CN202545442U - 一种连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接件，包括固定件和转芯，所述转芯包括转轴和位于转轴头部的把手，所述固定件上设有可套装在转轴上的套筒，套筒的两侧设有用于固定件安装的安装孔，所述固定件与转芯之间还设有用于转芯在转轴轴向方向限位的限位结构，所述把手具有沿转轴径向方向延伸的内侧面。本实用新型的连接件不仅结构简单，制作简便，而且插装方便，装配方便牢固，在连接两型材时不需要配备专门的装配人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接件，具体的为一种用于两型材连接的连接件。
背景技术
随着社会的发展，人们的观念也在不断改变，而亲力亲为更成为现在人的一种生活时尚，具体在家居生活中，打造属于自己的家居环境也越来越得到人们的青睐，因此，对于一些常用的家庭设备，人们越来越倾向于自己布置和安装。然而，现有的一些产品往往还无法满足人们这样的需求，除了一些家具较为沉重之外，这些产品安装复杂、需要的安装技能高等也是制约人们自己动手安装布置家具的因素。
在淋浴行业中，由于淋浴房是由型材等搭接而成，且在人工成本越来越高的今天，很多家庭也选择自己安装淋浴房。现有的淋浴房的侧板和背板之间一般均采用螺纹连接件连接，这样的连接方式虽然能在一定程度上满足淋浴房型材连接的需求，但是由于型材加工时存在加工误差，为了防止出现螺纹安装孔对接不上的缺陷，不能在厂内将所有安装孔均设置好，需要到装配现场钻打安装孔，这就需要配备钻孔的工具，不仅耗时耗力，装配繁琐，而且对安装人员的技能要求较高，往往需要专门的安装人员才能完成安装，无法满足家庭自装淋浴房的要求，另外，钻孔工具产生的噪音等还会对周围环境造成影响。
因此，需要对现有连接件进行改进，简化结构，改变现有型材间的螺纹连接方式，使得型材的连接更加简便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种连接件，不仅结构简单，制作简便，而且插装方便，装配方便牢固，在连接两型材时不需要配备专门的装配人员。
为了实现上述技术目的，本实用新型的连接件，该连接件包括固定件和转芯，所述转芯包括转轴和位于转轴头部的把手，所述固定件上设有可套装在转轴上的套筒，套筒的两侧设有用于固定件安装的安装孔，所述固定件与转芯之间还设有用于转芯在转轴轴向方向限位的限位结构，所述把手具有沿转轴径向方向延伸的内侧面。
进一步的，所述限位结构为设置在转轴周壁上的限位块和设置在套筒上且与该限位块相匹配的限位槽。
进一步的，所述限位结构为设置在转轴根部的挡块，所述转轴的长度与所述套筒的长度相等。
进一步的，所述挡块面向把手一侧的限位面上设有限位突起，所述套筒端面上设有与该限位突起相匹配的限位圆槽。
进一步的，所述挡块与把手呈90°角设置，所述限位圆槽设置在套筒端面离固定件的安装底面距离最远的位置上。
进一步的，所述把手内侧面根部设有加强筋。
进一步的，所述套筒横截面呈U型槽结构，U型槽的底部为弧度大于180°的圆弧段，且U型槽的深度大于等于转轴的直径。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过在连接件上设置具有内侧面的把手，且与该连接件相匹配的型材一和型材二上分别设置相互匹配的凸块和凹槽，可使得型材一和型材二在一个方向上互相限位，再通过在连接件的把手上设置与型材一背面相互卡接的内侧面，当转动把手与型材一的背面卡接在一起时，型材一与型材二之间与凸块和凹槽限位方向垂直的方向也被牢牢固定在一起，实现了两型材之间的连接，该型材连接结构操作简便，且连接件可在厂内预先安装在型材二上或现场安装均可，而不需要在现场配打安装孔，仅需简单的扭转把手就能实现两型材在两个方向上的固定连接，操作简便且节省时间，不需要专业的安装人员就能实现安装；
2、将套筒横截面设置为底部弧度大于180°且小于200°的U型槽结构，且U型槽的深度大于等于转轴的直径，可方便实现连接件转芯的拆装，安装转芯到固定件上时，仅需使用适当的力将连接件卡接到固定件的套筒内即可；
3、套筒端面以及挡块与套筒相对的面上设有相互匹配的圆槽和突起，通过设置突起，当连接结构松开时，突起置于圆槽内，可防止转芯随意旋转造成不便，另外，当连接结构连接时，突起与套筒端面之间过盈配合，也可防止转芯与固定件之间发生相对转动进而影响连接结构的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型连接件实施例的结构示意图；
图2为固定件结构示意图；
图3为转芯结构示意图；
图4为图5的后视图；
图5为使用本实施例的连接件的型材连接结构装配示意图；
图6为型材连接结构中的型材二结构示意图；
图7为型材连接结构中得型材一结构示意图。
附图标记说明：
10-连接件，11-固定件，11a-限位圆槽，11b-定位凸块，11c-U型槽，12-转芯，12a-把手，12b-转轴，12c-挡块，12d-突起，12e-内侧面，13-套筒，20-型材一，21-凸块，22-限位壁，23-曲面，24-背面，30-型材二，31-凹槽，32-定位凹槽，33-外侧壁，34-内侧壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1至图4所示为本实用新型的连接件实施例的结构示意图，图5为使用本实施例的连接件的型材连接结构装配结构示意图，型材连接结构包括型材一20，型材二30和连接件10。在型材一靠近边缘的位置处设有沿型材一边缘延伸的凸块21，与凸块21相背对的面为背面24；如图6所示，在型材二30上设有与型材一20的凸块21相匹配的凹槽31，凸块21置于凹槽31中后，型材二30上靠近型材一20边缘的外侧壁33与型材一20的边缘基本平齐。
本实施例的连接件包括固定件11和转芯12，转芯12上设有转轴12b和位于转轴12b头部的把手12a，固定件11可固定安装在型材二30靠近型材一20边缘一侧的外侧壁33上，且该固定件11上设有可套装在转轴12b上的套筒13，转轴12b可在套筒13内旋转，固定件11与转芯12之间还设有用于转芯12在转轴轴向方向限位的限位结构。把手12a具有沿转轴12b径向方向延伸的内侧面12e，当连接结构安装到位时，转动转轴12b，把手12a的内侧面12e可与型材一20的背面24可相互卡接在一起。
通过在型材一20和型材二30上设置相互匹配的凸块21和凹槽31，可使得型材一20和型材二30在与凸块21和凹槽31侧面垂直的方向上互相限位，再通过在连接件10的把手12a上设置与型材一20背面24相互卡接的内侧面12e，当转动把手12a与型材一20的内侧面24卡接在一起时，型材一20与型材二30之间与背面24垂直的方向也被牢牢固定在一起，实现了两型材之间的连接，该型材连接结构操作简便，且连接件10可在厂内预先安装在型材二30上或现场安装均可，而不需要在现场配打安装孔，仅需简单的扭转把手就能实现两型材在两个方向上的固定连接，操作简便且节省时间，不需要专业的安装人员就能实现安装。
限位结构可以为设置在转轴12b周壁上的限位块和设置在套筒13上且与该限位块相匹配的限位槽；限位结构也可以为设置在转轴12b根部的挡块12c，转轴12b的长度与所述套筒13的长度相等，本实施例的限位结构采用在转轴12b根部设置挡块12c，挡块12c面向把手12a一侧的限位面与把手12a内侧面12e之间的转轴12b与套筒13的长度相等。通过设置限位结构，可防止转轴12b在套筒13内沿着套筒13的轴向方向运动，使得把手12a与型材一背面之间紧密卡接在一起。
优选的，挡块12c面向把手一侧的限位面上设有限位突起12d，套筒13端面上设有与该限位突起12d相匹配的限位圆槽11a，通过设置突起12d，当连接结构松开时，突起置于圆槽11a内，可防止转芯随意旋转造成不便，另外，当连接结构连接时，突起12d与套筒13端面之间过盈配合，也可防止转芯12与固定件11之间发生相对转动进而影响连接结构的可靠性。进一步的，挡块12c与把手12a呈90°角设置，限位圆槽11a设置在套筒13端面离固定件11的安装底面距离最远的位置上，当把手12a与背面24松开时，突起12d刚好落在限位圆槽11a内。进一步的，把手12a靠近内侧面12e的根部设有加强筋，可有效增强把手12a的受力性能。
优选的，本实施例的套筒13横截面呈U型槽结构，U型槽11c的底部为弧度大于180°且小于200°的圆弧段，且U型槽的深度大于等于转轴12b的直径，将套筒13横截面设置为底部弧度大于180°的U型槽结构，U型槽的槽口弹性变形的最大开度大于等于转轴12b的直径，U型槽的深度大于等于转轴12b的直径，可方便实现连接件转芯的拆装，安装转芯到固定件上时，仅需使用适当的力将连接件卡接到固定件的套筒13内即可。
优选的，本实施例的型材二30的外侧壁33上设有定位凹槽32，所述固定件11上设有与该定位凹槽32相匹配的定位凸块11b，可方便连接件10的安装定位，避免因连接件10安装不到位而导致的把手12a内侧面12e与型材一背面24卡接不上的情况。
如图7所示，为型材一结构示意图，型材一呈轴对称的板状结构且靠近该型材一两侧边缘的位置上均设有沿着型材边缘延伸的凸块21，该凸块21用于与型材二的凹槽31相匹配。在型材一20上设有与型材二30远离型材二30边缘一侧的内侧壁34相匹配的限位壁22，与限位壁22相背的面为朝向限位壁内凹的曲面23，通过设置限位壁22可防止型材二30的凹槽31与凸块21之间存在转配误差而导致型材二30松弛摆动，且能加强连接结构在垂直限位壁22的方向上的受力性能，另外将与限位壁22相背的面为朝向限位壁内凹的曲面23，可使连接结构在连接角处平滑过渡，防止尖角对人体的伤害。
优选的，型材一设有凸块21的两侧向与凸块相背的背面24弯折，弯折的角度小于等于90°，本实施例的型材一的折弯角度为45°，通过设置折弯结构，可使得连接结构连接的两型材之间的夹角任意变化，满足不同场合的使用要求。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种连接件，其特征在于：包括固定件(11)和转芯(12)，所述转芯(12)包括转轴(12b)和位于转轴(12b)头部的把手(12a)，所述固定件(11)上设有可套装在转轴(12b)上的套筒(13)，套筒(13)的两侧设有用于固定件(11)安装的安装孔，所述固定件(11)与转芯(12)之间还设有用于转芯(12)在转轴(12b)轴向方向限位的限位结构，所述把手(12a)具有沿转轴径向方向延伸的内侧面(12e)。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述限位结构为设置在转轴(12b)周壁上的限位块和设置在套筒(13)上且与该限位块相匹配的限位槽。
3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述限位结构为设置在转轴(12b)根部的挡块(12c)，所述转轴(12b)的长度与所述套筒(13)的长度相等。
4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述挡块(12c)面向把手(12a)一侧的限位面上设有限位突起(12d)，所述套筒(13)端面上设有与该限位突起相匹配的限位圆槽(11a)。
5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于：所述挡块(12c)与把手(12a)呈90°角设置，所述限位圆槽(11a)设置在套筒(13)端面离固定件(11)的安装底面距离最远的位置上。
6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于：所述把手(12a)内侧面根部设有加强筋。
7.根据权利要求1-6任一项所述的连接件，其特征在于：所述套筒(13)横截面呈U型槽结构，U型槽(11c)的底部为弧度大于180°的圆弧段，且U型槽(11c)的深度大于等于转轴(12b)的直径。
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