CN202519282U - 高炉煤气干法除尘防腐管道 - Google Patents
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Abstract
高炉煤气干法除尘防腐管道属于金属表面防腐,尤其涉及高炉煤气干法除尘用管道。该管道由金属管道,膨胀节和排水器构成,膨胀节两端由法兰与管道连接,管道下半部设排水器,特点是管道内壁下部设防腐层,管道内壁和防腐层涂抹防腐漆;排水器内壁涂抹防腐漆;膨胀节为钢塑复合波纹管。与现有技术相比优点是:构思新颖,结构简单,容易制作,成本低;管道耐酸、耐热、耐腐蚀,使用寿命延长,维修运行费用低,备件消耗少,消除了煤气泄漏的安全隐患,保证了高炉煤气干法除尘安全运行,干法除尘优势得到充分发挥,使用四年管道仍然完好,效果显著,在高炉煤气除尘系统建设或改造中具有推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于金属表面防腐,尤其涉及高炉煤气干法除尘用管道。
背景技术
高炉在冶炼过程中加入各种原燃料,其品质处理工艺不同,使得在形成高炉煤气过程中产生HCL、SO2、SO3等酸性气体。在高炉煤气湿法除尘中,这些酸性气体经水洗涤后进入污水沉淀池中,加药中和,净煤气中HCL等酸性气体含量极少,≤300 mg/l。近年来,干法除尘技术在大型高炉上广泛应用。与湿法除尘相比,具有节水、省电、环保,减少运行维护费用,提高炉顶煤气余压发电TRT的发电量30%以上等显著优点。但是,在高炉煤气干法除尘中,净煤气中HCL等酸性气体含量较高,经TRT发电后,由于温度、压力降低,这些酸性气体冷凝析出,沿管壁沉淀于管道底部,形成腐蚀很强的液体,PH值达1-2,介质为氯化氢,含量达6000-8000mg/l ,在管内气流推动下沿管道内壁底部流动,并与内壁表面化学反应,破坏其结构形成腐蚀层,随着腐蚀加剧,最终导致管道底部穿孔、漏气。本公司的1000 m3高炉于2005年5月投产,高炉煤气干法除尘,投产半年多即发生煤气管道腐蚀穿孔,高炉被迫休风,影响高炉生产,因此制约了干法除尘技术优势的发挥和推广应用。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种高炉煤气干法除尘防腐管道。使用这种管道可以阻止HCL等酸性物质对金属管道的腐蚀,延长管道使用寿命,消除安全生产隐患,使高炉煤气干法除尘技术优势得到充分发挥与推广应用,保证高炉炼铁生产顺利进行。
高炉煤气干法除尘防腐管道由金属管道、膨胀节和排水器组成。膨胀节两端由法兰与管道连接,管道下半部设排水器,其特点是管道内壁下半部设防腐层,管道内壁和防腐层涂抹防腐漆层,排水器内壁涂抹防腐漆;膨胀节为钢塑复合玻纹管。
本实用新型进一步改进,所述的防腐层由钢丝网片和KPI耐酸耐热材料构成,钢丝网片焊接在金属管道内下半部作骨架,耐酸耐热材料喷涂固结在钢丝网片上作内衬,喷涂厚度8-12mm。
本实用新型进一步改进,所述的耐酸耐热材料由缩合磷酸铝为固化剂,硅铝氧化物为骨料。
本实用新型进一步改进,所述的防腐漆为乙烯基树脂玻璃鳞片漆,涂抹厚度200-260μm,具有表面严密,渗入物路径长,耐酸,耐温100--130℃。
本实用新型最后一项改进,所述的膨胀节由不锈钢与高分子材料构成的缓蚀层、阻蚀层、结构层复合而成,能抵御所有酸类气相、液相介质的腐蚀。
与现有技术相比,优点是:构思新颖,结构简单,容易制作,成本低;管道耐酸、耐温,耐腐蚀,使用寿命大大延长,维修运行费用低,备件消耗少,消除了煤气泄漏的安全隐患;保证了高炉煤气干法除尘安全运行,干法除尘优势得到了充分发挥,使用四年来,管道仍然完好,效果特别显著,在高炉煤气除尘系统建设或改造中具有推广应用价值。
附图说明
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。
图1是高炉煤气干法除尘防腐管道结构示意图。
图2是图1之A-A剖面图。
图3图1是钢丝网片示意图。
具体实施方式
由图1图2和图3可以看出,本实用新型防腐道是由金属管道1、膨胀节2和排水器3构成,膨胀节两端由法兰4与金属管道连接,管道下部设排水器,管道内下半部平铺钢丝网片7,由电焊焊接固定,用KPI耐酸耐热材料8制浆,喷涂在钢丝网片上制作防腐层5,厚度10mm,待凝固干燥后,再在整个管道内壁(含防腐层)均匀涂抹三道乙烯基树脂鳞片漆6,每道厚度80μm,漆膜总厚度250μm。排水器的内壁也涂抹乙烯基树脂鳞片漆防腐。膨胀节采用由不锈钢与高分子材料构成的缓蚀层、阻蚀层和结构层复合而成。这样,金属管道内壁与酸性介质全部由防腐层和防腐漆层阻隔,有效地解决金属管道的腐蚀损坏问题,保证干法除尘安全运行。
Claims (5)
1.高炉煤气干法除尘防腐管道由金属管道(1)、膨胀节(2)和排水器(3)构成,膨胀节两端由法兰(4)与管道(1)连接,管道下部设排水器(3),其特征在于管道内壁下半部设防腐层(5),管道内壁和防腐层涂抹防腐漆层(6);排水器内壁涂抹防腐漆;膨胀节为钢塑复合玻纹管。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气干法除尘防腐管道,其特征在于所述的防腐层由钢丝网片(7)和KPI耐酸耐温材料(8)构成;钢丝网片焊接在金属管道内壁下半部作骨架,耐酸耐热材料喷涂、固结在钢丝网片上,喷涂厚度8-12mm。
3.根据权利要求2所述的高炉煤气干法除尘防腐管道,其特征在于耐酸耐热材料由缩合磷酸铝为固化剂,硅铝氧化物为骨料。
4.根据权利要求1所述的高炉煤气干法除尘防腐管道,其特征在于所述的防腐漆为乙烯基树脂玻璃鳞片漆,涂抹厚度200-260μm,耐酸,耐温100—130℃。
5.根据权利要求1所述的高炉煤气干法除尘防腐管道,其特征在于所述的膨胀节由不锈钢和高分子材料构成的缓蚀层,阻蚀层、结构层复合而成。
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