CN202523960U - 气体激光管密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体激光管。一种气体激光管密封连接结构，包括玻璃放电管、设有冷却室的金属支撑架、位于冷却室外的绝缘套和金属压盖，压盖上设有盖部安装孔，冷却室的壁部上设有架部安装孔，放电管位于冷却室内，放电管的端部依次穿过架部安装孔和盖部安装孔，绝缘套套在放电管的端部上，放电管位于盖部安装孔内的部位上设有金属表面层，金属表面层和盖部安装孔之间设有焊接时由焊料凝结而成的密封环，绝缘套、放电管和压盖三者的连接处设有绝缘环。本实用新型提供了一种不易损坏且装配过程中产生有害气体少的气体激光管密封连接结构，解决了通过烧结的方式装配激光管时会耗费可燃气体和产生大量有害气体和现有的激光管易损的问题。

Description

气体激光管密封连接结构

技术领域

    本实用新型涉及气体激光管，尤其涉及一种气体激光管密封连接结构。

背景技术

现有的气体激光管都为封离的结构形式，即：包括放电管、套设在放电管外的水冷管、套设在水冷管外的储气管、电极和谐振腔镜片（包括反射镜和输出镜）构成，放电管、水冷管和储气管都为玻璃管，水冷管和放电管之间、放电管同储气管之间都通过高温火焰烧制而熔接在一起从而形成冷却室和储气室，储气室同放电管的两端都连通，在储气室内充有激光气体，电极位于放电管的两端。

因现有的激光器是通过烧结而成的一体结构的玻璃制品，不但易碎而且在烧制过程中需要耗费大量的氢气、氧气以及液化气，造成大量的有害其气体排放。

在中国专利号为ZL2003101137342、名称为“中功率二氧化碳激光管”，中国专利公开号为CN101237115A、名称为“一种螺旋水管结构激光管”，中国专利号为ZL2006100535740、名称为“连接式二氧化碳激光管”，中国专利公开号为CN101060226A、名称为“光催化封离式二氧化碳激光管”，中国专利公开号为CN1564394A，名称为“二氧化碳激光管”等专利文献中都公开了不同结构形式的通过烧结的方式进行密封连接的气体激光管，但都没能克服上述不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不易损坏且装配过程中产生有害气体少的气体激光管密封连接结构，解决了通过烧结的方式装配激光管时会耗费可燃气体和产生大量有害气体和现有的激光管易损的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种气体激光管密封连接结构，包括玻璃放电管、设有冷却室的金属支撑架、位于冷却室外的绝缘套和金属压盖，所述压盖上设有盖部安装孔，冷却室的壁部上设有架部安装孔，放电管位于所述冷却室内，放电管的端部依次穿过所述架部安装孔和盖部安装孔，所述绝缘套套在所述放电管的端部上，放电管位于所述盖部安装孔内的部位上设有金属表面层，所述金属表面层和所述盖部安装孔之间设有焊接时由焊料凝结而成的密封环，所述绝缘套、放电管和压盖三者的连接处设有绝缘环。连接时，当放电管设有金属表面层的部分穿至盖部安装孔内时，则通过焊接的方式将放电管同压盖密封连接在一起，焊料在放电管和压盖之间形成密封环，电极和谐振腔镜片放置在绝缘套内，通过绝缘环来实现位于绝缘套内部的电极同外部金属部件之间的绝缘隔离。

作为优选，所述压盖上设有凸台，所述盖部安装孔贯穿所述凸台，所述凸台穿设在所述架部安装孔内。能缩短放电管位于冷却室外部部分的长度，放电管内放电所释放出的热量能够充分地从冷却室中散失掉，从而延长放大管的使用寿命。

作为优选，所述盖部安装孔位于支撑架的一端设有沿盖部安装孔的周向延伸的凸环，所述凸环位于所述支撑架和金属表面层之间。凸环起到防止焊接时焊料从盖部安装孔中流出的作用，既能节省焊料、有不会影压盖同支撑架的连接。

作为优选，所述盖部安装孔位于绝缘套的一端设有大径段，所述绝缘套的端部穿设在所述大径段内，所述绝缘环套设在放电管上并位于大径段内。“大径段”是指盖部安装孔内的内径较相连部位的内径大的部分。绝缘套穿设在压盖上，能够通过压盖来对绝缘套进行支撑。

作为优选，绝缘套穿设在所述大径段内的一端设有锥面段，所述绝缘环抵接在所述锥面段的内表面和大径端的端面上。“锥面段”是指绝缘套的内表面为锥面的部分。在挤压绝缘环的过程中能够确保绝缘环的内周面朝向放电管变形，实现可靠的绝缘。

作为优选，所述支撑架上固接有罩在所述绝缘套上的端盖，所述绝缘套通过所述端盖压紧在所述压盖上。能通过端盖和支撑架围成同储气室相连通的室体，固定绝缘套时方便。

作为优选，所述绝缘套为聚四氟乙烯制作而成。弹性好，挤压变形而实现密封时的密封效果好。

作为优选，所述压盖通过螺栓连接在所述支撑架上。安装拆卸时方便。

本实用新型具有下述优点：以金属架支撑放电管，强度好，不易破损；绝缘通过绝缘环来完成，以焊接形式进行密封，装配过程中不会产生有害气体少、不会耗费可燃气体，节约能源，低碳环保；维护时方便。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图中：放电管1、金属表面层11、支撑架2、冷却室21、储气室22、架部安装孔23、压盖3、螺栓31、凸台32、盖部安装孔33、大径段34、凸环35、密封环36、绝缘套4、电源线引入管41、锥面段42、端盖5、绝缘环6、电极7、导线71、谐振腔镜片8、回气管9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种气体激光管密封连接结构，包括放电管1、支撑架2、压盖3、绝缘套4和端盖5。

放电管1为玻璃管。

支撑架2为金属架。支撑架2内设有冷却室21和储气室22。冷却室21的壁部设有架部安装孔23。

压盖3为金属盖。压盖3通过螺栓31同支撑架1连接在一起。压盖3设有凸台32和盖部安装孔33。盖部安装孔33贯穿凸台32。盖部安装孔33的左端设有大径段34。放电管1上套设有绝缘环6。绝缘环6位于大径段34内。

绝缘套4为聚四氟乙烯装置而成。绝缘套4的右端穿设在大径段34内。绝缘套4上设有电源线引入管41。电源线引入管41和绝缘套4为一体结构。电极7和谐振腔镜片8安装在绝缘套4内。导线71经电源线引入管41进入绝缘套4内并同电极7固定在一起。端盖5为金属盖。绝缘套4的左端固定在端盖5上。

回气管9连通绝缘套4的内部空间和储气室22.

参见图2，绝缘套4的右端设有内表面为锥面的锥面段42。绝缘环6抵接在锥面段42的内表面和大径端34的端面上。

盖部安装孔33的右端设有沿盖部安装孔的周向延伸的凸环35。放电管1上设有金属表面层11。凸环35位于支撑架2和金属表面层11之间。金属表面层11和盖部安装孔33之间设有密封环36。

本使用新型的组装过程为：

参见图1并结合图2，将绝缘套4固定在端盖5上。将放电管1放在冷却室21内，放电管1的右端部经架部安装孔23穿出冷却室21。将压盖3套在放电管1的左端上。用压盖固定螺栓31将压盖3固定在支撑架2上，凸台32穿进架部安装孔23内。调整放电管1的左右位置，使金属表面层11位于位于大径段34和凸环35之间。将放电管1同压盖3焊接在一起，焊接过程中焊料在金属表面层11和盖部安装孔33之间凝结成密封环36。将绝缘环6套在放电管1的左端上。绝缘套4的右端套在放电管1的左端上。将端盖5合拢到支撑架2上，在此过程中，绝缘套4的右端穿到大径段34内并将绝缘环6压紧在大径段34的端面上。大径段34是以内表面同绝缘环6相接触的。端盖5是通过焊接的方式同支撑架2固定在一起的。

Claims (9)

1.一种气体激光管密封连接结构，包括玻璃放电管，其特征在于，还包括设有冷却室的金属支撑架、位于冷却室外的绝缘套和金属压盖，所述压盖上设有盖部安装孔，冷却室的壁部上设有架部安装孔，放电管位于所述冷却室内，放电管的端部依次穿过所述架部安装孔和盖部安装孔，所述绝缘套套在所述放电管的端部上，放电管位于所述盖部安装孔内的部位上设有金属表面层，所述金属表面层和所述盖部安装孔之间设有焊接时由焊料凝结而成的密封环，所述绝缘套、放电管和压盖三者的连接处设有绝缘环。

2.根据权利要求1所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，所述压盖上设有凸台，所述盖部安装孔贯穿所述凸台，所述凸台穿设在所述架部安装孔内。

3.根据权利要求1或2所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，所述盖部安装孔位于支撑架的一端设有沿盖部安装孔的周向延伸的凸环，所述凸环位于所述支撑架和金属表面层之间。

4.根据权利要求1或2所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，所述盖部安装孔位于绝缘套的一端设有大径段，所述绝缘套的端部穿设在所述大径段内，所述绝缘环套设在放电管上并位于大径段内。

5.根据权利要求4所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，绝缘套穿设在所述大径段内的一端设有锥面段，所述绝缘环抵接在所述锥面段的内表面和大径端的端面上。

6.根据权利要求5所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，所述支撑架上固接有罩在所述绝缘套上的端盖，所述绝缘套通过所述端盖压紧在所述压盖上。

7.根据权利要求4所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，所述支撑架上固接有罩在所述绝缘套上的端盖，所述绝缘套通过所述端盖压紧在所述压盖上。

8.根据权利要求1或2所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，所述绝缘套为聚四氟乙烯制作而成。

9.根据权利要求1或2所述的气体激光管密封连接结构，其特征在于，所述压盖通过螺栓连接在所述支撑架上。

Images