CN202533266U - 破拆工具综合性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种破拆工具综合性能试验装置，该装置包括有液压缸、剪扩器和撑顶器，该装置还包含有强度检测机构、动力源机构、模拟机构、强度试验接口、动力源接口、伺服阀，液压缸连接剪扩器和撑顶器，剪扩器和撑顶器则通过手动阀分别连接强度试验接口和动力源接口。本实用新型采用模拟机构和伺服液压油缸加载对扩张器、剪扩器和撑顶器施加阻力并保持工具在一个动态的开启过程；动力源机构提供电动泵、溢流阀、传感器等用于给工具提供动力源。且具有强度试验机构能够对破拆工具进行强度试验，该装置能够系统地对破拆工具进行检验，控制精度提高，试验数据更准确，为消防使用提供一种安全可靠的保障。

Description

破拆工具综合性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备，准确地说是用于消防破拆工具性能测试的试验设备。

背景技术

破拆工具主要用于消防、交警、武警部队，在发生火灾、地震、车祸、突击救援情况下使用，快速破拆、清除防盗窗栏杆、倒塌建筑钢筋、窗户栏等障碍物；为了保障人们生命财产的安全，破拆工具的可靠性和工作性能就显得非常重要。

为此，在破拆工具投入市场之前，需要对其进行各种性能的测试试验。通常的试验包括用于检测扩张器、剪扩器和撑顶器性能，具体则包含：扩张力与扩张距离、撑顶力与撑顶距离、强度试验、抗偏心力、抗滑移、密封性能、手控阀换向性能、自锁性能和可靠性能试验，特别是耐压的强度试验。

因此，提供一种检测系统或装置来模拟实际工况，对被测试工件施加阻力，同时测试其实际工作的性能、强度等参数，作为一种检测成品的质量的手段，并能为开发新产品提供详细的工作参数成为一种迫切需要。

现有的强度检测设备，采用高压电动柱塞泵作为压力源，系统压力调节采用手动的溢流阀调节，设备控制采用手动控制方式，位移距离的参数采用人工测量的方式，检测方式导致检测结果不准确，不可靠。

发明内容

因此，为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种破拆工具综合性能试验装置，该装置能够系统地对破拆工具进行检验，为消防使用提供一种安全可靠的保障。

本实用新型的另一个目的在于提供一种破拆工具综合性能试验装置， 该装置利用伺服液压缸加载和闭环控制系统，控制精度提高，试验数据更准确。

本实用新型的再一个目的是提供一种破拆工具综合性能试验装置，该装置提高安全性，并减轻操作人员的劳动强度，试验过程更容易控制，结构紧凑，操作维护方便，且能耗低，经济性高。

为达到上述目的，本实用新型所采取的方案如下。

一种破拆工具综合性能试验装置，该装置包括有液压缸、剪扩器和撑顶器，其特征在于该装置还包含有强度检测机构、动力源机构、模拟机构、强度试验接口、动力源接口、伺服阀，其中，

所述强度检测机构包括有高压泵、强度溢流阀、电磁阀及压力传感器；高压泵连接有强度溢流阀和电磁阀，电磁阀再连接强度试验接口，且压力传感器也连接在强度试验接口上；

所述动力源机构包括有动力源电动泵、动力源溢流阀、动力源传感器和流量计，动力源电动泵分别连接动力源溢流阀和流量计，动力源传感器则连接于动力源接口；

所述模拟机构包括有模拟电动泵、模拟溢流阀、模拟传感器和回抽电动泵，模拟电动泵分别连接有模拟溢流阀和模拟传感器，模拟电动泵连接于伺服阀上，回抽电动机也连接于伺服阀上；

所述伺服阀一侧连接液压缸，另一侧分别连接模拟电动泵和回抽电动泵；

液压缸连接剪扩器和撑顶器，剪扩器和撑顶器则通过手动阀分别连接强度试验接口和动力源接口。

本实用新型采用模拟机构和伺服液压油缸加载对扩张器、剪扩器和撑顶器施加阻力并保持工具在一个动态的开启过程；动力源机构提供电动泵、溢流阀、传感器等用于给工具提供动力源。且具有强度试验机构能够对破拆工具进行强度试验，该装置能够系统地对破拆工具进行检验，控制精度提高，试验数据更准确，为消防使用提供一种安全可靠的保障。

所述强度检测机构，还具有增压器，以有效地提供检测用压力，用于检测工具的耐压强度，增压器连接于电磁阀和强度试验接口之间。

所述强度检测机构和动力源机构，还具有增压装置，所述增加装置包括有增压泵、过滤器和冷却器，增压泵分别连接于高压泵和动力源电动泵，冷却器一端连接于增压泵，另一端连接于过滤器，以有效地对增压泵进行冷却，便于增压泵稳定地工作，过滤器一端连接于冷却器，另一端则连接于增压泵。

为了保证伺服阀的安全，模拟电动泵与伺服阀之间设置有过滤器，以过滤电动泵传送液体中的杂质。

上述模拟电动泵，还连接有蓄能器，以保证模拟电动泵的动力。

所述回抽电动泵，还连接有回抽过滤器和回抽冷却器，回抽冷却器一端连接于回抽电动泵，另一端连接于回抽过滤器，回抽过滤器一端连接于回抽冷却器，另一端则连接于回抽电动泵。

所述剪扩器和撑顶器的一侧设置有抗压传感器，以检测破拆工具的抗压性能。

本实用新型的优点在于：采用伺服液压缸加载和闭环控制系统，控制精度提高，试验数据更准确；能够实现全自动远程控制，操作人员不用靠近高压管路及阀门，提高安全性，并减轻操作人员的劳动强度；采用电动泵和气动增压泵大小结合，试验过程更容易控制，结构紧凑，操作维护方便，采用压缩空气驱动，能耗低。可以具有多种功能，整合系统的资源，经济性高，避免重复投入的资金浪费。可以全自动采集作用力、位移、流量和温度等试验环境及结果数据，输出试验报告，明了直观，避免了人为操作控制的带来的误差。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图。

图中，1为高压泵，2为强度溢流阀，3为电磁阀，4为增压器，5为压力传感器，6为压力表一，7为动力源电动泵，8为动力源溢流阀，9为动力源传感器，10为压力表二，11为流量计，12为增压泵，13为冷却器一，14为过滤器一，15为模拟电动泵，16为模拟溢流阀，17为模拟传感器，18为压力表三，19为蓄能器，20为过滤器三，21为回抽电动泵，22为冷却器二，23为过滤器二，24为伺服阀，25为液压缸，26为剪扩器和撑顶器，27为机床床身，28为抗压传感器，29为手动阀。

A为强度试验接口，B为动力源接口。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。

如图1所示，本实用新型实施为破拆工具综合性能试验装置，该装置主要包括有液压缸25、剪扩器和撑顶器26，强度检测机构、动力源机构、模拟机构、强度试验接口、动力源接口和伺服阀24.

其中，液压缸25、剪扩器和撑顶器26设置于机床床身27上，液压缸25从剪扩器和撑顶器26的一侧剪扩器和撑顶器26上。剪扩器和撑顶器26的另一侧则设置有抗压传感器28，以检测破拆工具的抗压性能。抗压传感器28固定在机床床身27上。

剪扩器和撑顶器26又连接有手动阀29，通过手动阀29连接强度试验接口A和动力源接口B，强度试验接口A和动力源接口B分别连接于强度检测机构和动力源机构。

强度检测机构包括有高压泵1、强度溢流阀2、电磁阀3、增压器4、压力表一6及压力传感器5；高压泵1分别连接有强度溢流阀2和电磁阀3，电磁阀3再连接到强度试验接口A上，压力传感器5和压力表一6也连接在强度试验接口A上；增压器4连接于电磁阀3和强度试验接口A之间。

动力源机构包括有动力源电动泵7、动力源溢流阀8、动力源传感器9、压力表二10和流量计11，动力源电动泵7分别连接动力源溢流阀8和流量计11，动力源传感器9、压力表二10则并联于动力源接口B上。

模拟机构则包括有模拟电动泵15、模拟溢流阀16、模拟传感器17、压力表三18、蓄能器19、过滤器三20和回抽电动泵21，模拟电动泵15分别连接有模拟溢流阀16、过滤器是20和蓄能器19，模拟传感器17和压力表三18连接于模拟电动泵15的出口端；模拟电动泵15通过过滤器三20连接于伺服阀24上，回抽电动泵21也连接于伺服阀上；回抽电动泵21，还连接有过滤器二23和冷却器二22，冷却器二22一端连接于回抽电动泵21，另一端连接于过滤器二23，过滤器二23一端连接于冷却器二22，另一端则连接于回抽电动泵21。

伺服阀24一侧连接液压缸25，另一侧分别连接模拟电动泵15和回抽电动泵21；模拟电动泵15与伺服阀24之间设置有过滤器三20，以过滤模拟电动泵15传送液体中的杂质。

该强度检测机构和动力源机构，还具有一个共同的增压装置，该增加装置包括有增压泵12、过滤器一14和冷却器一13，增压泵12分别连接于高压泵1和动力源电动泵7，冷却器一13的一端连接于增压泵12，另一端连接于过滤器一14，以有效地对增压泵进行冷却，过滤器一14的一端连接于冷却器一13，另一端则连接于增压泵12。

在具体的应用中，本实用新型至少可以完成下述试验。

强度试验：手动阀29切换到强度试验回路，高压泵1开启，强度溢流阀2调定到一定的压力，电磁阀3工作，增压器4在系统压力不够时开始增压，压力传感器5检测系统压力，当压力达到需求值后，电磁阀3切换，进入保压状态，测试完成后电磁阀3再次工作，系统泄压，完成测试后强度溢流阀2归零，停高压泵1，输出压力时间曲线。

加载模拟试验：模拟电动泵15开启，模拟溢流阀16设定到一定的压力，通过模拟传感器17进行检测，压力稳定后开启伺服阀24，将液压缸25向左行进至工件的初始位置，伺服阀24切换至中位，将位置稳定，将工件安装于剪扩器和撑顶器26上，将手动阀29切换至动力源接口，开启动力源电动泵7，调定动力源溢流阀8，通过动力源传感器9检测设定压力，通过流量计11检测输出至工件的流量，通过抗压传感器28检测工件输出的力的大小，然后伺服阀24换向，液压缸25缓慢稳定的往右行走，整个过程保持动力源传感器9的大小不变，直至位移量达到工件的设定最大工作位移，输出整个过程的压力时间曲线、力时间曲线、力位移量曲线；完成后停动力源电动泵7、模拟电动泵15，泄压，拆卸工件。

本实用新型可以结合计算机和可编程控制器组成的自动控制系统。

本实用新型具有的有益效果如下。

1、采用比例阀控制气动增压泵的输出压力，实现闭环控制系统，提高控制精度。

2、采用气控阀加电磁阀实现远程低压空气控制高压阀门的远程自动。

4、采用电动泵和气动泵组合加压，流量根据试验的种类不同自动选择和控制输出流量，提高试压效率。

5、实现100MPa高压下的流量测试和控制。

6、多重功能集中于一体，一机多用，多控制界面的控制，多种系统配置的整合。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破拆工具综合性能试验装置，该装置包括有液压缸、剪扩器和撑顶器，其特征在于该装置还包含有强度检测机构、动力源机构、模拟机构、强度试验接口、动力源接口、伺服阀，其中，

所述强度检测机构包括有高压泵、强度溢流阀、电磁阀及压力传感器；高压泵连接有强度溢流阀和电磁阀，电磁阀再连接强度试验接口，且压力传感器也连接在强度试验接口上；

所述动力源机构包括有动力源电动泵、动力源溢流阀、动力源传感器和流量计，动力源电动泵分别连接动力源溢流阀和流量计，动力源传感器则连接于动力源接口；

所述模拟机构包括有模拟电动泵、模拟溢流阀、模拟传感器和回抽电动泵，模拟电动泵分别连接有模拟溢流阀和模拟传感器，模拟电动泵连接于伺服阀上，回抽电动机也连接于伺服阀上；

所述伺服阀一侧连接液压缸，另一侧分别连接模拟电动泵和回抽电动泵；

液压缸连接剪扩器和撑顶器，剪扩器和撑顶器则通过手动阀分别连接强度试验接口和动力源接口。

2.如权利要求1所述的破拆工具综合性能试验装置，其特征在于所述强度检测机构，还具有增压器，增压器连接于电磁阀和强度试验接口之间。

3.如权利要求1所述的破拆工具综合性能试验装置，其特征在于所述强度检测机构和动力源机构，还具有增压装置，所述增加装置包括有增压泵、过滤器和冷却器，增压泵分别连接于高压泵和动力源电动泵，冷却器一端连接于增压泵，另一端连接于过滤器，过滤器一端连接于冷却器，另一端则连接于增压泵。

4.如权利要求1所述的破拆工具综合性能试验装置，其特征在于模拟电动泵与伺服阀之间设置有过滤器。

5.如权利要求4所述的破拆工具综合性能试验装置，其特征在于上述模拟电动泵，还连接有蓄能器。

6.如权利要求1所述的破拆工具综合性能试验装置，其特征在于所述回抽电动泵，还连接有回抽过滤器和回抽冷却器，回抽冷却器一端连接于回抽电动泵，另一端连接于回抽过滤器，回抽过滤器一端连接于回抽冷却器，另一端则连接于回抽电动泵。