CN202523377U - 控制板及应用该控制板的led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制板及应用该控制板的LED显示屏，属于LED显示设备领域，该LED控制板包括板体，所述板体的表面上设置有控制芯片，所述板体的表面由内向外依次设有透明的防水膜和胶水层，控制板上直接进行镀膜和浸胶处理，形成防水膜和胶水层，使得控制板可以防水，而且胶水层可以使防水效果更持久，使得控制板可以直接和水接触，而在控制板的基础上，制作出的新型的防水式LED显示屏，大大减小模组的体积，其结构简单、有较强的视觉特性，实用性高、显示屏会更轻、更薄。

Description

控制板及应用该控制板的LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示设备领域，尤其涉及一种控制板及应用该控制板的LED显示屏。

背景技术

LED就是light emitting diode，发光二极管的英文缩写，简称LED。它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其大概的样子就是由很多个通常是红色的发光二极管组成，靠灯的亮灭来显示字符。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。

目前，一般LED显示屏内的控制板是不防水的，当其组装成LED显示屏时，经常放置在户外工作，考虑到户外的天气，例如会下雨或者清晨的露水等，容易照成控制板的短路和损坏，照成LED显示屏的报废，一种解决方法是在LED显示屏的外侧加上箱体保证其内组件的防水，这种方法虽然可以防水，但是整体难以实行灵活移动、搬移，而且在拆装时需要考虑各个部件的拆卸空间，导致其拆装复杂，因此该方法并不是很理想防水方法。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防水、安全，轻便的控制板，进一步提供一种防水、更轻薄的应用该控制板的LED显示屏。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步提供一种控制板，包括板体，所述板体的表面上设置有控制芯片，所述板体的表面由内向外依次设有透明的防水膜和胶层。

作为本实用新型的改进，所述胶层的厚度为0.3mm-0.7mm。

作为本实用新型的改进，所述胶层的厚度为0.5mm。

作为本实用新型的改进，所述胶层由浸胶工艺形成。

作为本实用新型的改进，所述防水膜通过真空镀膜机镀膜而成。

本实用新型进一步提供一种LED显示屏，包括灯罩、灯板、铝基板、驱动板、控制板和电源，所述灯板设置在灯罩和铝基板之间，所述控制板包括板体，所述板体的表面上设置有控制芯片，所述板体的表面由内向外依次设有透明的防水膜和胶层。

作为本实用新型的改进，所述胶层的厚度为0.3-0.7mm。

作为本实用新型的改进，所述胶层的厚度为0.5mm。

本实用新型的有益效果是：控制板上直接进行镀膜和浸胶处理，形成防水膜和胶层，使得控制板可以防水，而且胶层可以使防水效果更持久，使得控制板可以直接和水接触，而在控制板的基础上，制作出的新型LED显示屏，大大减小模组的体积，其结构简单、有较强的视觉特性，实用性高、显示屏会更轻、更薄。

附图说明

图1是本实用新型的控制板的半剖图。

标号说明：1-板体；  2-防水膜；  3-胶层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，附图所示本实用新型提供的一种控制板，包括板体1，所述板体1的表面上设置有控制芯片，所述板体1的表面由内向外依次设有透明的防水膜2和胶层3。

控制板上直接进行镀膜和浸胶处理，形成防水膜2和胶层3，使得控制板可以防水，首先设置防水膜2，其后再浸胶，形成胶层3，使防水效果更持久，使得控制板可以直接和水接触。

实现本实用新型的控制板防水的方法具体如下：

步骤1.首先将IC即控制芯片设置在控制板上，控制板用于对控制板进行控制，之后对控制板进行测试，如不合格进行维修，如合格进行下一步骤；

步骤2.控制板上贴覆防水膜2，贴膜的方式为很多种，本实施例中，采用真空镀膜机直接进行镀膜，镀膜时间为4-8个小时；

步骤3.镀膜后的控制板进行防水测试，如果测试不合格，将其上的防水膜2清除后再进行步骤2，如果测试合格进入步骤4；

步骤4.将镀上防水膜2的控制板进行浸胶，浸胶的厚度为0.3-0.7mm，优选的厚度为0.5mm，加强了防水膜2的稳定性及控制板的防水效果。

步骤4中的浸胶可以采用两次浸胶，浸胶一般为两次连续的浸胶，浸胶时间为20秒，同时浸胶一次就过烤炉，烤炉温度可以设置在70-80摄氏度，通过烘烤后，达到快速凝固。

通过处理后，控制板可以直接与水接触，不用担心影响到控制板内部的电路结构。

参照附图1，附图所示本实用新型还提供了一种LED显示屏，包括灯罩、灯板、铝基板、驱动板、控制板和电源，所述灯板设置在灯罩和铝基板之间，所述控制板包括板体1，所述板体1的表面上设置有控制芯片，所述板体1的表面由内向外依次设有透明的防水膜2和胶层3。

本实施例中，灯板、驱动板、控制板和电源等容易照成短路的配件进行了镀膜、浸胶和灌胶处理，其中灯板、控制板和控制板采用镀膜和浸胶处理，而电源采用灌胶处理，使得整个LED显示屏可以直接和水接触，而不需要箱体，达到更轻、更薄的要求。

本实施例中，所述胶层3的厚度为0.3-0.7mm。

其中，申请人经过长期的研究及测验，得到胶层3的最佳厚度0.5mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种控制板，其特征在于，包括板体，所述板体的表面上设置有控制芯片，所述板体的表面由内向外依次设有防水膜和胶层。

2.根据权利要求1所述的控制板，其特征在于，所述胶层的厚度为0.3mm-0.7mm。

3.根据权利要求2所述的控制板，其特征在于，所述胶层的厚度为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的控制板，其特征在于，所述胶层由浸胶工艺形成。

5.根据权利要求1所述的控制板，其特征在于，所述防水膜通过真空镀膜机镀膜而成。

6.一种LED显示屏，包括灯罩、灯板、铝基板、驱动板、控制板和电源，其特征在于，所述灯板设置在灯罩和铝基板之间，所述控制板包括板体，所述板体的表面上设置有控制芯片，所述板体的表面由内向外依次设有透明的防水膜和胶层。

7.根据权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述胶层的厚度为0.3-0.7mm。

8.根据权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述胶层的厚度为0.5mm。

9.根据权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述防水膜通过真空镀膜机镀膜而成。

10.根据权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述胶层采用浸胶形成。

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