CN202543420U - 喂棉机开松辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够使重大特杂容易穿过的喂棉机开松辊，包括滚筒，沿滚筒轴线O‐O方向，若干个具有J个尖端的J角星状盘片顺次排列，6≤J≤8，滚筒依次穿过盘片的中心并将盘片固定其上，盘片与轴线O‐O具有夹角α，60°≤α≤80°，以轴线O‐O上的某一点为基准点，基准点一侧的盘片的倾斜方向与另一侧的盘片的倾斜方向正好相反，每个盘片在轴线O‐O上所占据的距离为Y，且h＜Y＜Jh/2，基准点同侧两相邻盘片的轴向最短距离Z≤h，基准点同侧两相邻盘片的轴向间距L=Y+Z＞2h，击打间隙h≤60mm。

Description

喂棉机开松辊

技术领域    

本实用新型涉及一种喂棉机，具体涉及喂棉机的开松辊。

背景技术   

如图1和图2所示，现有的喂棉机开松辊的主体为滚筒11，以滚筒轴线O‐O方向为列，滚筒上均布固定6列径向刺钉12，其中第1、3、5列相同，第2、4、6列相同。同一列上，相邻两刺钉的轴向间距（即齿距）为L，相邻两列上，相邻两刺钉的轴向间距为h，且L=2h。在同一圆周上，均布有3个刺钉 ，即开松辊旋转一周三次开松同一点的籽棉。为了避免形成击打盲区和减少制造成本，击打间隙h应和棉团的大小相适应，最大为60 mm，图1中h=50mm，L=100mm。不可避免地，籽棉中混入尺寸＞L的重大特杂（如砖、石头、木块等），在喂棉机工作过程中，这些重大特杂不易穿过相邻两刺钉的轴向间隙L，不断与刺钉撞击摩擦，容易引发火灾。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使重大特杂容易穿过的喂棉机开松辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 

一种喂棉机开松辊，包括滚筒，以滚筒轴线O‐O方向为列，滚筒上均布固定若干列刺钉，同一列上的任一相邻两刺钉尖端的轴向范围内，落在上述轴向范围内及边界上的所有刺钉尖端部在轴线O‐O上的正投影为N个分散点，这些分散点在轴向上顺序为第一投影点、第二投影点、第三投影点、……、第N投影点，两相邻投影点的轴向距离顺序分别为X₁、X₂、……、X_N-1，因此，相邻两刺钉的轴向间距L= X₁+X₂+……+X_N-1，需要满足的是：2h＜L≤（N-1）h；其中：5≤N≤6，X₁、X₂、……、X_N-1≤h，击打间隙h≤60mm。

上述喂棉机开松辊，所述刺钉为6~8列，均布于滚筒圆周上，落在所述述轴向范围内及边界上的刺钉尖端数量为7~9个。

上述喂棉机开松辊，落在所述述轴向范围内和一端边界上的所有刺钉尖端部在同一平面内，整个滚筒具有若干个这样的平面，平面与轴线O‐O具有夹角α，60°≤α≤80°。

上述喂棉机开松辊，以轴线O‐O上的某一点为基准点，基准点两侧分别具有若干等轴向间距排列的平面，基准点一侧的平面的倾斜方向与另一侧的平面的倾斜方向正好相反。

上述喂棉机开松辊，所述刺钉的中线为径向方向。

上述喂棉机开松辊，所述刺钉的中线与所述平面平行。

现有的开松辊，在一个齿距范围内，所有刺钉尖端部在轴线O‐O上的正投影为3个，两相邻投影点的轴向距离均为为h。形成对比的，本实用新型在一个齿距（即同一列上的任一相邻两刺钉尖端的轴向范围及边界上）范围内，所有刺钉尖端部在轴线O‐O上的正投影点为5~6，两相邻投影点的轴向距离顺序分别为X₁、X₂、……、X_N-1，由于X₁、X₂、……、X_N-1≤h，因此，满足相邻两刺钉的轴向间距L= X₁+X₂+……+X_N-1＞2h是非常容易的。由于齿距L的增大，重大特杂容易穿过，避免或降低火灾的发生。

本实用新型还提供了另一种能够使重大特杂容易穿过的喂棉机开松辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种喂棉机开松辊，包括滚筒，沿滚筒轴线O‐O方向，若干个具有J个尖端的J角星状盘片顺次排列， 6≤J≤8，滚筒依次穿过盘片的中心并将盘片固定其上，盘片与轴线O‐O具有夹角α，60°≤α≤80°，以轴线O‐O上的某一点为基准点，基准点一侧的盘片的倾斜方向与另一侧的盘片的倾斜方向正好相反，每个盘片在轴线O‐O上所占据的距离为Y，且h＜Y＜Jh/2，基准点同侧两相邻盘片的轴向最短距离Z≤h，基准点同侧两相邻盘片的轴向间距L= Y+Z＞2 h，击打间隙h≤60mm。

上述喂棉机开松辊，所述h＜Y≤14Jmm。

上述喂棉机开松辊，所述Z= h。

上述喂棉机开松辊，以滚筒轴线O‐O方向为列，所述盘片尖部成列排列。

本实用新型的基准点同侧两相邻盘片的轴向间距（即盘距）L为每个盘片在轴线O‐O上所占据的距离为Y和基准点同侧两相邻盘片的轴向最短距离Z之和。当Z=h时，只需让Y＞h即可，由于每个盘片上具有6~8个尖部，以每个盘片上具有6个尖部为例，单个盘片上相邻两尖部的轴向距离为Y/3，为了避免击打盲区，Y/3＜h，即Y＜3h，因此，当Y取h ~3h之间的任何值（即Y/3取h/3 ~h之间的任何值），就能保证盘距L＞2h，这是很容易办到的。当Z＜h时，只需保证L＞2h即可，但从制造成本和结构的简单性考虑，一般取Z=h。由于盘距L的增大，重大特杂容易穿过，避免或降低火灾的发生。另外，由于尖部形成于盘片上，提高了自身的强度，不易毁损，提高了开松辊的使用寿命。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为现有的开松辊的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图4的侧视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：11滚筒,12刺钉,21滚筒,22盘片。

具体实施方式

如图3和图4所示，喂棉机开松辊主体为滚筒21，沿滚筒轴线O‐O方向，若干个具有J个尖端的J角星状盘片22顺次排列，其中，J取6、7或8，本例中J=6。滚筒依次穿过盘片的中心并将盘片固定其上，盘片与轴线O‐O具有夹角α，60°≤α≤80°，本例中α=77°。以轴线O‐O上的某一点为基准点，基准点一侧的盘片的倾斜方向与另一侧的盘片的倾斜方向正好相反，本例中基准点两侧的盘片数量分别为11个，基准点同侧两相邻盘片的轴向间距L相等，即盘片等轴距排列。每个盘片在轴线O‐O上所占据的距离为Y， 且h＜Y＜Jh/2，本例中Y=67mm。本例中，对于单个盘片来说，其上的相邻两尖端的轴向间距相等，为Y/3=67mm/3=22.3 mm≤h=50mm，因此，每个盘片在轴线O‐O上所占据的范围内不会形成击打盲区，符合要求。基准点同侧两相邻盘片的轴向最短距离Z≤h，本例中Z=50mm= h，符合要求，不会形成击打盲区。基准点同侧两相邻盘片的轴向间距L= Y+Z=117 mm＞2 h=100mm，籽棉中混入尺寸＜117 mm的重大特杂（如砖、石头、木块等）能够容易通过，避免引发火灾。

另外，本实用新型的齿形圆盘抗弯强度大，工作时圆盘上的齿不易埙坏，本实用新型制造工艺简单。

下面介绍本实用新型的另一种实施方式：

与上述实施方式不同之处在于：滚筒上固定的仍为刺钉而不是盘片。本实施方式分为两种结构，两种结构的相同之处为：刺钉的尖端与盘片尖端位置相同。

一种结构为：整个刺钉的中线沿滚筒的径向方向，刺钉的根部焊接固定于滚筒上。

另一种结构为：整个刺钉的中线位于圆盘的平面内，刺钉的根部焊接固定于滚筒上，相当于盘片上尖端的基础部不连续而形成的一种构造。

Claims (10)

1.一种喂棉机开松辊，包括滚筒，以滚筒轴线O‐O方向为列，滚筒上均布固定若干列刺钉，其特征在于：同一列上的任一相邻两刺钉尖端的轴向范围内，落在上述轴向范围内及边界上的所有刺钉尖端部在轴线O‐O上的正投影为N个分散点，这些分散点在轴向上顺序为第一投影点、第二投影点、第三投影点、……、第N投影点，两相邻投影点的轴向距离顺序分别为X₁、X₂、……、X_N-1，因此，相邻两刺钉的轴向间距L= X₁+X₂+……+X_N-1，需要满足的是：2h＜L≤（N-1）h；其中：5≤N≤6，X₁、X₂、……、X_N-1≤h，击打间隙h≤60mm。

2.根据权利要求1所述的喂棉机开松辊，其特征在于：所述刺钉为6~8列，均布于滚筒圆周上，落在所述述轴向范围内及边界上的刺钉尖端数量为7~9个。

3.根据权利要求2所述的喂棉机开松辊，其特征在于：落在所述述轴向范围内和一端边界上的所有刺钉尖端部在同一平面内，整个滚筒具有若干个这样的平面，平面与轴线O‐O具有夹角α，60°≤α≤80°。

4.根据权利要求3所述的喂棉机开松辊，其特征在于：以轴线O‐O上的某一点为基准点，基准点两侧分别具有若干等轴向间距排列的平面，基准点一侧的平面的倾斜方向与另一侧的平面的倾斜方向正好相反。

5.根据权利要求4所述的喂棉机开松辊，其特征在于：所述刺钉的中线为径向方向。

6.根据权利要求4所述的喂棉机开松辊，其特征在于：所述刺钉的中线与所述平面平行。

7.一种喂棉机开松辊，包括滚筒，其特征在于：沿滚筒轴线O‐O方向，若干个具有J个尖端的J角星状盘片顺次排列， 6≤J≤8，滚筒依次穿过盘片的中心并将盘片固定其上，盘片与轴线O‐O具有夹角α，60°≤α≤80°，以轴线O‐O上的某一点为基准点，基准点一侧的盘片的倾斜方向与另一侧的盘片的倾斜方向正好相反，每个盘片在轴线O‐O上所占据的距离为Y，且h＜Y＜Jh/2，基准点同侧两相邻盘片的轴向最短距离Z≤h，基准点同侧两相邻盘片的轴向间距L= Y+Z＞2 h，击打间隙h≤60mm。

8.根据权利要求7所述的喂棉机开松辊，其特征在于：所述h＜Y≤14Jmm。

9.根据权利要求7所述的喂棉机开松辊，其特征在于：所述Z= h。

10.根据权利要求7所述的喂棉机开松辊，其特征在于：以滚筒轴线O‐O方向为列，所述盘片尖部成列排列。

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