CN202566541U

CN202566541U - 由三维鞋构件组成的鞋及制作和组合该三维鞋构件的模具

Info

Publication number: CN202566541U
Application number: CN 201220161040
Authority: CN
Inventors: 林敏清; 徐信铭; 郑永先; 谢庆风; 傅豪杰
Original assignee: Li Ning Sports Shanghai Co Ltd
Current assignee: Li Ning Sports Shanghai Co Ltd
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种由三维鞋构件组成的鞋，该鞋包括鞋底及设置在鞋底上的鞋面，其中，鞋面由多个三维鞋构件(100)组成，多个三维鞋构件(100)包括鞋眼片(510)、鞋身侧墙(520)、鞋身本体(530)、后跟领口(610)和鞋舌(710)，鞋眼片(510)设置在鞋身侧墙(520)上，鞋身侧墙(520)设置在鞋身本体(530)上，鞋舌(710)的两侧分别与鞋面两侧的鞋身本体(530)的上沿相结合，后跟领口(610)分别与鞋面两侧的鞋身本体(530)的后部相结合。本实用新型还公开了一种制作和组合该三维鞋构件的模具。

Description

由三维鞋构件组成的鞋及制作和组合该三维鞋构件的模具

技术领域

本实用新型涉及一种由三维鞋构件组成的鞋，尤其涉及一种由三维鞋构件组成的鞋及制作和组合该三维鞋构件的模具。

背景技术

常规的鞋面，尤其是运动鞋的鞋面通常是通过将各种挠性平面形状材料块缝合而成。这种鞋面制作工艺中需要缝合的材料块数量众多，导致缝合工作量大，提高了生产成本。同时平面材料块通常需要具有较大的挠曲性，以在鞋面制作中弯曲形成鞋面，这降低了鞋面的支撑性。

因此，现有技术中存在对现有鞋面制作工艺进行改进的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种由三维鞋构件组成的鞋及制作和组合该三维鞋构件的模具，以克服现有技术中的缺点。

本实用新型的一种由三维鞋构件组成的鞋及制作和组合该三维鞋构件的模具的具体技术方案为：

一种由三维鞋构件组成的鞋，包括鞋底及设置在鞋底上的鞋面，其中，鞋面由多个三维鞋构件组成，多个三维鞋构件包括鞋眼片、鞋身侧墙、鞋身本体、后跟领口和鞋舌，鞋眼片设置在鞋身侧墙上，鞋身侧墙设置在鞋身本体上，鞋舌的两侧分别与鞋面两侧的鞋身本体的上沿相结合，后跟领口分别与鞋面两侧的鞋身本体的后部相结合。

其中，鞋身侧墙上形成有与鞋眼片的形状相对应的凹陷部，鞋眼片设置在鞋身侧墙的凹陷部中。

其中，鞋身本体中形成有与鞋身侧墙的形状相对应的凹陷部，鞋身侧墙设置在鞋身本体的凹陷中。

其中，鞋身本体上形成有凸缘，鞋身侧墙上形成有与鞋身本体的凸缘的形状相对应的孔，鞋身本体的凸缘设置在鞋身侧墙的孔中。

其中，鞋跟领口上形成有突起部，鞋身本体中具有与鞋跟领口的突起部的形状相对应的开口，后跟领口的的突起部配合在鞋身本体的孔中。

其中，组成鞋面的三维鞋构件还包括鞋头饰片，鞋身本体中形成有与鞋头饰片的形状相对应的凹陷部，鞋头饰片设置在鞋身本体的凹陷部中。

其中，组成鞋面的三维鞋构件还包括鞋尾饰片，鞋尾饰片设置在鞋身的后部，结合在鞋身本体上。

一种制作所述三维鞋构件的模具，其中，包括可闭合在一起的上模具和下模具，上模具是凹模，包括凹陷的凹模部，下模具是凸模，包括凸出的凸模部，凹模部和凸模部之间形成模腔，模腔形状对应于三维鞋构件的形状。

其中，模具中设置有加热装置。

一种组合所述三维鞋构件的模具，其中，模具的闭合位置处形成有一组对应于多个三维鞋构件的形状的模腔，该组模腔的总体形状对应于该多个三维鞋构件形成的鞋组件的形状。

本实用新型的一种由三维鞋构件组成的鞋及制作和组合该三维鞋构件的模具的优点在于：

由于采用了热定型的三维鞋构件，能够给脚部提供较强的支撑作用并提高稳定性，可以最小化材料、层数和部件数量。另外，由于模压形成三维鞋构件，使得制成的鞋能够更好地合脚。另外，由于流程简化，能减少材料处理、工人用时等，从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的鞋的分解图；

图2为本实用新型的鞋的立体图；

图3为将平面EVA鞋构件模压成三维鞋构件的示意图；

图4为后跟领口件的模压成形过程；

图5为鞋舌件的模压成形过程；

图6为鞋身件的模压成形过程。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种由三维鞋构件组成的鞋及制作和组合该三维鞋构件的模具做进一步详细的描述。

图1是根据本实用新型的鞋的分解图。为清楚起见，图1中仅仅示出了一侧的鞋身构件(包括鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530、鞋头饰片540、鞋尾饰片550)，而省略了另一侧的鞋身构件。

如图1清楚地可见，在鞋身侧墙520上具有与鞋眼片510的形状相对应的凹陷部522和与鞋身本体530的凸缘538的形状相对应的孔524，使得在最终制成的鞋中，鞋眼片510配合在鞋身侧墙520的凹陷部522中，鞋身本体530的凸缘538配合在鞋身侧墙520的孔524中。

另外，在鞋身本体530中具有与鞋身侧墙520的形状相对应的凹陷部532、与鞋头饰片540的形状相对应的凹陷部534、和与鞋跟领口610的突起部612的形状相对应的开口536，使得在最终制成的鞋中，鞋头饰片540配合在鞋身本体530的凹陷部534中，鞋身侧墙520配合在鞋身本体530的凹陷532中，后跟领口的610的突起部612配合在鞋身本体的孔536中。另外，在最终制成的鞋中，鞋尾饰片550在鞋身的后部结合在鞋身本体530上。

为了清楚起见，图1中的鞋舌710仅示出了其横截面，后跟领口610也只示出了其一侧的形状。本领域技术人员容易理解，鞋舌710和后跟领口610的形状应类似于下述图5中的三维鞋舌件310和图4中的三维后跟领口件210。

本领域技术人员容易理解，在最终制成的鞋中，鞋舌710的两侧分别与鞋身本体530和另一侧的鞋身本体(未示出)的上沿相结合。后跟领口610分别与鞋身本体530和另一侧的鞋身本体(未示出)的后部相结合，使得突起部612配合在鞋身本体530的孔536中。另外，中底810和大底820以常规方式与鞋面连接在一起。

图2示出了根据本实用新型的上述方法制成的鞋10。

另外，上述本实用新型的鞋中的鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530、鞋头饰片540、鞋尾饰片550、后跟领口610和鞋舌710等均是利用本实用新型的模具根据热压定型方法形成的三维鞋构件。具体描述如下：

图3示出了将平面EVA鞋构件模压成三维鞋构件的示意图。如图3所示，上模具1000是凹模，包括凹陷的凹模部1010，而下模具2000是凸模，包括凸出的凸模部2010。当上模具1000和下模具2000沿箭头所示方向移动从而闭合在一起时，凹模部1010和凸模部2010之间形成模腔，该模腔形状基本对应于三维鞋构件100的形状。

在三维鞋构件的形成过程中，首先，将平面EVA鞋构件(未示出)放置在上模具1000和下模具2000之间；其次，施加压力使上模具1000和下模具2000沿箭头所示方向移动从而闭合在一起；在上模具1000和下模具2000闭合在一起时向鞋构件施加热量，使得平面EVA鞋构件(未示出)在压力和热量的作用下热压定型成三维鞋构件100；最后，分开上模具1000和下模具2000以取出成形的三维鞋构件100。这里热压定型是指平面鞋构件在压力和热的作用下发生热塑性变形，从而在从模具取出后仍能保持三维形状。

图4具体示出了后跟领口件的模压成形过程。先将平面后跟领口件200放置在下模具2100的凹模部2110中，再利用压力将上模具1100闭合在下模具2100上，从而使得平面后跟领口件200在凸模部1110和凹模部2110的作用下形成为三维形状。在上模具1100和下模具2100闭合在一起时，给后跟领口件施加热量。最后打开上模具1100和下模具2100，取出三维后跟领口件210。

图5具体示出了鞋舌件的模压成形过程。先将平面鞋舌件300放置在下模具2200的凹模部2210中，再利用压力将上模具1200闭合在下模具2200上，从而使得平面鞋舌件300在凸模部1210和凹模部2210的作用下形成三维形状。在上模具1200和下模具2200闭合在一起时，给鞋舌件施加热量。最后打开上模具1200和下模具2200，取出三维鞋舌件310。

图6具体示出了鞋身件的模压成形过程。先将平面鞋身本体件400放置在下模具2300的凹模部2310中，再利用压力将上模具1300闭合在下模具2300上，从而使得平面鞋身本体件400在凸模部1310和凹模部2310的作用下形成三维形状。在上模具1300和下模具2300闭合在一起时，给鞋身件施加热量。最后打开上模具1300和下模具2300，取出三维鞋身本体件410。

本领域技术人员容易理解，图3-6仅仅是将平面EVA鞋构件模压成三维鞋构件的示意图，并且本实用新型不限于图3-6所示的具体结构。例如，在图3-6所示的实施例中，上模具是凹模而下模具是凸模。然而本领域技术人员容易理解，本实用新型的模具可以是任何合适的形状，只要在闭合位置模具能够将平面鞋构件模压(热压成型)成预期的三维鞋构件。例如，本实用新型的模具可以包括多个模腔，从而能在一次模压过程中形成多个三维鞋构件。

图3-6所示的模压过程中的热量可以通过本领域技术人员所知的各种方式提供。例如，可以通过布置在模具中的加热装置提供热量，布置在模具中的加热装置的实例可以是布置在模具中的电加热器，或者是从模具外部向模具内部提供的热气体，或者可以通过将模具放置在烘箱中而给平面鞋构件提供热量。

在本实用新型的优选实施例中，采用的是EVA材料。然而，本实用新型不限于此。本领域技术人员容易理解，本实用新型可以采用任何合适的热塑性材料，只要该材料能够在压力和热量的作用下从平面结构改变成三维结构，例如TPU材料。在模制过程中，所施加的压力大小和时间，加热的时间和温度也可以根据材料、形状等因素合适地选择，只要平面鞋构件能被热压定型成三维鞋构件。

上面已经介绍了本实用新型的鞋的三维构件的连接关系及制作方法，下面将说明本实用新型的鞋的三维鞋构件的具体连接方法：

在本实用新型的优选实施例中，可以将形成的三维鞋构件分为若干组，并且先将每组三维鞋构件连接成一个组件，然后再将若干组件连接成完整的鞋面，最后将中底810和大底820以常规方式与鞋面连接在一起。

具体地，提供模具将每一组三维鞋构件连接成一个组件。在模具的闭合位置，模具的模腔对应于该组三维鞋构件形成的鞋组件的形状。本领域技术人员能够理解，能够将该组三维鞋构件分别放置到模具中的相应位置，使得当模具处于闭合位置时，该组三维鞋构件的总体形状对应于该组三维鞋构件形成的鞋组件的形状。在优选实施例中，每个组件中的三维鞋构件之间的连接方式包括热塑融合、或粘接、或者是热塑融合和粘接的组合。

下面我们结合图1中所示的实施例来介绍根据本实用新型的三维鞋构件的这种连接方法。

在优选实施方式中，鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540被分成一组，后跟领口610被分成一组，鞋舌710被分成一组，鞋尾饰片550被分成一组。

之后，提供一个模具(未示出)，其在模具闭合位置时，模具的模腔对应于由鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540形成的鞋身组件的形状。将鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540分别放置到模具的中的相应位置，使得当模具处于闭合位置时，鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540的总体形状对应于鞋身组件的形状。鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540在模具中连接形成鞋身组件。

鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540之间的连接方式包括热塑融合、或粘接、或者是热塑融合和粘接的组合。具体而言，可以在鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540之间的连接面上涂上热熔胶，并且当模具处于闭合位置时给各三维鞋构件加热，从而使得鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540粘接在一起从而形成鞋身组件。

可选地，可以不在鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540之间的连接面上涂覆任何粘结剂，而仅仅依靠加热而使得鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540在相互之间的连接面上发生热塑融合。

另外可选地，可以在鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540之间的连接面上涂覆少量热熔胶，并且当模具处于闭合位置时给各三维鞋构件加热，从而使得鞋眼片510、鞋身侧墙520、鞋身本体530和鞋头饰片540通过热塑融合和粘接而连接在一起从而形成鞋身组件。

对于鞋舌710和后跟领口610，根据需要可以在模具中将鞋舌710与网布、TPU件等连接成鞋舌组件，将后跟领口610与网布连接成后跟领口组件。连接方式也是热塑融合和/或粘接，在此不再赘述。

之后，可以通过在各个组件上涂覆粘结剂，如热熔胶，利用压机将各个组件粘接在一起形成完整的鞋面。也可以将各个组件放置在模具中，利用与上述类似的方法将各个组件热塑融合和/或粘接在一起，形成完整的鞋面。

上面描述了将本实用新型的三维鞋构件连接成完整鞋面的方法，然而本实用新型不限于此。在可选实施例中，可以提供一个模具，将各个三维鞋构件放置在模具中，从而一次性地将各个三维鞋构件热塑融合和/或粘接在一起，形成完整的鞋面。

在可选实施例中，为了将各三维鞋构件/组件更牢固地连接在一起，可以在连接的时候通过模具或压机施加压力。

将各三维鞋构件/组件相互连接过程中的热量可以通过本领域技术人员所知的各种方式提供。例如，可以通过布置在模具或压机中的加热装置提供热量，加热装置的实例可以是布置在模具或压机中的电加热器，或者是热气体，或者可以通过将模具或压机放置在烘箱中而给平面鞋构件提供热量。

上文中示出了本实用新型的优选实施例。然而本领域技术人员容易理解，在本实用新型的范围之内可以有多种变形。例如，本实用新型的三维鞋构件不限于图5所示的那些。本实用新型可以采用更多或更少的三维鞋构件，只要这些鞋构件能够通过热塑融合和/或粘接而形成鞋面。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种由三维鞋构件组成的鞋，包括鞋底及设置在鞋底上的鞋面，其特征在于，鞋面由多个三维鞋构件(100)组成，多个三维鞋构件(100)包括鞋眼片(510)、鞋身侧墙(520)、鞋身本体(530)、后跟领口(610)和鞋舌(710)，鞋眼片(510)设置在鞋身侧墙(520)上，鞋身侧墙(520)设置在鞋身本体(530)上，鞋舌(710)的两侧分别与鞋面两侧的鞋身本体(530)的上沿相结合，后跟领口(610)分别与鞋面两侧的鞋身本体(530)的后部相结合。

2.根据权利要求1所述的由三维鞋构件组成的鞋，其特征在于，鞋身侧墙(520)上形成有与鞋眼片(510)的形状相对应的凹陷部(522)，鞋眼片(510)设置在鞋身侧墙(520)的凹陷部(522)中。

3.根据权利要求1所述的由三维鞋构件组成的鞋，其特征在于，鞋身本体(530)中形成有与鞋身侧墙(520)的形状相对应的凹陷部(532)，鞋身侧墙(520)设置在鞋身本体(530)的凹陷(532)中。

4.根据权利要求3所述的由三维鞋构件组成的鞋，其特征在于，鞋身本体(530)上形成有凸缘(538)，鞋身侧墙(520)上形成有与鞋身本体(530)的凸缘(538)的形状相对应的孔(524)，鞋身本体(530)的凸缘(538)设置在鞋身侧墙(520)的孔(524)中。

5.根据权利要求1所述的由三维鞋构件组成的鞋，其特征在于，鞋跟领口(610)上形成有突起部(612)，鞋身本体(530)中具有与鞋跟领口(610)的突起部(612)的形状相对应的开口(536)，后跟领口的(610)的突起部(612)配合在鞋身本体的孔(536)中。

6.根据权利要求1所述的由三维鞋构件组成的鞋，其特征在于，组成鞋面的三维鞋构件(100)还包括鞋头饰片(540)，鞋身本体(530)中形成有与鞋头饰片(540)的形状相对应的凹陷部(534)，鞋头饰片(540)设置在鞋身本体(530)的凹陷部(534)中。

7.根据权利要求1所述的由三维鞋构件组成的鞋，其特征在于，组成鞋面的三维鞋构件(100)还包括鞋尾饰片(550)，鞋尾饰片(550)设置在鞋身的后部，结合在鞋身本体(530)上。

8.一种制作权利要求1中所述的三维鞋构件的模具，其特征在于，包括可闭合在一起的上模具(1000)和下模具(2000)，上模具(1000)是凹模，包括凹陷的凹模部(1010)，下模具(2000)是凸模，包括凸出的凸模部(2010)，凹模部(1010)和凸模部(2010)之间形成模腔，模腔形状对应于三维鞋构件(100)的形状。

9.根据权利要求8所述的制作三维鞋构件的模具，其特征在于，模具中设置有加热装置。

10.一种组合权利要求1中所述的三维鞋构件的模具，其特征在于，模具的闭合位置处形成有一组对应于多个三维鞋构件(100)的形状的模腔，该组模腔的总体形状对应于该多个三维鞋构件(100)形成的鞋组件的形状。