CN202540674U - 一种模具的冷却装置 - Google Patents

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吴茂晶
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Abstract

本实用新型涉及一种模具的冷却装置，该装置包括冷却水管道、热交换机、冷却塔，所述的冷却水管道依次连接热交换机和冷却塔后返回连接冷却水管道，所述的冷却水管道设置在模具上。与现有技术相比，本实用新型具有节约成本、提高效率、稳定可靠等优点。

Description

一种模具的冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种循环水的冷却方法，尤其是涉及一种模具的冷却装置。 
背景技术
目前，许多注塑企业采用冷却塔循环系统来冷却注塑模具，由于冷却水在对模具进行冷却后，水温会大幅提高，高温水直接进入冷却塔后，会使冷却塔内的水温升高，增大冷却系统的工作负荷，并影响后续的冷却效果；亦有直接将冷却过后的高温水直接排放，造成水资源的浪费和用水成本。 
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约成本、提高效率、稳定可靠的模具的冷却装置。 
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种模具的冷却装置，其特征在于，该装置包括冷却水管道、热交换机、冷却塔，所述的冷却水管道依次连接热交换机和冷却塔后返回连接冷却水管道，所述的冷却水管道设置在模具上。 
所述的热交换机的进水口连接模具的出水口，热交换机的出水口连接冷却塔的进水口。 
所述的热交换机为翅片式热交换机。 
所述的冷却塔上还设有回水管，该回水管一端连接接入冷却塔，另一端连接冷却回水。 
所述的冷却水管道包括主进水管道、多根分进水管道和主出水管道，所述的多根分进水管道平行设置，其一端连接主进水管道，另一端连接主出水管道，所述的主进水管道连接冷却塔的出水口，所述的主出水管道连接热交换机的进水管。 
所述的多根分进水管道的各分进水管道间间隔5-10cm。 
本循环水冷却方法是在冷却后的高温水进入冷却塔前，将高温水的热量交换出 去，使之以较低的温度回到冷却塔内。 
本实用新型利用了热交换原理，有效的降低了冷却塔的工作负荷，保证了冷却系统的冷却效果的稳定性。 
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 
一、节约水资源：保证了冷却系统水资源的循环利用。 
二、保证冷却系统的冷却稳定性。 
三、降低能耗：降低了冷却塔的工作负荷，降低用水成本。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
1、热交换机，2、回水管，3、冷却塔出水管，4、模具进水管，5、冷却水管道，6、模具。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 
实施例1 
如图1所示，一种模具的冷却装置，该装置包括冷却水管道、热交换机、冷却塔，所述的冷却水管道依次连接热交换机和冷却塔后返回连接冷却水管道，所述的冷却水管道设置在模具上。根据模具6的大小，设置冷却水管道5，该冷却水管道包括主进水管道51、多根分进水管道53（本实施例中以四根分进水管道为例）和主出水管道52，所述的多根分进水管道53平行设置，其一端连接主进水管道51，另一端连接主出水管道52，所述的主进水管道51通过模具进水管4和冷却塔出水管3连接冷却塔的出水口，所述的主出水管道52连接热交换机1的进水管，热交换机1的出水口连接冷却塔的进水口。冷却塔上还设有回水管2，该回水管2一端连接入冷却塔，另一端连接冷却回水。所述的热交换机可作为锅炉房用热交换机，对其热量进行回收利用。 
该装置用于冷却注塑模具，具体是将注塑模具6中的高温水引入热交换机1进行热交换后，输入冷却塔冷却后返回注塑模具。 
所述的多根分进水管道的数量根据模具的大小进行设置，各分进水管道间间隔5-10cm。 

Claims (6)

1.一种模具的冷却装置，其特征在于，该装置包括冷却水管道、热交换机、冷却塔，所述的冷却水管道依次连接热交换机和冷却塔后返回连接冷却水管道，所述的冷却水管道设置在模具上。
2.根据权利要求1所述的一种模具的冷却装置，其特征在于，所述的热交换机的进水口连接模具的出水口，热交换机的出水口连接冷却塔的进水口。
3.根据权利要求1所述的一种模具的冷却装置，其特征在于，所述的热交换机为翅片式热交换机。
4.根据权利要求1所述的一种模具的冷却装置，其特征在于，所述的冷却塔上还设有回水管，该回水管一端连接入冷却塔，另一端连接冷却回水。
5.根据权利要求1所述的一种模具的冷却装置，其特征在于，所述的冷却水管道包括主进水管道、多根分进水管道和主出水管道，所述的多根分进水管道平行设置，其一端连接主进水管道，另一端连接主出水管道，所述的主进水管道连接冷却塔的出水口，所述的主出水管道连接热交换机的进水管。
6.根据权利要求5所述的一种模具的冷却装置，其特征在于，所述的多根分进水管道的各分进水管道间间隔5-10cm。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103495712A (zh) * 2013-09-17 2014-01-08 宝钢工程技术集团有限公司 连铸结晶器冷却水预热系统与方法
CN103866395A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 上海鸿辉光通科技股份有限公司 一种用于晶圆退火炉的冷却系统

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