CN202558721U - 一种垃圾渗滤液的浓缩液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，包括：依次连接的反应罐、混合反应罐和过滤装置，反应罐连接有进水管，进水管上分别与酸性添加剂添加装置、催化剂添加装置和氧化剂添加装置相连，混合反应罐与过滤装置相连的管道上连接有碱性添加剂添加装置，混合反应罐通过管道与混凝剂和絮凝剂添加装置相连，过滤装置设置有排放管。本实用新型通过微电解方式除去垃圾渗滤液的浓缩液中的有机污染物和氨态氮，并利用氧化剂的强氧化性将垃圾渗滤液的浓缩液中难降解的腐殖酸、类腐殖酸物质氧化、降解，进而提高了垃圾渗滤液的浓缩液处理效果，并且有效的避免了垃圾渗滤液的浓缩液对环境的污染。

Description

一种垃圾渗滤液的浓缩液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种垃圾渗滤液的浓缩液处理装置。

背景技术

现阶段，处理垃圾渗滤液时多采用生化处理与膜处理相结合的处理方法，但在处理垃圾渗滤液的过程中会产生垃圾渗滤液的浓缩液。垃圾渗滤液的浓缩液具有以下特点：（1）化学耗氧量（chemical oxygen demand，简称COD）较高，并且难以降解；（2）可生化性差，垃圾渗滤液的浓缩液中的有机物难以降解，很难给微生物提供营养源；（3）有比较强烈的臭味。因此需要对垃圾渗滤液的浓缩液进行进一步处理，以避免其对环境的污染。

目前，国内外对垃圾渗滤液的浓缩液的处理或解决办法大致有两种：

第一种，将垃圾渗滤液的浓缩液直接回灌至垃圾填埋场。采用这种方法时，会导致垃圾填埋场渗滤液盐分、电导率明显升高，对垃圾填埋场造成了严重的污染，其处理效果不理想。

第二种，将垃圾渗滤液的浓缩液收集后通过机械压缩蒸发工艺对其蒸发处理。采用这种方法时，对垃圾渗滤液的浓缩液中的氨氮和总氮的去除效果甚微，处理后的垃圾渗滤液的浓缩液中的氨氮和总氮仍然会造成环境污染，其处理效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，用以解决现有技术中存在的对垃圾渗滤液的浓缩液处理效果不理想，垃圾渗滤液的浓缩液污染环境的问题。

本实用新型提供一种垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，包括：反应罐、混合反应罐和过滤装置；

所述反应罐连接有进水管，所述进水管通过管道分别与酸性添加剂添加装置、催化剂添加装置和氧化剂添加装置相连，所述反应罐通过出水管与所述混合反应罐相连；

所述混合反应罐通过管道与所述过滤装置相连，所述混合反应罐与所述过滤装置相连的管道上连接有碱性添加剂添加装置，所述混合反应罐通过管道与混凝剂和絮凝剂添加装置相连；

所述过滤装置设置有排放管。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述进水管上设置有第一阀门，所述出水管上设置有第二阀门。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述进水管在所述第一阀门的进水一侧与所述出水管在所述第二阀门的进水一侧之间通过第一管道相连，所述第一管道上设置有第三阀门；

所述进水管在所述第一阀门的出水一侧与所述出水管在所述第二阀门的出水一侧之间通过第二管道相连，所述第二管道上设置有第四阀门。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述反应罐的内部由下至上依次设置有布水器和收水器，所述布水器与所述反应罐的进水口相连，所述进水口与所述进水管相连，所述收水器与所述反应罐的出水口相连，所述出水口与出水管相连。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述进水口设置在所述反应罐的底部，所述出水口设置在所述反应罐的侧壁上。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述反应罐的顶部设置有排气口。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述反应罐的下部的侧壁上设置有检修口。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述布水器的底部设置有起支撑作用的支撑杆。

上述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中，所述排放管为两条，分别为：清水排放管和污泥排放管，所述清水排放管设置在所述过滤装置的上部的侧壁上，所述污泥排放管设置在所述过滤装置的底部。

本实用新型提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，可在反应罐内对垃圾渗滤液的浓缩液中的有机污染物和氨态氮进行微电解处理，同时利用氧化剂的强氧化性将垃圾渗滤液的浓缩液中难降解的腐殖酸、类腐殖酸物质氧化、降解，并在混合反应罐中对反应罐中反应完成后的生成水进行二次处理，进而提高了垃圾渗滤液的浓缩液处理效果，并且有效的避免了垃圾渗滤液的浓缩液对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中反应罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中反应罐内收水器的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中反应罐内布水器的俯视图。

附图标记说明：

1-反应罐；2-混合反应罐；3-过滤装置；4-进水管；

5-酸性添加剂添加装置；6-催化剂添加装置；7-氧化剂添加装置；

8-出水管；9-碱性添加剂添加装置；10-混凝剂和絮凝剂添加装置；

11-排放管；111-清水排放管；112-污泥排放管；

12-第一阀门；13-第二阀门；14-第一管道；15-第三阀门；

16-第二管道；17-第四阀门；18-布水器；19-收水器；

20-进水口；21-出水口；22-排气口；23-检修口；24-支撑杆。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中反应罐的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中反应罐内收水器的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置中反应罐内布水器的俯视图。

如图1所示，本实施例提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置包括：反应罐1、混合反应罐2和过滤装置3；反应罐1连接有进水管4，进水管4上通过管道分别与酸性添加剂添加装置5、催化剂添加装置6和氧化剂添加装置7相连，反应罐1通过出水管8与混合反应罐2相连；混合反应罐2通过管道与过滤装置3相连，混合反应罐2与过滤装置3相连的管道上连接有碱性添加剂添加装置9，混合反应罐2通过管道与混凝剂和絮凝剂添加装置10相连；过滤装置3设置有排放管11。

本实施例中，如图2所示，上述的反应罐1的内部由下至上依次设置有布水器18和收水器19，布水器18与反应罐1的进水口20相连，并通过进水口20与进水管4相连，收水器19与反应罐1的出水口21相连，并通过出水口21与出水管8相连，并且在布水器18和收水器19之间设置有铁碳填料层，用于发生微电解反应；如图4所示，通过布水器18上均布的进水孔，保证了反应罐1在正向进水时，进水（即垃圾渗滤液的浓缩液）的均匀，使得垃圾渗滤液的浓缩液在反应罐1内充分反应，提高了垃圾渗滤液的浓缩液的处理效果；如图3所示，通过收水器19上的均布的出水孔，保证了反应罐1在反向进水时进水的均匀，使得进水在反应罐1内部分布均匀，并充分接触。

本实施例中，如图1所示，上述的进水管4上设置有第一阀门12，用于控制进水管4的开闭，出水管8上设置有第二阀门13，用于控制出水管8的开闭。

本实施例中，如图1所示，上述的进水管4在第一阀门12的进水一侧与出水管8在第二阀门13的进水一侧之间通过第一管道14相连，并在第一管道14上设置有第三阀门15；进水管4在第一阀门12的出水一侧与出水管8在第二阀门13的出水一侧之间通过第二管道16相连，并在第二管道16上设置有第四阀门17，其通过第一阀门12、第二阀门13、第三阀门15和第四阀门17的开闭配合，从而实现了进水口20和出水口21相对于反应罐1的流向控制，使得反应罐1可由进水口20进水，出水口21出水实现正向进水，从而完成垃圾渗滤液的浓缩液的处理过程；也可由出水口21进水，进水口20出水实现反向进水，从而完成对垃圾渗滤液的浓缩液处理装置的清洗过程。

本实施例中，如图2所示，上述的反应罐1的进水口20可设置在反应罐1的底部，反应罐1的出水口21可设置在反应罐1的侧壁上；反应罐1的顶部还设置有排气口22，用于排放反应罐1内反应后所生成的气体；反应罐1的下部的侧壁上还设置有检修口23，用于对反应罐1进行检修。

本实施例中，如图4所示，由于布水器18需要起到支撑反应罐1中的铁碳填料的作用，所以上述的布水器18的底部还设置有起支撑作用的支撑杆24，用以提高布水器18的承载力。

本实施例中，如图1所示，由于过滤装置3需将反应后的水固液分离后再进行排放，所以上述过滤装置3上设置的排放管11具体为两条，分别为：清水排放管111和污泥排放管112，进一步的，清水排放管111设置在过滤装置3的上部的侧壁上，用于排放过滤装置3中固液分离后留在上层的清水，污泥排放管112设置在过滤装置3的底部，用于排放过滤装置3中固液分离后留在下层的污泥。

为便于对本实施例有更好的了解，下面对本实施例具体工作过程进行说明。

垃圾渗滤液的浓缩液处理装置工作时，包括如下过程：

（1）打开第一阀门12和第二阀门13，并且关闭第三阀门15和第四阀门17，使垃圾渗滤液的浓缩液流经进水管4、进水口20并通过布水器18均匀的流入反应罐1内，在此过程中，需通过酸性添加剂添加装置5向流经进水管4的垃圾渗滤液的浓缩液中加入酸性添加剂，并将垃圾渗滤液的浓缩液调节至最佳反应PH值，即PH=2-4，同时通过催化剂添加装置6和氧化剂添加装置7向流经进水管4的垃圾渗滤液的浓缩液中加入催化剂和氧化剂，以保证垃圾渗滤液的浓缩液中发生的氧化反应效果最佳，其中氧化剂加药量为：6-18L/吨垃圾渗滤液的浓缩液，催化剂加药量为：[H2O2]：[Fe2+]比值范围为2-14；

（2）经过调整后的垃圾渗滤液的浓缩液，在反应罐1中停留并与铁碳填料层进行充分的微电解反应，其停留时间为3-4小时，并除去垃圾渗滤液的浓缩液中的有机污染物和氨态氮，同时利用氧化剂的强氧化性，将垃圾渗滤液的浓缩液中难降解的腐殖酸、类腐殖酸物质氧化、降解，达到去除污染物的目的；

（3）反应罐1中反应完成后的生成水经由收水器19和出水口21并通过出水管8进入混合反应罐2中；

（4）生成水进入混合反应罐2后，通过混凝剂和絮凝剂添加装置10向混合反应罐2中加入混凝剂和絮凝剂，进一步除去生成水中的部分污染物；

（5）生成水经由管道进入过滤装置3中，同时通过混合反应罐2与过滤装置3相连的管道上设置的碱性添加剂添加装置9，向管道内注入碱性添加剂，用以调节生成水的PH值，使其满足最后排放的需求；

（6）在过滤装置3中，通过固液分离将生成水中的污泥沉淀至过滤装置3的底部，然后通过过滤装置3上部设置的清水排放管111对过滤装置3中上层的清水进行排放，通过过滤装置3底部上设置的污泥排放管112对过滤装置3中底部的污泥进行排放。

排放的清水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（即GB16889-2008）中现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值的标准。

垃圾渗滤液的浓缩液处理装置清洗时，包括如下过程：

（1）打开第三阀门15和第四阀门17，并且关闭第一阀门12和第二阀门13，清洗水先进入进水管4，然后经由第一管道14进入出水管8，最后通过出水口21和收水器19进入反应罐1内，并对反应罐1进行清洗；

（2）反应罐1清洗完毕后，清洗水先通过布水器18和进水口20进入进水管8中，然后经由第二管道16进入出水管8并最终进入混合反应罐2中，并对混合反应罐2进行清洗；

（3）混合反应罐2清洗完毕后，清洗水通过管道进入过滤装置3中，并对过滤装置3进行清洗，最后清洗水通过清水排放管111和污泥排放管112排出。

本实用新型提供的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，通过微电解方式除去垃圾渗滤液的浓缩液中的有机污染物和氨态氮，并利用氧化剂的强氧化性将垃圾渗滤液的浓缩液中难降解的腐殖酸、类腐殖酸物质氧化、降解，进而提高了垃圾渗滤液的浓缩液处理效果，并且有效的避免了垃圾渗滤液的浓缩液对环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，包括：反应罐、混合反应罐和过滤装置；

所述反应罐连接有进水管，所述进水管通过管道分别与酸性添加剂添加装置、催化剂添加装置和氧化剂添加装置相连，所述反应罐通过出水管与所述混合反应罐相连；

所述混合反应罐通过管道与所述过滤装置相连，所述混合反应罐与所述过滤装置相连的管道上连接有碱性添加剂添加装置，所述混合反应罐通过管道与混凝剂和絮凝剂添加装置相连；

所述过滤装置设置有排放管。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述进水管上设置有第一阀门，所述出水管上设置有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述进水管在所述第一阀门的进水一侧与所述出水管在所述第二阀门的进水一侧之间通过第一管道相连，所述第一管道上设置有第三阀门；

所述进水管在所述第一阀门的出水一侧与所述出水管在所述第二阀门的出水一侧之间通过第二管道相连，所述第二管道上设置有第四阀门。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述反应罐的内部由下至上依次设置有布水器和收水器，所述布水器与所述反应罐的进水口相连，所述进水口与所述进水管相连，所述收水器与所述反应罐的出水口相连，所述出水口与出水管相连。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述进水口设置在所述反应罐的底部，所述出水口设置在所述反应罐的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述反应罐的顶部设置有排气口。

7.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述反应罐的下部的侧壁上设置有检修口。

8.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述布水器的底部设置有起支撑作用的支撑杆。

9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的浓缩液处理装置，其特征在于，所述排放管为两条，分别为：清水排放管和污泥排放管，所述清水排放管设置在所述过滤装置的上部的侧壁上，所述污泥排放管设置在所述过滤装置的底部。

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