CN202570039U - 基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，包括主机架（1）和V形混合筒（2），所述V形混合筒通过一根主轴（3）与主机架连接；所述V形混合筒的上端设有进料口（4），底端设有出料口（5）；所述进料口设有相匹配的进料盖，所述出料口设有相匹配的出料盖；所述主机架的内部设有驱动主轴作旋转运动的动力系统。本实用新型不仅适用于制药行业对粉体材料的混合，也适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料。

Description

基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，特别是涉及基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统。

背景技术

基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

目前市场上已有的基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统的混合筒通常为直筒型的，原料在混合过程中，呈直筒型的混合筒在旋转中原料来回混合速度较慢，均匀度差，达不到理想的混合效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，该基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统采用V形混合筒，使原料混合更加快速和均匀，具有更加理想的混合效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，主要由主机架和V形混合筒构成，所述V形混合筒通过一根主轴与主机架连接； V形混合筒的上端和底端分别设有进料口和出料口；所述进料口和出料口各自设有相匹配的进料盖和出料盖；所述主机架的内部设有与主轴连接并驱动主轴作旋转运动的动力系统；所述主轴主要由母轴、子轴、拆卸封盖构成，所述子轴由T形杆、以及与T形杆连接的直轴杆构成，且T形杆的横切面为“T”形，且T形杆贯穿设置在母轴内部，所述母轴远离T形杆的一端与动力系统连接，直轴杆远离母轴的一端与V形混合筒连接，且所述拆卸封盖套设在直轴杆的外表面上并与母轴远离动力系统的一端连接。

所述进料口与进料盖的连接方式为螺纹连接；所述出料口和出料盖的连接方式为螺纹连接。

上述设计的目的是为了方便拆卸，本实用新型将主轴设置成母轴、子轴、拆卸封盖这三个部分，将T形杆贯穿设置在母轴内部，主要母轴转动即可带动子轴转动，同时采用拆卸封盖套设在直轴杆的外表面上并与母轴远离动力系统的一端连接。主要可防止子轴的T形杆在运行中从母轴内部滑落。这样，安装时，只想要先将拆卸封盖套在直轴杆的外表面上，然后再将T形杆插入母轴的内部，当然母轴内部开有与T形杆形状相匹配的T形通孔。最后将拆卸封盖与母轴连接，即可。当然为了方便拆卸，我们将拆卸封盖与母轴的连接方式设置为螺纹连接。拆卸时，按照上述方法逆向操作即可。

上述技术方案中，主机架内的动力系统驱动主轴高速旋转，主轴带动与其相连接的V形混合筒绕主轴旋转，待混合的原料在旋转过程中被混匀。

进一步的，所述进料口设置外螺纹，所述进料盖设置内螺纹。通过内螺纹和外螺纹的配合，可以方便地旋开或拧紧进料盖，以打开或关闭进料口。

进一步的，所述出料口设置外螺纹，所述出料盖设置内螺纹。通过内螺纹和外螺纹的配合，可以方便地旋开或拧紧出料盖，以打开或关闭出料口。

进一步的，所述动力系统主要由固定在主机架内部的电动机、以及与电动机的输出端连接的小传动轮、以及通过传动带与小传动轮连接的大传动轮构成，大传动轮安装在齿轮箱上，齿轮箱通过传动轴与小齿轮连接，主轴上套装有大齿轮，且小齿轮与大齿轮 啮合连接；所述主轴上还套装有轴承，且轴承 外表面卡接有轴承座，且所述轴承座固定安装在主机架的内部。

所述主轴的一端与V形混合筒焊接固定。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型设置结构简单，制造成本较低，操作也较为方便。

（2）、本实用新型自动化操作，解放了劳动力。

（3）、本实用新型不仅仅适用于制药行业对粉体材料的混合，也适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为主轴的结构示意图。

图4为母轴的结构示意图。

图5为子轴的结构示意图。

图中各附图标记对应的部件是：1-主机架, 2-V形混合筒，3-主轴, 4-进料口，5-出料口，7-小传动轮，8-传动带，9-齿轮箱，10-大传动轮，11-传动轴，12-小齿轮，13-大齿轮，14-轴承， 15-轴承座，21-母轴，22-拆卸封盖，23-子轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，包括主机架1和V形混合筒2，所述V形混合筒通过一根主轴3与主机架连接；所述V形混合筒的上端设有进料口4，底端设有出料口5；所述进料口设有相匹配的进料盖，所述出料口设有相匹配的出料盖；所述主机架的内部设有驱动主轴作旋转运动的动力系统。

所述进料口设置外螺纹，所述进料盖设置内螺纹。

所述出料口设置外螺纹，所述出料盖设置内螺纹。

所述动力系统包括电动机、小传动轮7、传动带8、齿轮箱9、大传动轮10、传动轴11、小齿轮12、大齿轮13、轴承座15和轴承14；所述电动机固定安装在主机架的内部，所述电动机的输出端安装小传动轮，所述小传动轮通过传动带与所述大传动轮连接；所述大传动轮安装在所述齿轮箱上，所述齿轮箱通过传动轴与所述小齿轮连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套装在所述主轴上并固定，所述轴承套装在所述主轴一端并且被卡和在所述轴承座内，所述轴承座固定安装在主机架的内部。所述主轴的另一端与V形混合筒焊接固定。

本实用新型的使用方法具体是：旋转进料盖使进料口处于打开状态，将带混合的不同粉体原料从进料口添加到V形混合筒内；启动电动机，通过动力系统内部各个部件的配合作用，将电动机的动力传动到主轴，主轴转动带动与其连接的V形混合筒同步旋转；原料混合结束后，旋转出料盖打开出料口，将混合后的物料从出料口取出。

实施例2

如图1、2、3、4、5，本实施例与实施例1的区别在于：所述主轴3主要由母轴21、子轴23、拆卸封盖22构成，所述子轴23由T形杆、以及与T形杆连接的直轴杆构成，且T形杆的横切面为“T”形，且T形杆贯穿设置在母轴21内部，所述母轴21远离T形杆的一端与动力系统连接，直轴杆远离母轴21的一端与V形混合筒2连接，且所述拆卸封盖22套设在直轴杆的外表面上并与母轴21远离动力系统的一端连接。

上述设计的目的是为了方便拆卸，本实用新型将主轴3设置成母轴21、子轴23、拆卸封盖22这三个部分，将T形杆贯穿设置在母轴21内部，主要母轴21转动即可带动子轴23转动，同时采用拆卸封盖22套设在直轴杆的外表面上并与母轴21远离动力系统的一端连接。主要可防止子轴23的T形杆在运行中从母轴21内部滑落。这样，安装时，只想要先将拆卸封盖22套在直轴杆的外表面上，然后再将T形杆插入母轴21的内部，当然母轴21内部开有与T形杆形状相匹配的T形通孔。最后将拆卸封盖22与母轴21连接，即可。当然为了方便拆卸，我们将拆卸封盖22与母轴21的连接方式设置为螺纹连接。拆卸时，按照上述方法逆向操作即可。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

Claims (4)

1.基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，其特征在于，主要由主机架（1）和V形混合筒（2）构成，所述V形混合筒通过一根主轴（3）与主机架连接； V形混合筒的上端和底端分别设有进料口（4）和出料口（5）；所述进料口和出料口各自设有相匹配的进料盖和出料盖；所述主机架的内部设有与主轴（3）连接并驱动主轴（3）作旋转运动的动力系统；所述主轴（3）主要由母轴（21）、子轴（23）、拆卸封盖（22）构成，所述子轴（23）由T形杆、以及与T形杆连接的直轴杆构成，且T形杆的横切面为“T”形，且T形杆贯穿设置在母轴（21）内部，所述母轴（21）远离T形杆的一端与动力系统连接，直轴杆远离母轴（21）的一端与V形混合筒（2）连接，且所述拆卸封盖（22）套设在直轴杆的外表面上并与母轴（21）远离动力系统的一端连接。

2.根据权利要求1所述的基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，其特征在于，所述进料口与进料盖的连接方式为螺纹连接；所述出料口和出料盖的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，其特征在于，所述动力系统主要由固定在主机架内部的电动机、以及与电动机的输出端连接的小传动轮(7)、以及通过传动带(8)与小传动轮(7)连接的大传动轮(10)构成，大传动轮(10)安装在齿轮箱(9)上，齿轮箱通过传动轴(11)与小齿轮(12)连接，主轴上套装有大齿轮(13)，且小齿轮(12)与大齿轮(13) 啮合连接；所述主轴上还套装有轴承(14)，且轴承(14) 外表面卡接有轴承座(15)，且所述轴承座固定安装在主机架的内部。

4.根据权利要求3所述的基于子母拆卸轴的粉末医药混合系统，其特征在于，所述主轴的一端与V形混合筒焊接固定。

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