CN202228820U - 对焊法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对焊法兰，具有底盘和与底盘一体成型的凸起，在底盘和凸起的中心位置处开设有导流孔，底盘上均匀分布有若干通孔，凸起是锥形的，导流孔内固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，底盘和凸起的材质均为碳钢。该对焊法兰的主体部分底盘和与其一体成型的凸起均由碳钢制成，底盘和凸起满足了强度的要求，同时为了法兰的耐腐蚀性，底盘与凸起上开设的导流孔上固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，这样地设计大大降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不仅满足强度要求，同时满足耐腐蚀性要求的对焊法兰。
背景技术
常规的对焊法兰在连接具有腐蚀性流体经过的管道时，一般会采用整体式结构的不锈钢材质制成，这样的设计显然会大大提高生产的成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景中提出的问题，本实用新型提供一种不仅可以满足强度要求，同时满足耐腐蚀性要求，生产成本大大降低的对焊法兰。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对焊法兰，具有底盘和与底盘一体成型的凸起，在底盘和凸起的中心位置处开设有导流孔，底盘上均匀分布有若干通孔，凸起是锥形的，导流孔内固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，底盘和凸起的材质均为碳钢。
进一步地：锥形的凸起与底盘相连接的面的直径大于另外一个端面的直径。
进一步地：底盘与凸起相连接侧的另外一侧上固定安装有密封面衬环。
本实用新型的有益效果：本实用新型的对焊法兰的主体部分底盘和与其一体成型的凸起均由碳钢制成，底盘和凸起满足了强度的要求，由于底盘和凸起上开设的导流孔是要与腐蚀性的流体直接接触，故为了保证法兰的耐腐蚀性，底盘与凸起上开设的导流孔上固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，这样地设计大大降低了生产的成本，同时能够保证产品的使用寿命，其中底盘与凸起相连接侧的另外一侧上固定安装有密封面衬环，密封面衬环的设计使得两个对焊法兰相互连接时的密封性能更好，更可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、底盘，2、凸起，3、导流孔，4、通孔，5、内壁衬环，6、密封面衬环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的对焊法兰，具有底盘1和与底盘1一体成型的凸起2，在底盘1和凸起2的中心位置处开设有导流孔3，底盘1上均匀分布有若干通孔4，凸起是锥形的，导流孔3内固定连接有不锈钢材质的内壁衬环5，底盘1和凸起2的材质均为碳钢。其中锥形的凸起2与底盘1相连接的面的直径大于另外一个端面的直径；底盘1与凸起2相连接侧的另外一侧上固定安装有密封面衬环6。
该对焊法兰的主体部分底盘1和与其一体成型的凸起2均由碳钢制成，底盘1和凸起2满足了强度的要求，由于底盘1和凸起2上开设的导流孔3是要与腐蚀性的流体直接接触，故为了保证法兰的耐腐蚀性，导流孔3上固定连接有不锈钢材质的内壁衬环5，这样地设计大大降低了生产的成本，同时能够保证产品的使用寿命，其中底盘1与凸起2相连接侧的另外一侧上固定安装有密封面衬环6，密封面衬环6的设计使得两个对焊法兰相互连接时的密封性能更好，更可靠。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种对焊法兰，具有底盘(1)和与底盘(1)一体成型的凸起(2)，在底盘(1)和凸起(2)的中心位置处开设有导流孔(3)，底盘(1)上均匀分布有若干通孔(4)，其特征在于：所述凸起(2)是锥形的，导流孔(3)内固定连接有不锈钢材质的内壁衬环(5)，底盘(1)和凸起(2)的材质均为碳钢。
2.根据权利要求1所述的对焊法兰，其特征在于：所述锥形的凸起(2)与底盘(1)相连接的面的直径大于另外一个端面的直径。
3.根据权利要求1所述的对焊法兰，其特征在于：所述底盘(1)与凸起(2)相连接侧的另外一侧上固定安装有密封面衬环(6)。
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