CN202561343U

CN202561343U - 一种陶瓷分流器

Info

Publication number: CN202561343U
Application number: CN2012202109965U
Authority: CN
Inventors: 邵学文
Original assignee: CHANGSHU TIANHE CERAMIC FACTORY
Current assignee: CHANGSHU TIANHE CERAMIC FACTORY
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-05-10

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷分流器，其特征在于它是由连接座、位于连接座上方且与连接座相连的分流器本体构成的，分流器本体下部为圆柱体形状，分流器本体上部为圆锥柱体形状，连接座为圆柱体形状，分流器本体内部与连接座内部具有一个主通道，分流器本体的圆柱体部分具有贯穿的多个分流孔，分流孔与主通道是相连通的，连接座与分流器本体的轴线是重合的，所述连接座、分流器本体、分流器本体上部、主通道、分流孔是一体形成的。本实用新型具有以下主要有益效果：重量轻、通用性广，可以输送多种被输送体；而且具有优良的耐磨、耐蚀性能；降低了系统的故障的发生率，节省了备品备件的更换支出及更换次数。

Description

一种陶瓷分流器

技术领域

本实用新型涉及一种用于分流气体、液体、尘渣的陶瓷分流器。

背景技术

分离器的应用范围相当广泛，比较常用的有：要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰渣的输送，煤渣输送管道；再如：高浓度酸、碱溶液输送；沸腾的金属溶液；又如：高温高压气体；等等。现有技术中，常用的分流器为金属的或合金的，这种分流器存在的主要缺陷是比较笨重；只对特定的输送部分起作用，范围较窄，不能通用；耐磨、耐蚀性能较差；因此，常常发生损坏的现象，降低了系统的效率，造成了成本的大量支出。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种陶瓷分流器，它是采用以下技术方案来实现的：

一种陶瓷分流器，其特征在于它是由连接座4、位于连接座上方且与连接座相连的分流器本体2构成的，分流器本体下部为圆柱体形状，分流器本体上部1为圆锥柱体形状，连接座为圆柱体形状，分流器本体内部与连接座内部具有一个主通道5，分流器本体的圆柱体部分具有贯穿的多个分流孔3，分流孔与主通道是相连通的，连接座与分流器本体的轴线是重合的，所述连接座、分流器本体、分流器本体上部、主通道、分流孔是一体形成的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体上部及连接座的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分及连接座的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔的大小是相同的。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔对称地分布在分流器本体下部的圆柱体上。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔为圆柱体孔。

进一步地，上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述分流孔的轴线在同一平面内，且该平面与分流器本体的轴线相垂直。

上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为陶瓷。

进一步地，上述所述的陶瓷分流器，其特征在于所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为975型陶瓷或995型陶瓷。

本实用新型一个实施例中，将欲分流的气体、液体、尘渣等被输送体从连接座处的主通道接入，一方面，被输送体可以通过主通道传输，另一方面通过分流孔将被输送体进行分流输送，到达所需的场所。

本实用新型另一个实施例中，将欲分流的气体、液体、尘渣等被输送体从连接座处的主通道接入，由于主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分，即未贯通圆锥体部分，故被输送体只能通过分流孔将被输送体进行分流输送，到达所需的场所。

本实用新型中，分流器本体上部为圆锥柱体形状，大大地加固了分流器本体，不会由于大的压力使分流器本体上部被大压力所冲垮。

由于本实用新型采用了陶瓷材料且为一体成型的，因此，本实用新型具有以下主要有益效果：重量轻、通用性广，可以输送多种被输送体；而且具有优良的耐磨、耐蚀性能；降低了系统的故障的发生率，节省了备品备件的更换支出及更换次数。

附图说明

图1为本实用新型实施实例1的立体结构示意图；

图2为图1沿分流器本体轴线剖切后的剖面示意图；

图3为本实用新型实施实例2的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施实例1

请见图1至图2，一种陶瓷分流器，其特征在于它是由连接座4、位于连接座上方且与连接座相连的分流器本体2构成的，分流器本体下部为圆柱体形状，分流器本体上部1为圆锥柱体形状，连接座为圆柱体形状，分流器本体内部与连接座内部具有一个主通道5，分流器本体的圆柱体部分具有贯穿的六个分流孔3，分流孔与主通道是相连通的，连接座与分流器本体的轴线是重合的，所述连接座、分流器本体、分流器本体上部、主通道、分流孔是一体形成的；主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体上部及连接座的；六个分流孔的大小是相同的；六个分流孔对称地分布在分流器本体下部的圆柱体上；六个分流孔为圆柱体孔；六个分流孔的轴线在同一平面内，且该平面与分流器本体的轴线相垂直；所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为陶瓷975型陶瓷。

本实用实施例中，将欲分流的气体、液体、尘渣等被输送体从连接座处的主通道接入，一方面，被输送体可以通过主通道传输，另一方面通过分流孔将被输送体进行分流输送，到达所需的场所。

实施实例2

请见图3，并参考图1及图2，一种陶瓷分流器，基本同实施实例1，不同之处在于：所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分及连接座的；所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为995型陶瓷。

本实施例中，将欲分流的气体、液体、尘渣等被输送体从连接座处的主通道接入，由于主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分，即未贯通圆锥体部分，故被输送体只能通过分流孔将被输送体进行分流输送，到达所需的场所。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体上部及连接座的。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分及连接座的。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔的大小是相同的。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔对称地分布在分流器本体下部的圆柱体上。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔为圆柱体孔。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为陶瓷。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述分流孔还可为其它多个，如2个、3个、4个、5个、8个等等。

上述任一实施例中所述的陶瓷分流器，其特征在于所述分流孔在分流器本体上的分布不局限于一排，可以为多排。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种陶瓷分流器，其特征在于它是由连接座、位于连接座上方且与连接座相连的分流器本体构成的，分流器本体下部为圆柱体形状，分流器本体上部为圆锥柱体形状，连接座为圆柱体形状，分流器本体内部与连接座内部具有一个主通道，分流器本体的圆柱体部分具有贯穿的多个分流孔，分流孔与主通道是相连通的，连接座与分流器本体的轴线是重合的，所述连接座、分流器本体、分流器本体上部、主通道、分流孔是一体形成的。

2.根据权利要求1所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体上部及连接座的。

3.根据权利要求1所述的陶瓷分流器，其特征在于所述主通道是沿分流器本体的轴线贯通分流器本体圆柱体部分及连接座的。

4.根据权利要求1所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔的大小是相同的。

5.根据权利要求1所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔对称地分布在分流器本体下部的圆柱体上。

6.根据权利要求1所述的陶瓷分流器，其特征在于所述多个分流孔为圆柱体孔。

7.根据权利要求6所述的陶瓷分流器，其特征在于所述分流孔的轴线在同一平面内，且该平面与分流器本体的轴线相垂直。

8.根据权利要求1至权利要求6所述的任意一种陶瓷分流器，其特征在于所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为陶瓷。

9.根据权利要求8所述的陶瓷分流器，其特征在于所述连接座、分流器本体、分流器本体上部的材料为975型陶瓷或995型陶瓷。