CN202518649U - 长颈玻璃漏斗运输包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长颈玻璃漏斗运输包装装置，旨在提供一种能够防止长颈漏斗运输过程中产生的破损，实现批量、安全运输的包装装置。外包装箱、顶部缓冲垫、中间包装单元、底部缓冲垫均采用瓦楞纸板材料。中间包装单元包括由四块主隔板围成的水平方向的方形空间，两块中间隔板在方形空间内相交成十字并将方形空间分隔成四个小方形空间，与每个小方形空间相对应的主隔板的侧面分别设置有漏斗锥体固定孔，与每个漏斗锥体固定孔相对应位置的中间隔板上分别设置有漏斗管体固定孔，每块主隔板的两端分别有翻折后挡住相邻两侧漏斗口的侧缓冲垫，侧缓冲垫内侧有挡住漏斗口的侧挡板。该包装装置使长颈玻璃漏斗固定更牢固，有利于保障运输安全。

Description

长颈玻璃漏斗运输包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种长颈玻璃漏斗运输包装装置。 

背景技术

在现有的长颈玻璃漏斗运输包装中，绝大多数的包装使用薄纸包裹，然后装入瓦楞纸箱中，虽然现有包装工艺简单，但是易造成长颈玻璃漏斗破损，集装批量运输不便，不利于这种异形易碎品的搬运装卸运输操作。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止长颈漏斗运输过程中产生的破损，实现批量、安全运输的长颈玻璃漏斗的运输包装装置。 

本实用新型通过下述技术方案实现： 

一种长颈玻璃漏斗运输包装装置，其特征在于，包括外包装箱及由顶部缓冲垫、至少一个中间包装单元、底部缓冲垫堆叠而成的内部包装结构，所述外包装箱、顶部缓冲垫、中间包装单元、底部缓冲垫均采用瓦楞纸板材料；所述中间包装单元包括由四块主隔板围成的水平方向的方形空间，两块中间隔板在方形空间内相交成十字并将方形空间分隔成四个小方形空间，与每个小方形空间相对应的主隔板的侧面分别设置有漏斗锥体固定孔，与每个漏斗锥体固定孔相对应位置的中间隔板上分别设置有漏斗管体固定孔，每块主隔板的两端分别设置有翻折后挡住相邻两侧漏斗口的侧缓冲垫，侧缓冲垫内侧设置有挡住漏斗口的侧挡板。 

漏斗锥体固定孔和漏斗管体固定孔的设置使每个漏斗在空间上互不接触。 

相邻两个中间包装单元之间设置有层间隔板。 

所述侧挡板与相对应的主隔板之间、中间隔板与相对应的主隔板之间分别为插接。

所述底部缓冲垫包括底板，所述底部下部两侧分别连接有一体的倒U形缓冲垫。 

所述顶部缓冲垫包括顶板，所述顶板上部两侧分别连接有一体的倒U形缓冲垫。 

本实用新型具有下述技术效果： 

1、本实用新型的运输包装装置中的中间包装单元用主隔板和中间隔板组合结构固定漏斗，固定更牢固，并在侧面设置有外挡板及侧缓冲垫，能够防止侧面冲击造成的破损，有利于保障运输安全，防止长颈玻璃漏斗在运输过程中产生破损，提高了运输的安全性。 

2、本实用新型的运输包装装置中的中间包装单元从侧向装卡固定漏斗，能够充分利用包装空间，减少了外包装箱的体积，占用空间小。 

3、本实用新型的运输包装装置中，底部缓冲垫、层间隔板、顶部缓冲垫均采用瓦楞纸板折叠缓冲结构，在竖向起到很好的缓冲作用，达到保护玻璃漏斗的目的。 

4、本实用新型的运输包装装置中，可以通过多层中间包装单元堆垛成集合包装，实现了长颈玻璃漏斗安全、批量化装卸运输，提高了运输效率。 

5、本实用新型的包装装置全部采用瓦楞纸板，由于瓦楞纸板缓冲效果好，承载能力好，加工适性好，便于折叠与开槽孔，在承受长颈玻璃漏斗自身重量和物流环境造成的载荷方面能够达到良好的固定和防护效果。同时，瓦楞纸板能自然降解，价格便宜，重量轻，能完全回收再利用，不仅满足环保要求，又大大降低了包装材料的成本。 

附图说明

图1为本实用新型的长颈玻璃漏斗运输包装装置的内部包装结构的示意图； 

图2为中间包装单元的爆炸结构示意图； 

图3为被包装物的固定方式结构示意图； 

图4为被包装物板及其固定方式示意图； 

图5为缓冲底垫的结构示意图； 

图6为层间隔板的结构示意图； 

图7为缓冲顶垫的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型长颈玻璃漏斗运输包装装置的示意图如图1-7所示，包括外包装箱及由顶部缓冲垫8、至少一个中间包装单元2、底部缓冲垫1堆叠而成的内部包装结构，所述外包装箱、顶部缓冲垫、中间包装单元、底部缓冲垫均采用瓦楞纸板材料，其中，外包装箱、中间包装单元、底部缓冲垫均采用五层瓦楞纸板制造，顶部缓冲垫、层间隔板采用三层瓦楞纸板制造。所述中间包装单元包括由四块主隔板3围成的水平方向的方形空间，两块中间隔板4在方形空间内相交成十字并将方形空间分隔成四个小方形空间，与每个小方形空间相对应的主隔板的侧面分别设置有漏斗锥体固定孔9，与每个漏斗锥体固定孔9相对应位置的中间隔板上分别设置有漏斗管体固定孔12，每块主隔板的两端分别设置有翻折后挡住相邻两侧漏斗口的侧缓冲垫10、11，侧缓冲垫内侧设置有挡住漏斗口的侧挡板5。漏斗锥体固定孔和漏斗管体固定孔的设置使每个漏斗在空间上互不接触，放置相互之间碰撞产生破损。 

当有多个中间包装单元2堆叠时，相邻两个中间包装单元之间设置有层间隔板7。 

所述侧挡板与相对应的主隔板之间、中间隔板与相对应的主隔板之间分别采用半开槽的方式进行插接。 

本实施例中的底部缓冲垫1包括底板，所述底部下部两侧分别连接有一体的倒U形缓冲垫。所述顶部缓冲垫包括顶板，所述顶板上部两侧分别连接有一体的倒U形缓冲垫。 

中间包装单元的装配流程为：先将四块主隔板3装卡在一起，接着将两块中间隔板4装卡在主隔板3上，再将长颈玻璃漏斗6的管体部分穿过主隔板3上的漏斗锥体固定孔插入漏斗管体固定孔中，漏斗的管体部分通过漏斗管体固定孔固定，漏斗的锥体部分通过漏斗锥体固定孔固定。然后将四块外挡板5装卡在主隔板3上，最后按照主隔板两端上的压痕对其端部进行弯曲折叠形成挡住相邻两侧漏斗口的侧缓冲垫。每个中间包装单元可以包装8只漏斗。以有三个中间包装单元的集合包装为例，装箱时，先将底部缓冲垫放入外包装箱中，再依次放入带有包装物的中间包装单元、层间隔板、带有包装物的中间包装单元、层间隔板、带有包装物的中间包装单元、顶部缓冲垫，最后将外包装箱封箱即可。 

Claims (6)

1.一种长颈玻璃漏斗运输包装装置，其特征在于，包括外包装箱及由顶部缓冲垫、至少一个中间包装单元、底部缓冲垫堆叠而成的内部包装结构，所述外包装箱、顶部缓冲垫、中间包装单元、底部缓冲垫均采用瓦楞纸板材料；所述中间包装单元包括由四块主隔板围成的水平方向的方形空间，两块中间隔板在方形空间内相交成十字并将方形空间分隔成四个小方形空间，与每个小方形空间相对应的主隔板的侧面分别设置有漏斗锥体固定孔，与每个漏斗锥体固定孔相对应位置的中间隔板上分别设置有漏斗管体固定孔，每块主隔板的两端分别设置有翻折后挡住相邻两侧漏斗口的侧缓冲垫，侧缓冲垫内侧设置有挡住漏斗口的侧挡板。

2.根据权利要求1所述的长颈玻璃漏斗运输包装装置，其特征在于，漏斗锥体固定孔和漏斗管体固定孔的设置使每个漏斗在空间上互不接触。

3.根据权利要求1或2所述的长颈玻璃漏斗运输包装装置，其特征在于，相邻两个中间包装单元之间设置有层间隔板。

4.根据权利要求3所述的长颈玻璃漏斗运输包装装置，其特征在于，所述侧挡板与相对应的主隔板之间、中间隔板与相对应的主隔板之间分别为插接。

5.根据权利要求3所述的长颈玻璃漏斗运输包装装置，其特征在于，所述底部缓冲垫包括底板，所述底部下部两侧分别连接有一体的倒U形缓冲垫。

6.根据权利要求3所述的长颈玻璃漏斗运输包装装置，其特征在于，所述顶部缓冲垫包括顶板，所述顶板上部两侧分别连接有一体的倒U形缓冲垫。 

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