CN202547371U - 一种真空感应熔炼炉翻炉机构 - Google Patents

Abstract

一种真空感应熔炼炉翻炉机构，结构简单紧凑，大大减少故障，确保生产运行稳定；明显提高工作效率和产品质量，延长使用寿命，节约大量的能源与时间；重量轻、占用面积小，拆装、运输容易，更换、维修方便，降低生产成本，投资低，便于推广。是由：液压缸支撑座、液压缸、转动连接臂、真空炉室、动密封转动轴、主转动臂、第一固定板、感应圈装置、坩锅、第二固定板、水电缆骨架、副转动臂、轴承座装置、水冷电缆、底托构成；真空炉室内设置感应圈装置，感应圈装置内设置坩锅；感应圈装置的两侧分别设置第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的下部之间设置底托；真空炉室一侧设置法兰筒一，法兰筒一内设置动密封转动轴。

Description

一种真空感应熔炼炉翻炉机构

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉，尤其是一种真空感应熔炼炉翻炉机构。

背景技术

目前，在真空感应熔炼炉中，翻炉机构是一个结构复杂的机构。一方面，感应炉体很重，需要很大扭矩才能翻动，另一方面要避免感应炉壳受感应发热熔化，还要考虑减少电耗、真空密封、电极如何引入等等问题。目前公知的翻炉结构，基本分为两种：一种是，真空炉室做得很大，在真空炉室内采用两根液压缸在感应炉炉体两侧进行翻转，水电缆安装在炉体的后侧，随着炉体翻转进行弯曲。这种翻炉机构需要磁轭进行防护，炉体很笨重。且液压缸在真空炉炉室内安装，液压缸和液压油管很容易漏油，同时水电缆弯曲程度很大，水电缆很容易折断漏水。故这种翻炉结构存在炉室大，故障率高，制作成本高等缺点。另一种结构是液压缸安装在真空室的外面，推动感应圈的同轴水冷电极来带动感应圈的翻转，同轴水冷电极和炉室之间需要做绝缘动密封处理。这种结构由于不需要炉壳，炉室不需要很大。但是转动轴是同轴水冷电极，同轴水冷电极一方面要传递很大的扭矩，另一方面要过很大的电流，再者也要为感应圈提供水路支持，结构复杂，使得这样的同轴水冷电极制作难度很大，制作成本极高，不利于维修，也加大了感应圈的制作难度，实际生产中，难以推广应用。一旦损坏，严重影响生产。

总之，现有的真空感应熔炼炉中的翻炉机构，工作效率低，生产稳定性差，并且缩短了使用寿命；耗费大量的能源与时间，故障率高，加重了工人的劳动强度；炉室偏大，炉体很笨重，占用额外空间，安装、运输困难，增加了生产成本，投资高；维修与维护、更换困难，还增加了维修与维护成本；费工、费时、费力，难于推广。是本领域长期以来难以解决的技术难题，是生产发展中的瓶颈，不能满足快速发展的市场和用户的需求。

鉴于上述的原因，现有的真空感应熔炼炉中的翻炉机构需要创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种真空感应熔炼炉翻炉机构，结构简单紧凑，大大减少故障，确保生产运行稳定；明显提高工作效率和产品质量，延长使用寿命，节约大量的能源与时间；重量轻、占用面积小，拆装、运输容易，更换、维修方便，降低生产成本，投资低，便于推广。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种真空感应熔炼炉翻炉机构，是由：液压缸支撑座、液压缸、转动连接臂、真空炉室、动密封转动轴、主转动臂、第一固定板、感应圈装置、坩锅、第二固定板、水电缆骨架、副转动臂、轴承座装置、水冷电缆、底托构成；真空炉室内设置感应圈装置，感应圈装置内设置坩锅；感应圈装置的两侧分别设置第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的下部之间设置底托；真空炉室一侧设置法兰筒一，法兰筒一内设置动密封转动轴，动密封转动轴的一端与第一固定板之间设置主转动臂；动密封转动轴的另一端设置转动连接臂，转动连接臂另一端的下方设置液压缸，液压缸下端设置液压缸支撑座。

第二固定板一侧设置副转动臂，副转动臂一端设置轴承座装置，轴承座装置设置在真空炉室的内壁上；副转动臂或者主转动臂上设置水电缆骨架；真空炉室的另一侧设置法兰筒二，法兰筒二和水电缆骨架内设置水冷电缆；水冷电缆一端通过联结管道设置在感应圈装置上，水冷电缆另一端设置在法兰筒二外。

感应圈装置和坩锅同心设置在底托上，感应圈装置与真空炉室偏心设置；动密封转动轴与轴承座装置同轴线设置；

第一固定板与第二固定板对称设置，主转动臂与副转动臂同轴线对称设置。

水冷电缆至少为两根。

本实用新型的工作原理是：本实用新型当需要运行翻转时，液压缸的缸杆伸长带动转动连接臂旋转，转动连接臂带动动密封轴和主转动臂围绕动密封轴的中心进行旋转，而主转动臂的另一端和第一固定板连接在一块，而第一固定板和感应圈装置连接在一起，感应圈装置也随之旋转，带动其中的坩锅翻转，同时带动第二固定板、水电缆骨架、副转动臂同步旋转，共同形成一个类似于曲轴的转动过程。回位过程是翻转的逆过程。当液压缸的缸杆伸缩量合适时，坩锅可以达到理想的翻炉角度。

本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，设计合理，生产制造容易，使用方便，操作快捷；大大减少故障，确保生产运行稳定；明显提高工作效率和产品质量，延长使用寿命，节约大量的能源与时间；重量轻、占用面积小，拆装、运输容易，更换、维修方便，降低生产成本，投资低，便于推广。

本实用新型提供的翻炉机构，液压缸在真空室外面安装，真空炉室可以做得很小，整体轻便，实际生产中与生产线上的其他设备容易兼容、配套；本实用新型不需要同轴水冷电极，采用水冷电缆接入电源，无需磁轭防护，大大降低电耗、降低制作成本，拆装方便。1、液压缸安装在真空室的外侧，感应圈有两块固定板支撑，易于拆卸，降低电耗，杜绝真空室内漏油事故；2、水冷电缆安装在侧面，围绕轴心缠绕，且有水电缆骨架支撑，水电缆不会打死弯，增加水电缆使用寿命；3、主转动臂和副转动臂装置在感应圈的重心部位，结构合理，方便更换感应圈；4、底托可拆卸、易于更换坩锅。

本实用新型解决了本领域长期以来难以解决的技术难题，满足了市场和用户的需求。投资低，便于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图1、2中：液压缸支撑座1、液压缸2、转动连接臂3、真空炉室4、动密封转动轴5、主转动臂6、第一固定板7、感应圈装置8、坩锅9、第二固定板10、水电缆骨架11、副转动臂12、轴承座装置13、水冷电缆14、底托15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，真空炉室4内设置感应圈装置8，感应圈装置8内设置坩锅9；感应圈装置8的两侧分别设置第一固定板7和第二固定板10，第一固定板7和第二固定板10的下部之间设置底托15；真空炉室4一侧设置法兰筒一，法兰筒一内设置动密封转动轴5，动密封转动轴5的一端与第一固定板7之间设置主转动臂6；动密封转动轴5的另一端设置转动连接臂3，转动连接臂3另一端的下方设置液压缸2，液压缸2下端设置液压缸支撑座1。

第二固定板10一侧设置副转动臂12，副转动臂12一端设置轴承座装置13，轴承座装置13设置在真空炉室4的内壁上；副转动臂12或者主转动臂6上设置水电缆骨架11；真空炉室4的另一侧设置法兰筒二，法兰筒二和水电缆骨架11内设置水冷电缆14；水冷电缆14一端通过联结管道设置在感应圈装置8上，水冷电缆14另一端设置在法兰筒二外。

感应圈装置8和坩锅9同心设置在底托15上，感应圈装置8与真空炉室4偏心设置；动密封转动轴5与轴承座装置13同轴线设置；

第一固定板7与第二固定板10对称设置，主转动臂6与副转动臂12同轴线对称设置。

水冷电缆14至少为两根。

Claims (5)

1.一种真空感应熔炼炉翻炉机构，是由：液压缸支撑座(1)、液压缸(2)、转动连接臂(3)、真空炉室(4)、动密封转动轴(5)、主转动臂(6)、第一固定板(7)、感应圈装置(8)、坩锅(9)、第二固定板(10)、水电缆骨架(11)、副转动臂(12)、轴承座装置(13)、水冷电缆(14)、底托(15)构成；其特征在于：真空炉室(4)内设置感应圈装置(8)，感应圈装置(8)内设置坩锅(9)；感应圈装置(8)的两侧分别设置第一固定板(7)和第二固定板(10)，第一固定板(7)和第二固定板(10)的下部之间设置底托(15)；真空炉室(4)一侧设置法兰筒一，法兰筒一内设置动密封转动轴(5)，动密封转动轴(5)的一端与第一固定板(7)之间设置主转动臂(6)；动密封转动轴(5)的另一端设置转动连接臂(3)，转动连接臂(3)另一端的下方设置液压缸(2)，液压缸(2)下端设置液压缸支撑座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉翻炉机构，其特征在于：第二固定板(10)一侧设置副转动臂(12)，副转动臂(12)一端设置轴承座装置(13)，轴承座装置(13)设置在真空炉室(4)的内壁上；副转动臂(12)或者主转动臂(6)上设置水电缆骨架(11)；真空炉室(4)的另一侧设置法兰筒二，法兰筒二和水电缆骨架(11)内设置水冷电缆(14)；水冷电缆(14)一端通过联结管道设置在感应圈装置(8)上，水冷电缆(14)另一端设置在法兰筒二外。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空感应熔炼炉翻炉机构，其特征在于：感应圈装置(8)和坩锅(9)同心设置在底托(15)上，感应圈装置(8)与真空炉室(4)偏心设置；动密封转动轴(5)与轴承座装置(13)同轴线设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空感应熔炼炉翻炉机构，其特征在于：第一固定板(7)与第二固定板(10)对称设置，主转动臂(6)与副转动臂(12)同轴线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种真空感应熔炼炉翻炉机构，其特征在于：水冷电缆(14)至少为两根。 

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