CN202540141U

CN202540141U - 刀带加工过程中的定角恒压自动补偿进给装置

Info

Publication number: CN202540141U
Application number: CN2012201362186U
Authority: CN
Inventors: 蒋鹏海
Original assignee: SHANGHAI XINPENG PRINTING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINPENG PRINTING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-03-31
Filing date: 2012-03-31
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-31

Abstract

一种刀带加工过程中的定角恒压自动补偿进给装置，其中，包括：底板、研磨组件、角度调节组件及补偿进给组件；本实用新型采用补偿进给组件解决了传统磨削刀带刃口时砂轮难以精确自动进给的难题，可操作性强，角度调节简便，能满足生产高精度刀带的工艺技术要求，使刀带刃口的高精度磨削变的十分简单、可控，易于普及应用；在砂轮的使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预；本实用新型定角恒压自动补偿进给装置极大的提高了刀带刃口的锋利度和完美的刀带刃口形状，刃口的表面粗糙度级别得以大幅提高，能达到镜面级别的要求。

Description

刀带加工过程中的定角恒压自动补偿进给装置

技术领域

本实用新型涉及一种刀带的研磨装置，具体涉及一种刀带加工装置的定角恒压自动补偿进给装置。

背景技术

磨削法加工刀带刃口时，砂轮处在不断的，非线性的磨损过程中，需要砂轮相对于刀带加工部位不断的适量的进给，以补偿砂轮的磨损。现有磨削法加工刀带刃口时，砂轮进给方式有：

1、手动丝杆调节进给。该方法砂轮进给量靠熟练工人的经验判断，产品质量不稳定，特别是刀身高度之精度根本无法实现精确控制，该方式只能应用于间隙式生产一般用途之刀带（条刀）。

2、气动压力或油压力进给。这种方式由于气源或油源的本身压力的中长期稳定性差，另外需配置大量附加控制装置来模拟恒压，所以稳定性非常差，无法满足精密刀带生产需要的长期稳定性。

3、附加自动化控制系统丝杆调节进给。该方式实际上是手动丝杆调节进给方式的改进升级。在磨削开刃时砂轮之磨损量与刀胚之运行速度以及刀坯之物化性能之间有多个变量，该进给方式的进给量不能实现智能化预判，因而其刀身尺寸控制精度还不能达到高精度磨削刀带之要求。

因为刀带刃口的磨削过程，砂轮是连续的、非线性的磨损，即便是附加了自动化控制系统的进给方法也无法完全实现刀带的高精度磨削开刃加工，而且这类进给方式（方法）结构复杂，投资大，性价比倒挂。实践证明，现有的砂轮进给方式、方法是非常难以实现刀带的高精度磨削加工的，这一点一直困扰着我国刀带生产企业，是我国刀带生产企业无法规模化、批量化生产出合格的高精度锋利刀带的技术难点。

鉴于上述问题，本实用新型公开了一种定角恒压自动补偿进给装置及其补偿进给方法。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀带加工过程中的定角恒压自动补偿进给装置，它能自动补偿砂轮磨损量，在砂轮使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预；调整简便，可操作性强；完全可以满足生产高精度刀带的工艺技术要求。

本实用新型定角恒压自动补偿进给装置是通过以下技术方案实现的：一种定角恒压自动补偿进给装置，包括：底板、研磨组件、角度调节组件及补偿进给组件。

所述的研磨组件通过所述的角度调节组件设置在所述的底板上方，所述的研磨组件在底板上方的竖直平面内转动；所述的补偿进给组件设置在研磨组件上。

所述的补偿进给组件包括滑轨、滑块、拉绳、导向轮及反向配重块；所述的滑块与滑轨滑动连接，所述的滑块设置在所述的滑轨上；所述的导向轮设置在滑轨的一侧顶端，所述的反向配重块连接在所述的拉绳的一端，用于平衡所述的研磨组件的重力。

上述的定角恒压自动补偿进给装置，其中，还包括一正向配重块，所述的正向配重块连接在所述的拉绳的一端，用于平衡所述的反向配重块及研磨组件的重力。

上述的定角恒压自动补偿进给装置，其中，所述的拉绳位于所述的滑轨上方，且与所述的滑轨平行。

上述的定角恒压自动补偿进给装置，其中，所述的研磨组件包括砂轮及电机；所述的砂轮设置在电机的轴头上，且与所述的电机的轴头同步转动，所述的电机固定在滑块上，所述的砂轮的前端放置需要研磨的刀带，所述的砂轮与刀带产生接触后，砂轮的回转运动即对刀带接触面产生磨削。

上述的定角恒压自动补偿进给装置，其中，所述的角度调节组件包括铰链及调节丝杆；所述的铰链的一端固定在所述的底板上，所述的铰链的另一端固定在所述的补偿进给组件的滑轨的底部，所述的补偿进给组件以铰链的轴为中心在竖直平面内回转；所述的调节丝杆位于铰链的一侧，所述的调节丝杆的一端固定在所述的底板上，所述的调节丝杆的另一端固定在所述的补偿进给组件的滑轨的底部，所述的调节丝杆用于调整补偿进给组件的倾斜角度。

上述的定角恒压自动补偿进给装置，其中，所述的补偿进给组件的倾斜角度为刀带刃口规定角度的1/2。

上述的定角恒压自动补偿进给装置的补偿进给方法，其中，所述的电机的轴头的转速范围为500-20000转/分钟。

本实用新型定角恒压自动补偿进给装置及其补偿进给方法由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型定角恒压自动补偿进给装置由于采用了补偿进给组件，解决了传统磨削刀带刃口时砂轮难以精确自动进给的难题，可操作性强，角度调节简便，能满足生产高精度刀带的工艺技术要求，使刀带刃口的高精度磨削变的十分简单、可控，易于普及应用。

2、本实用新型定角恒压自动补偿进给装置由于采用了补偿进给组件，在砂轮的使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预。

3、本实用新型定角恒压自动补偿进给装置的补偿进给方法极大的提高了刀带刃口的锋利度和完美的刀带刃口形状，对于刃口的表面粗糙度级别得以大幅提高，能达到镜面级别的要求。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定本实用新型的保护范围。

附图说明

为了更好的理解本实用新型，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中：

图1是本实用新型定角恒压自动补偿进给装置的结构示意图。

图2是本实用新型定角恒压自动补偿进给装置的俯视图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下所述。

请参见附图1及附图2所示，本实用新型定角恒压自动补偿进给装置包括：底板01、研磨组件02、角度调节组件03及补偿进给组件04；研磨组件02通过角度调节组件03设置在底板01上方，研磨组件02在底板01上方的竖直平面内转动；补偿进给组件04设置在研磨组件02上。

研磨组件02包括砂轮021及电机022，砂轮021设置在电机022的轴头上，且与电机022的轴头同步转动，砂轮021的前端放置需要研磨的刀带，通过电机022带动砂轮021转动，砂轮021与刀带产生接触后砂轮021的回转运动即对刀带接触面产生磨削。

补偿进给组件04包括滑轨041、滑块042、拉绳043、导向轮044及反向配重块045；滑块042设置在滑轨041上，滑块042与滑轨041滑动连接，电机022固定在滑块042上；导向轮044设置在滑轨041的一端，反向配重块045连接在所述的拉绳043的一端，用于平衡所述的研磨组件02的重力。通过反向配重块045与滑块042之间的重力平衡，实现砂轮021对刀带的恒压研磨。

所述的拉绳043位于所述的滑轨041上方，且与所述的滑轨041平行。

还包括一正向配重块05，所述的正向配重块05连接在所述的拉绳043的一端，用于平衡所述的反向配重块045及研磨组件02的重力。

角度调节组件03包括铰链031及调节丝杆032；铰链031的一端固定在底板01上，铰链031的另一端固定在补偿进给组件04的滑轨041的底部，补偿进给组件04可以以铰链031的轴为中心在竖直平面内做一定角度的回转；调节丝杆032位于铰链031的一侧，调节丝杆032的一端固定在底板01上，调节丝杆032的另一端固定在补偿进给组件04的滑轨041的底部，调节丝杆032用于调整补偿进给组件04的倾斜角度，该倾斜角度为刀带刃口规定角度的1/2；通过调节丝杆032调整补偿进给组件04的倾斜角度即可轻松实现刀带刃口的定角研磨。

刀带开刃磨削时，磨削量的大小与砂轮021的转速、刀带的运行速度、砂轮021与刀带的磨削压力有关，当固定了砂轮021的转速和刀带的运行速度这两个变量后，即可通过调整砂轮021与刀带的磨削压力来完成刀带刃口的精密磨削。

本实用新型定角恒压自动补偿进给装置的补偿进给方法至少包括如下步骤：

步骤1，将刀带放置在砂轮021前方，并通过外力夹送刀带，使刀带持续研磨。夹送速度为3-50米/分钟。

步骤2，调节铰链031及调节丝杆032，根据刀带刃口规定的研磨角度，将补偿进给组件04转动到相应的倾斜角度。

步骤3，根据刀带刃口规定的研磨压力，选择反向配重块045及正向配重块05，使砂轮021对刀带产生恒定的接触压力；砂轮021对刀带的压力一般为0.5-50kg。砂轮021对刀带恒定的接触压力可通过反向配重块045及正向配重块05的增减组合来轻松实现。

步骤4，启动电机022，电机022的轴头带动砂轮021对刀带进行研磨。电机022的轴头的转速一般为500-5000转/分钟。

步骤5，刀带研磨时砂轮021的重力作用，滑块042在滑轨041上来回移动，滑块042与滑轨041之间的相对运动转化为砂轮021的进给量，使砂轮021的磨损量得以自动补偿。

综上所述，本实用新型定角恒压自动补偿进给装置由于采用了补偿进给组件，解决了传统磨削刀带刃口时砂轮难以精确自动进给的难题，可操作性强，角度调节简便，能满足生产高精度刀带的工艺技术要求，使刀带刃口的高精度磨削变的十分简单、可控，易于普及应用；本实用新型定角恒压自动补偿进给装置由于采用了补偿进给组件，在砂轮的使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预；本实用新型定角恒压自动补偿进给装置的补偿进给方法极大的提高了刀带刃口的锋利度和完美的刀带刃口形状，对于刃口的表面粗糙度级别得以大幅提高，能达到镜面级别的要求。

上述内容为本实用新型一种在刀带加工过程中的定角恒压自动补偿进给装置的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

Claims

1.一种刀带加工过程中的定角恒压自动补偿进给装置，其特征在于，包括：底板（01）、研磨组件（02）、角度调节组件（03）及补偿进给组件（04）；

所述的研磨组件（02）通过所述的角度调节组件（03）设置在所述的底板（01）上方，所述的研磨组件（02）在底板（01）上方的竖直平面内转动；所述的补偿进给组件（04）设置在研磨组件（02）上；

所述的补偿进给组件（04）包括滑轨（041）、滑块（042）、拉绳（043）、导向轮（044）及反向配重块（045）；

所述的滑块（042）设置在所述的滑轨（041）上，所述的滑块（042）与滑轨（041）滑动连接；所述的导向轮（044）设置在滑轨（041）的一侧顶端，所述的反向配重块（045）连接在所述的拉绳（043）的一端，用于平衡所述的研磨组件（02）的重力。

2.根据权利要求1所述的定角恒压自动补偿进给装置，其特征在于：还包括一正向配重块（05），所述的正向配重块（05）连接在所述的拉绳（043）的一端，用于平衡所述的反向配重块（045）及研磨组件（02）的重力。

3.根据权利要求1所述的定角恒压自动补偿进给装置，其特征在于：所述的拉绳（043）位于所述的滑轨（041）上方，且与所述的滑轨（041）平行。

4.根据权利要求1所述的定角恒压自动补偿进给装置，其特征在于：所述的研磨组件（02）包括砂轮（021）及电机（022）；

所述的砂轮（021）设置在电机（022）的轴头上，且与所述的电机（022）的轴头同步转动，所述的电机（022）固定在滑块（042）上，所述的砂轮（021）的前端放置需要研磨的刀带，所述的砂轮（021）与刀带产生接触后，砂轮（021）的回转运动对刀带接触面产生磨削。

5. 根据权利要求1所述的定角恒压自动补偿进给装置，其特征在于：所述的角度调节组件（03）包括铰链（031）及调节丝杆（032）；

所述的铰链（031）的一端固定在所述的底板（01）上，所述的铰链（031）的另一端固定在所述的补偿进给组件（04）的滑轨（041）的底部，所述的补偿进给组件（04）以铰链（031）的轴为中心在竖直平面内回转；所述的调节丝杆（032）位于铰链（031）的一侧，所述的调节丝杆（032）的一端固定在所述的底板（01）上，所述的调节丝杆（032）的另一端固定在所述的补偿进给组件（04）的滑轨（041）的底部，所述的调节丝杆（032）用于调整补偿进给组件（04）的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的定角恒压自动补偿进给装置，其特征在于：所述的补偿进给组件（04）的倾斜角度为刀带刃口规定角度的1/2。

7. 根据权利要求4所述的定角恒压自动补偿进给装置的补偿进给方法，其特征在于：所述的电机（022）的轴头的转速范围为500-20000转/分钟。