料箱内的衬板的分布,解决了给料高度高,对衬板和破碎机分料盘的冲击力很大,容易损坏,影响破碎机的使用寿命,同时影响工作效率等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构,包括有破碎机主体,所述破碎机主体由给料斗、分料箱、破碎机分料盘、出料口组成,所述给料斗上的进料口处设有上料循环运输皮带,所述出料口的下方设有出料循环运输皮带,其特征在于:所述分料箱中安装有横直的缓冲档杆,所述缓冲档杆两侧的分料箱内壁上分布有数个向内凹陷的导槽,所述导槽内分别滑动安装有衬板。
所述的导槽均布在分料箱的内壁上。
所述的衬板的截面为T形。
本实用新型通过缓冲档杆的结构设计和分料箱内的衬板的分布,其结构设计合理,使物料进来后在缓冲档杆上缓冲,然后再沿着分料箱内壁的衬板回落到破碎机分料盘上,减小了对衬板和破碎机分料盘的冲击,增长了破碎机的使用寿命;所述的衬板滑动安装在分料箱内壁的导槽内,由于衬板长期使用后会发生弯曲,影响缓冲高度,一旦破损,只需要更换损坏的衬板即可,减少了破碎机整机更换的频率,节约了生产成本,提高了工作效率。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理,减小了对衬板和破碎机分料盘的冲击,增长了破碎机的使用寿命,同时更换衬板方便,减少了破碎机整体更换的频率,节约了生产成本,提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
图2为衬板与导槽配合结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构,包括有破碎机主体,破碎机主体由给料斗1、分料箱2、破碎机分料盘3、出料口4组成,给料斗1上的进料口处设有上料循环运输皮带5,出料口的下方设有出料循环运输皮带,分料箱2中安装有横直的缓冲档杆6,缓冲档杆6两侧的分料箱2内壁上分布有数个向内凹陷的导槽7,导槽7内分别滑动安装有衬板8;导槽7均布在分料箱2的内壁上;所述的衬板8的截面为T形。
Claims (3)
1.一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构,包括有破碎机主体,所述破碎机主体由给料斗、分料箱、破碎机分料盘、出料口组成,所述给料斗上的进料口处设有上料循环运输皮带,所述出料口的下方设有出料循环运输皮带,其特征在于:所述分料箱中安装有横直的缓冲档杆,所述缓冲档杆两侧的分料箱内壁上分布有数个向内凹陷的导槽,所述导槽内分别滑动安装有衬板。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构 ,其特征在于:所述的导槽均布在分料箱的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机进料口的缓冲及耐冲击结构 ,其特征在于:所述的衬板的截面为T形。
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CN105170282A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-23 | 岑立强 | 一种矿用破碎机 |
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GR01 | Patent grant | ||
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