CN202570310U - 一种绞碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞碎机，其包括：绞碎机壳体；设置于所述绞碎机壳体内的绞刀装置，所述绞刀装置包括至少一个绞刀，所述绞刀一侧具有用于绞碎进入所述绞碎机壳体内的残材的绞碎区，另一侧靠近所述绞碎机壳体侧壁，且所述绞刀在靠近所述绞碎机壳体侧壁的一侧外周面上具有一在所述绞刀旋转时朝远离所述绞碎机壳体侧壁方向运动的第一区域；以及，用于阻挡所述残材进入所述绞刀的第一区域的遮挡机构，所述遮挡机构的至少一部分位于所述绞刀的第一区域的上方。本实用新型的绞碎机降低了绞刀卡死情况的发生几率，还能够防止残材经绞碎后的碎屑由入料口进溅出绞碎机壳体外，并有效防止残材残留在绞刀的刀齿组之间，从而避免绞刀卡死。

Description

一种绞碎机

技术领域

本实用新型涉及残材绞碎技术领域，特别是一种绞碎机。

背景技术

由于目前液晶显示行业对切割后的残材有两种方式进行处理，一种是将成条的残材直接丢弃，然后由人工进行二次处理，一种是采用绞碎机系统，将残材进行绞碎。

现有的绞碎机系统在对应残材的厚度较大时经常发生绞刀卡死的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞碎机，降低绞刀卡死的可能性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种绞碎机，其包括：

绞碎机壳体；

设置于所述绞碎机壳体内的绞刀装置，所述绞刀装置包括至少一个绞刀，所述绞刀的一侧具有用于绞碎进入所述绞碎机壳体内的残材的绞碎区，所述绞刀的另一侧靠近所述绞碎机壳体侧壁，且所述绞刀在靠近所述绞碎机壳体侧壁的一侧外周面上具有一在所述绞刀旋转时朝远离所述绞碎机壳体侧壁方向运动的第一区域；

以及，

用于阻挡所述残材进入所述绞刀的第一区域的遮挡机构，所述遮挡机构的至少一部分位于所述绞刀的第一区域的上方。

进一步地，所述遮挡机构上具有用于将阻挡在所述绞刀的第一区域外的残材引流至所述绞刀的绞碎区的导流结构。

进一步地，所述导流结构为自靠近所述绞碎机壳体侧壁的一侧向靠近所述绞刀的绞碎区的一侧由高到低倾斜的斜面结构。

进一步地，所述绞碎机壳体上具有入料口，在所述入料口处设置有用于防止所述残材经绞碎后产生的碎屑由所述入料口进溅出所述绞碎机壳体外的挡料机构。

进一步地，所述入料口上侧具有盖板，所述入料口下侧设有用于输送残材的输送装置，所述挡料机构包括设置于所述盖板和所述输送装置之间的可旋转的滚轮；

所述滚轮的顶部贴近所述盖板，所述滚轮的底部能够与所述输送装置输送的残材表面相切，且所述滚轮的底部在与所述输送装置输送的残材表面相切处的切向力方向与所述残材输送方向一致。

进一步地，所述滚轮的外表面具有采用软质材料制成的毛刷结构。

进一步地，所述入料口上侧具有盖板，所述入料口下侧设有用于输送残材的输送装置，所述挡料机构包括设置于所述盖板和所述输送装置之间的门帘结构；

所述门帘结构一端活动连接在所述盖板上，另一端为可与所述输送装置上的残材表面接触的自由端；当所述输送装置停止输送残材时，所述门帘结构的自由端位于第一位置；当所述输送装置输送残材时，所述门帘结构的自由端可沿所述残材输送方向移动至第二位置。

进一步地，所述门帘结构采用软质材料制成。

进一步地，所述绞刀的外周面上、沿其轴向分布有多个间隔的刀齿组，相邻刀齿组之间设置有套装在所述绞刀上的、具有光滑表面的间隔环。

进一步地，所述绞刀装置包括相互配合的两个绞刀，所述相互配合的两个绞刀上的间隔环之间具有间距。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的绞碎机通过在绞刀的第一区域上方设置用于阻挡残材进入绞刀的第一区域的遮挡机构，来降低绞刀卡死情况的发生几率。

本实用新型的绞碎机中，遮挡机构上可以设置用于将阻挡在绞刀的第一区域外的残材引流至绞刀的绞碎区的导流结构，通过该导流结构的设置，可将阻挡在遮挡机构上方的残材有效引流至绞刀的绞碎区，从而避免残材在遮挡机构上方堆积，实现残材的完全绞碎。

本实用新型的绞碎机在相邻刀齿组之间设置有套装在绞刀上的、具有光滑表面的间隔环。由于间隔环表面光滑，可有效防止残材残留在绞刀的刀齿组之间，从而避免绞刀卡死。

本实用新型的绞碎机中，在绞碎机壳体的入料口处设置有挡料机构，因此能够防止残材经绞碎后的碎屑由入料口进溅出绞碎机壳体外，避免对后续工艺产生影响。

附图说明

图1表示绞刀与绞碎机壳体侧壁之间的位置关系图；

图2表示遮挡机构与绞刀的位置关系示意图；

图3表示遮挡机构的结构示意图；

图4表示本实用新型的绞碎机的结构示意图；

图5表示门帘结构的结构示意图；

图6表示绞刀的间隔环的结构示意图；

图7表示图6的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。

现有技术中，绞碎机的绞碎机壳体内设置有用于将残材绞碎的绞刀装置，该绞刀装置可以由一个独立设置的绞刀与具有锯齿的板件(背刀板)配合构成，也可以采用相互配合的两个绞刀构成，绞刀的外周面上分布有刀齿，且每一绞刀的一侧的刀齿可以同与其配合的具有锯齿的板件、或另一绞刀在旋转时产生交错力，而形成用于绞碎残材的绞碎区。一般来说，位于绞碎机壳体出料口处的绞刀一侧形成有绞碎区，而另一侧会靠近绞碎机壳体侧壁设置，以防止未进入绞碎区的残材直接落下而造成未完全绞碎，但是通常绞刀与该绞碎机壳体侧壁之间需要留有允许该绞刀旋转通过的空隙，然而未进入绞碎区的部分残材也会通过该空隙落下，当落下的残材厚度较大或在该空隙处积累的残材过多时，就会发生绞刀卡死的现象。

为了解决以上现有技术中绞碎机的绞刀容易卡死的缺点，本实用新型的实施例中提供了一种绞碎机，其可以降低绞刀卡死几率。

在对本实用新型实施例进行详细说明之前，先对本实用新型实施例涉及到的一个概念进行说明，以便于更好的理解本实用新型实施例。

请参见图1，绞刀3沿箭头b所示的第一旋转方向旋转，在绞刀3一侧形成用于绞碎残材的绞碎区3a(图1中所示出的为绞刀3与具有锯齿的背刀板2配合形成绞碎区3a的情况)，绞刀3的另一侧靠近绞碎机壳体侧壁1设置，并在绞刀3靠近绞碎机壳体侧壁1的一侧外周面形成有一朝远离该绞碎机壳体侧壁1方向运动的第一区域(图1中所示绞刀3的第一区域即为绞刀3外周面上的A点至B点之间的区域，也就是说，绞刀3旋转时，A点至B点之间任意一位置点均是朝远离该绞碎机壳体侧壁1的方向运动)。残材沿图1中的箭头a所示的第一方向落下时，未进入绞碎区3a内的部分残材会落入绞刀3的第一区域与绞碎机壳体侧壁1之间，当残材厚度较大或者残材积累较多时，则会造成绞刀3卡死。

如图2所示，本实用新型所提供的绞碎机，包括：

绞碎机壳体(图2中未示出)；

设置于绞碎机壳体内的绞刀装置，绞刀装置包括至少一个绞刀3，绞刀3一侧具有用于绞碎进入绞碎机壳体内的残材的绞碎区3a，另一侧靠近绞碎机壳体侧壁1，且绞刀3在靠近绞碎机壳体侧壁1的一侧外周面上具有一在绞刀3旋转时朝远离绞碎机壳体侧壁1的方向运动的第一区域；

该绞碎机还包括一用于阻挡残材进入绞刀3的第一区域的遮挡机构4，遮挡机构4的至少一部分位于绞刀3的第一区域的上方。

本实用新型的绞碎机就是通过设置一用于阻挡残材进入绞刀3的第一区域内的遮挡机构4，来降低绞刀3卡死几率。

遮挡机构4的具体实现方式还可以是其他的各种方式，如图3所示，该遮挡机构4包括：

第一遮挡部41，位于绞刀3的第一区域的上方；以及，

由第一遮挡部41向下延伸形成的用于将绞碎机壳体侧壁1与绞刀3的第一区域分隔开来的第二遮挡部42，第二遮挡部42可固连于该绞碎机壳体侧壁1上、也可以与绞碎机壳体侧壁1之间相隔一定距离。

本实施例中，遮挡机构4通过第一遮挡部41将残材阻挡在绞刀3的第一区域的上方，第二遮挡部42将绞碎机壳体侧壁1与绞刀3的第一区域分隔开来，从而防止残材进入绞刀3的第一区域中，来降低绞刀3的卡死几率。

当然可以理解的是，在实际应用中，遮挡机构4还可以采用其他结构，如图2所示，遮挡机构4位于绞刀3的第一区域的上方并向靠近绞碎机壳体侧壁1方向延伸，且靠近绞碎机壳体侧壁1的一端与绞碎机壳体侧壁1紧密接触、或者固连于绞碎机壳体侧壁1上，遮挡机构4通过与绞碎机壳体侧壁1接触，而将残材阻挡在第一区域外。

当然，在实际应用中，遮挡机构4还可以采用其他结构形式，在此不再一一列举。

另外，为了避免绞碎机不完全绞碎的情况，本实用新型的绞碎机在上述技术方案的基础上还可以进行以下改进。

本实施例中，如图2和图3所示，遮挡机构4上具有用于将阻挡在绞刀3的第一区域外的残材引流至绞刀3的绞碎区3a的导流结构43。

优选的，该导流结构43为自靠近绞碎机壳体侧壁1的一侧向靠近绞刀3的绞碎区3a的一侧由高到低倾斜的斜面结构。通过该导流结构43的设置，可将阻挡在遮挡机构4上方的残材有效引流至绞刀3的绞碎区3a，从而避免残材在遮挡机构4上方堆积，可实现残材的完全绞碎。

当然可以理解的是，在实际应用中，导流结构43的结构形式还可以采用其他方式，如：自靠近绞碎机壳体侧壁1的一侧向靠近绞刀3的绞碎区3a的一侧由高到低过渡的光滑曲面，或者，自靠近绞碎机壳体侧壁1的一侧向靠近绞刀3的绞碎区3a的一侧由高到低倾斜的导流槽结构等。

此外，如图6和图7所示，绞刀3的外周沿其轴向分布有多个刀齿组31，每一刀齿组31由沿绞刀3周向分布的多个刀齿构成，绞刀3在进行绞碎过程中，残材会残留在绞刀3的相邻两个刀齿组31之间而导致绞刀3卡死。为了解决上述问题，本实用新型的绞碎机在相邻刀齿组31之间设置有套装在绞刀3上的、具有光滑表面的间隔环32。由于间隔环32表面光滑，可有效防止残材残留在绞刀3的刀齿组31之间，从而避免绞刀3卡死。

此外，需要说明的是，如图6所示，当绞刀装置是由相互配合的两个绞刀构成时，相互配合的两个绞刀上的间隔环32之间具有间距s。优选的，相互配合的两个绞刀上的间隔环之间的间距s为2mm。

本实用新型的绞碎机可以用于各种残材的绞碎，如：玻璃、硬树脂、木板等，特别适用于玻璃残材的绞碎。以下结合实际应用，来说明本实用新型的绞碎机在用于绞碎玻璃残材时的优选实施方式。

本实用新型优选的实施例中，如图4所示，该绞碎机包括：

绞碎机壳体101，其上侧具有入料口，底部具有出料口；

用于沿第二方向(图4中箭头c所示为第二方向)输送残材100的输送装置201，设置于绞碎机壳体101的入料口处；

用于绞碎由输送装置201沿第二方向输送的残材100的第一绞刀装置301，设置于绞碎机壳体101的内部；

用于绞碎由入料口沿第一方向落下的(图4中箭头a所示为第一方向)残材100的第二绞刀装置302，设置于绞碎机壳体101内部，并位于入料口的下方；

用于绞碎由第一绞刀装置301、第二绞刀装置302绞碎后的残材的第三绞刀装置，设置于绞碎机壳体101底部的出料口处；

第三绞刀装置包括相互配合的第一绞刀303a和第二绞刀303b，其中，第一绞刀303a沿第一旋转方向(图中箭头b所示)旋转，第二绞刀303b沿第二旋转方向(图中箭头d所示)旋转，在第一绞刀303a和第二绞刀303b之间形成绞碎区3a，第一绞刀303a靠近出料口处的第一侧壁102，第二绞刀303b靠近出料口处的第二侧壁103；

在第一绞刀303a上方设置有一用于阻挡残材进入第一绞刀303a的第一区域内的第一遮挡机构401，在第二绞刀303b上方设置有一用于阻挡残材进入第二绞刀303b的第一区域内的第二遮挡机构402。

优选的，如图4所示，第一遮挡机构401和第二遮挡机构402均采用上表面为斜面结构的背刀板制成。

本实用新型优选的实施例中的绞碎机的工作过程为：

残材100沿与输送装置201输送方向相同的第二方向、以及由于重力作用下落的第一方向两个方向进入绞碎机壳体101内部，其中，第一绞刀装置301对第二方向的残材进行初级绞碎，第二绞刀装置302对第一方向的残材进行初级绞碎，经第一绞刀装置301、第二绞刀装置302初级绞碎后的残材由于重力作用会沿第一方向向下掉落至出料口处的第三绞刀装置(包括第一绞刀303a和第二绞刀303b)上，而由第三绞刀装置的相互配合的第一绞刀303a和第二绞刀303b进行二次绞碎。此时，位于第一绞刀303a上方的第一遮挡机构401和位于第二绞刀303b上方的第二遮挡机构402会将掉落的残材全部集中在第三绞刀装置的绞碎区3a，防止残材落入第一绞刀303a的第一区域和第二绞刀303b的第一区域内，从而避免第一绞刀303a和第二绞刀303b发生卡死，同时，避免了绞碎机的不完全绞碎情况发生。

本实用新型优选的实施例中，如图4所示，第一绞刀装置301采用相互配合的两个绞刀组成，第二绞刀装置302采用一个单独设置的绞刀和具有锯齿的背刀板组成。当然，在实际应用中，第一绞刀装置301和第二绞刀装置302也可以采用其他结构形式。另外，在实际应用中，第三绞刀装置也可以采用如图3所示的独立设置的绞刀3与具有锯齿的背刀板2组成。

此外，残材100经该入料口进入绞碎机壳体101内，在被绞碎过程中，绞碎残材产生的碎屑会由该入料口飞溅出绞碎机壳体101外，从而对后续工艺产生影响。为了解决上述问题，本实用新型的绞碎机进行了以下改进。

本实施例中，绞碎机在绞碎机壳体101的入料口处设置有用于防止残材经绞碎后的碎屑由入料口进溅出绞碎机壳体101外的挡料机构。

以下对该挡料机构进行进一步说明。本实施例中，如图4所示，绞碎机壳体101的入料口上侧设有盖板104，入料口下侧设置用于输送残材100的输送装置201，挡料机构为设置于盖板104和输送装置201之间的可旋转的滚轮501；滚轮501的顶部贴近盖板104，滚轮501的底部能够与输送装置201输送的残材100表面相切，且滚轮501的底部在与输送装置输送的残材表面相切处的切向力方向与残材100输送方向一致。

本实施例中，优选的，滚轮501的外表面具有采用软质材料(如：羊毛、马毛、人造纤维等)制成的毛刷结构。

本实施例中的绞碎机通过在入料口处设置滚轮501，有效防止绞碎过程中碎屑飞溅出绞碎机壳体101外，同时，当输送装置201输送残材100进入入料口时，滚轮501底部向绞碎机壳体101内部旋转，使得残材能够顺利进入到绞碎机壳体101内。

当然，可以理解的是，挡料机构还可以采用其他形式。如图5中所示，挡料机构为设置于盖板104和输送装置201之间的门帘结构501’；门帘结构501’一端活动连接在盖板104上，另一端为可与输送装置201上的残材100表面接触的自由端；当输送装置201停止输送残材100时，门帘结构的自由端位于第一位置M，当输送装置201输送残材100时，门帘结构501’的自由端可沿残材输送方向移动至第二位置M’，也就是说，门帘结构501’在输送装置201输送残材100时，其自由端沿输送装置201输送方向发生一定的位移，从而达到既不会阻碍残材输送，又密封入料口的目的。

优选的，该门帘结构501’采用软质材料制成。

当然，可以理解的是，在实际应用中，挡料机构还可以采用其他结构形式，在此不再一一列举。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绞碎机，其特征在于，包括：

绞碎机壳体；

设置于所述绞碎机壳体内的绞刀装置，所述绞刀装置包括至少一个绞刀，所述绞刀的一侧具有用于绞碎进入所述绞碎机壳体内的残材的绞碎区，所述绞刀的另一侧靠近所述绞碎机壳体侧壁，且所述绞刀在靠近所述绞碎机壳体侧壁的一侧外周面上具有一在所述绞刀旋转时朝远离所述绞碎机壳体侧壁方向运动的第一区域；

用于阻挡所述残材进入所述绞刀的第一区域的遮挡机构，所述遮挡机构的至少一部分位于所述绞刀的第一区域的上方。

2.根据权利要求1所述的绞碎机，其特征在于：所述遮挡机构上具有用于将阻挡在所述绞刀的第一区域外的残材引流至所述绞刀的绞碎区的导流结构。

3.根据权利要求2所述的绞碎机，其特征在于：所述导流结构为自靠近所述绞碎机壳体侧壁的一侧向靠近所述绞刀的绞碎区的一侧由高到低倾斜的斜面结构。

4.根据权利要求1所述的绞碎机，其特征在于：所述绞碎机壳体上具有入料口，在所述入料口处设置有用于防止所述残材经绞碎后产生的碎屑由所述入料口进溅出所述绞碎机壳体外的挡料机构。

5.根据权利要求4所述的绞碎机，其特征在于：所述入料口上侧具有盖板，所述入料口下侧设有用于输送所述残材的输送装置，所述挡料机构包括设置于所述盖板和所述输送装置之间的可旋转的滚轮；

所述滚轮的顶部贴近所述盖板，所述滚轮的底部能够与所述输送装置输送的残材表面相切，且所述滚轮的底部在与所述输送装置输送的残材表面相切处的切向力方向与所述残材输送方向一致。

6.根据权利要求5所述的绞碎机，其特征在于：所述滚轮的外表面具有采用软质材料制成的毛刷结构。

7.根据权利要求4所述的绞碎机，其特征在于：所述入料口上侧具有盖板，所述入料口下侧设有用于输送所述残材的输送装置，所述挡料机构包括设置于所述盖板和所述输送装置之间的门帘结构；

所述门帘结构一端活动连接在所述盖板上，另一端为可与所述输送装置上的残材表面接触的自由端；当所述输送装置停止输送残材时，所述门帘结构的自由端位于第一位置；当所述输送装置输送残材时，所述门帘结构的自由端可沿所述残材输送方向移动至第二位置。

8.根据权利要求7所述的绞碎机，其特征在于：所述门帘结构采用软质材料制成。

9.根据权利要求1所述的绞碎机，其特征在于：所述绞刀的外周面上、沿其轴向分布有多个间隔的刀齿组，相邻刀齿组之间设置有套装在所述绞刀上的、具有光滑表面的间隔环。

10.根据权利要求9所述的绞碎机，其特征在于：所述绞刀装置包括相互配合的两个绞刀，所述相互配合的两个绞刀上的间隔环之间具有间距。

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